CN213227696U - 一种蚊香成型压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚊香成型压制机，包括机架、并列的第一传送装置和第二传送装置，第二传送装置上放置若干组托盘，机架上设置平移机构，平移机构上安装气缸，气缸的末端安装压模；压模包括连接板、基座，基座内设型腔，每组型腔的下方设置模头，模头内设模腔，型腔内设下压架和弹性柱，基座的两侧均安装微型气缸，微型气缸的末端安装压板，压板通过多组连接杆与下压架固定相连；第一传送装置的传送机构为相互交替分布的传送辊与异型辊，异型辊包括粗辊、光面细辊，下模包括支撑板、平面螺旋杆、轴承座，轴承座内安装轴承，下模通过轴承与光面细辊相连。本实用新型模腔内的蚊香更容易脱离；螺旋凹槽位于蚊香的下表面，可避免脱模时边缘翘起。

Description

一种蚊香成型压制机

技术领域

本实用新型属于蚊香加工技术领域，具体涉及一种蚊香成型压制机。

背景技术

在蚊香生产工序中，各类原料进行干料混合、加液制浆糊、蒸煮湿坯、坯料成片、压制成型、烘干、喷药等工序。成型压制是决定蚊香形状、质量的关节因素，现有的成型工序中，一方面压制后盘式的蚊香坯料不易脱模，另一方面脱模后的蚊香盘不平整，容易发生外沿翘曲，影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种蚊香成型压制机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种蚊香成型压制机，包括机架、并列的第一传送装置和第二传送装置，第二传送装置上放置若干组托盘，机架上设置在第一传送装置和第二传送装置工位上方的平移机构，平移机构上通过滑块安装气缸，气缸的末端安装压模；压模包括与气缸底端固定相连的连接板、悬挂在连接板上的基座，基座内设若干组型腔，每组型腔的下方设置一个凸起的模头，模头内设模腔，型腔内设下压架和若干组弹性柱，下压架位于弹性柱上方，弹性柱安装在型腔底部，基座的两侧均安装微型气缸，微型气缸的末端安装压板，压板通过多组连接杆与下压架固定相连，两两相邻下压架之间通过连接杆固定相连，型腔外壁设有贯穿槽；第一传送装置采用辊式输送机，其传送机构包括传送辊和异型辊，其排列为传送辊与异型辊相互交替分布，异型辊上安装下模，每组异型辊包括两侧的粗辊、位于两组粗辊之间的光面细辊，下模架在光面细辊上，下模包括支撑板、安装支撑板上表面的平面螺旋杆、安装支撑板下表面的轴承座，轴承座内安装轴承，下模通过轴承与光面细辊相连。

进一步地，每组型腔内的各组弹性柱上方由一块垫板连接起来。

进一步地，第二传送装置上安装若干对卡杆，每对卡杆之间放置托盘。

进一步地，机架上悬挂两组限位板，分别位于第一传送装置和第二传送装置外侧上方。

进一步地，平面螺旋杆的顶部与粗辊上面持平。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型压制模具由上方的压模、下方的平面螺旋杆构成，并在压模内设下压架和弹性柱，利用下压架上下移动对弹性柱击打其产生振动，使得下方模腔内的蚊香更容易脱离；将平面螺旋杆设置在下方，使得螺旋凹槽位于蚊香的下表面，可避免脱模时其边缘翘起。

(2)本实用新型采用下压架对模头弹性击打时，弹性振动使得外力传播更均匀，蚊香脱模更容易，同时不易对蚊香自身形状造成不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压模放大后的结构示意图。

图3为本实用新型第一传送装置俯视结构示意图。

图4为本实用新型下模的侧视结构示意图。

图示说明：1-压模，101-连接板，102-基座，103-型腔，104-微型气缸，105-压板，106-连接杆，107-下压架，108-模头，109-模腔，110-弹性柱，111-垫板，2-第一传送装置，201-传送辊，202-粗辊，203-光面细辊，204-平面螺旋杆，205-支撑板，206-轴承座，3-第二传送装置，4-托盘，5-卡杆，6-限位板，7-平移机构，8-机架，9-气缸。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图4所示，一种蚊香成型压制机，包括机架8、并列的第一传送装置2和第二传送装置3，第二传送装置3上放置若干组托盘4，第一传送装置2用于传输压片后的蚊香坯料，第二传送装置3用于传输托盘并放置成型的盘式蚊香坯料。

机架8上设置位于第一传送装置2和第二传送装置3工位上方的平移机构7，平移机构7上通过滑块安装气缸9，气缸9的末端安装压模1，平移机构7带动气缸9、压模1在第一传送装置2和第二传送装置3两工位之间移动，分别完成压制、脱模工作，气缸9带动压模1对第一传送装置2上的蚊香坯料进行压制，再平移至第二传送装置3上，将压模1的成型蚊香脱落至托盘4中，再运输至后续工序。

