CN213227271U - 一种自动化生产的人造石英石成型模具 - Google Patents

一种自动化生产的人造石英石成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及石英石模具领域,具体为一种自动化生产的人造石英石成型模具,包括装置主体、电机、石英石下模具、伸缩气缸、石英石上模具、电磁阀和单片机,所述装置主体内部左侧设置有电机箱,且电机箱内部左侧固连有电机,所述电机转轴连接有转杆一,且转杆一固连有齿纹盘一,所述齿纹盘一齿接齿齿纹盘二,且齿纹盘二固连在转杆二一端。本实用新型设有模具注塑装置,单片机控制伸缩气缸下压使石英石下模具和石英石上模具重合,单片机控制电磁阀注入高温液态材料,这样设置有利于产品的成型,通过移动功能,单片机控制电机带动传送板移动,石英石下模具随之移动,这样设置有利于自动运送模具。

Description

一种自动化生产的人造石英石成型模具
技术领域
本实用新型涉及石英石模具领域,具体涉及一种自动化生产的人造石英石成型模具。
背景技术
石英石,通常我们说的石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料,其石英表面对厨房的酸碱等有好的抗腐蚀能力,日常使用的液体物质不会渗透其内部,长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可,必要时可用刀片刮去表面的滞留物;石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺,不会被刀铲刮伤,不会为液体物质渗透,不会产生发黄和变色等问题,日常的清洁只需用清水冲洗即可,简单易行。即使经过长时间的使用,其表面也同新装台面一样的亮丽,无需维护和保养;天然的石英结晶是典型的耐火材料,其熔点高达1300度以上,94%天然石英制成的石英石完全阻燃,不会因接触高温而导致燃烧,也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性;石英石的表面光滑,平整也无划痕滞留,致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身,可与食物直接接触,安全无毒。
现有的白石英石模具没有自动化生产功能,人工操作繁琐,费时费力,且白石英石模具没有传输功能,不适合大量生产,因此亟需一种自动化生产的人造石英石成型模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动化生产的人造石英石成型模具,解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:一种自动化生产的人造石英石成型模具,包括装置主体、电机、石英石下模具、伸缩气缸、石英石上模具、电磁阀和单片机,所述装置主体内部左侧设置有电机箱,且电机箱内部左侧固连有电机,所述电机转轴连接有转杆一,且转杆一固连有齿纹盘一,所述齿纹盘一齿接齿齿纹盘二,且齿纹盘二固连在转杆二一端,所述转杆二另一端通过轴承转动连接有限位板,且限位板固连在装置主体内部底端,所述转杆二套接有转筒,且转筒传动连接有传送板,所述传送板上端放置有石英石下模具,且石英石下模具开设有凹槽,所述装置主体内部上端固连有固定杆一端,且固定杆另一端固连有伸缩气缸,所述伸缩气缸连接有活塞杆,且活塞杆固连有石英石上模具,所述石英石上模具开设有圆槽,所述装置主体上端固连有储料箱,且储料箱内部设置有高温液态材料,所述储料箱左侧连接有入料管,所述储料箱底部连接有输送管一端,且输送管另一端穿过石英石上模具连接圆槽。
本实用新型的有益效果是:
1、该装置设有模具注塑装置,单片机控制伸缩气缸,