压模1包括与气缸9底端固定相连的连接板101、悬挂在连接板101上的基座102，基座102内设若干组型腔103，每组型腔103的下方设置一个凸起的模头108，模头108内设模腔109，模头108对成片的蚊香坯料进行压制，产生预定形状的蚊香，并将其嵌入模腔109内。为了便于蚊香脱模同时不影响其形状质量，型腔103内设下压架107和若干组弹性柱110，下压架107位于弹性柱110上方，弹性柱110安装在型腔103底部，基座102的两侧均安装微型气缸104，微型气缸104的末端安装压板105，压板105通过多组连接杆106与下压架107固定相连，两两相邻下压架107之间也通过连接杆106固定相连(以保持各组下压架107同步运动)，型腔103外壁设有贯穿槽，以便于微型气缸104带动连接杆106直线往复运动，进而带动下压架107上下移动，当下压架107下移时对弹性柱110击打，其产生振动，进而对型腔103下方的模头108产生一定的外力下推，使得下方模腔109内的蚊香脱离。由于其脱落的动力来源于弹簧振动，外力传播更均匀，蚊香脱模更容易，同时不易对蚊香自身形状造成不利影响。型腔103、模头108的数量和排列更加需要设置，如1X6，2X3，2X4排列。

每组型腔103内的各组弹性柱110上方由一块垫板111连接起来，使得下压架107击打时，弹性柱110受力更加均匀。

常规压制结构中，蚊香的盘式结构由压模1完成，即压模1内设平面螺旋杆，在下压时将螺旋杆对蚊香表面压制形成螺旋凹槽，由于压制的蚊香坯料为湿料，由于螺旋凹槽位于蚊香的上表面，在脱模时其边缘非常容易翘起。为了解决该问题，本实用新型将平面螺旋杆设置在下方，使得螺旋凹槽位于蚊香的下表面。第一传送装置2采用辊式输送机，其传送机构包括传送辊201和异型辊，其排列为传送辊201与异型辊相互交替分布，异型辊上安装下模，每组异型辊包括两侧的粗辊202、位于两组粗辊202之间的光面细辊203，下模架在光面细辊203上，下模包括支撑板205、安装支撑板205上表面的平面螺旋杆204、安装支撑板205下表面的轴承座206，轴承座206内安装轴承，下模通过轴承与光面细辊203相连(以保证异型辊转动时下模不动)。下模的数量、排列与压模1的模头108对应，具体实施时，当压模1移动到第一传送装置2上方时，平面螺旋杆204正对模头108，使得压制过程中螺旋凹槽形成于蚊香的下表面。

安装时，平面螺旋杆204的顶部与粗辊202上面持平，以保证压制时蚊香湿坯料相对平整。

第二传送装置3上安装若干对卡杆5，每对卡杆5之间放置托盘4，以保持托盘4位置的准确同时避免传输时其晃动。

机架8上悬挂两组限位板6，分别位于第一传送装置2和第二传送装置3外侧上方，其作用是气缸9和压模1平移过程的限位与定位，以保持其定点操作。

本实用新型还包括第一传送装置2、第二传送装置3、平移机构7、气缸等单元的驱动机构、控制机构等，其结构、组成、连接采用现有设计，在此不再赘述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种蚊香成型压制机，其特征在于：包括机架、并列的第一传送装置和第二传送装置，所述第二传送装置上放置若干组托盘，所述机架上设置位于第一传送装置和第二传送装置工位上方的平移机构，所述平移机构上通过滑块安装气缸，所述气缸的末端安装压模；所述压模包括与所述气缸底端固定相连的连接板、悬挂在所述连接板上的基座，所述基座内设若干组型腔，每组所述型腔的下方设置一个凸起的模头，所述模头内设模腔，所述型腔内设下压架和若干组弹性柱，所述下压架位于所述弹性柱上方，所述弹性柱安装在所述型腔底部，所述基座的两侧均安装微型气缸，所述微型气缸的末端安装压板，所述压板通过多组连接杆与所述下压架固定相连，两两相邻所述下压架之间通过连接杆固定相连，所述型腔外壁设有贯穿槽；所述第一传送装置采用辊式输送机，其传送机构包括传送辊和异型辊，其排列为所述传送辊与所述异型辊相互交替分布，所述异型辊上安装下模，每组所述异型辊包括两侧的粗辊、位于两组所述粗辊之间的光面细辊，所述下模架在所述光面细辊上，所述下模包括支撑板、安装所述支撑板上表面的平面螺旋杆、安装所述支撑板下表面的轴承座，所述轴承座内安装轴承，所述下模通过所述轴承与所述光面细辊相连。

2.根据权利要求1所述的一种蚊香成型压制机，其特征在于：每组所述型腔内的各组所述弹性柱上方由一块垫板连接起来。

3.根据权利要求1所述的一种蚊香成型压制机，其特征在于：所述第二传送装置上安装若干对卡杆，每对所述卡杆之间放置所述托盘。

4.根据权利要求1所述的一种蚊香成型压制机，其特征在于：所述机架上悬挂两组限位板，分别位于所述第一传送装置和所述第二传送装置外侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种蚊香成型压制机，其特征在于：所述平面螺旋杆的顶部与所述粗辊上面持平。

Images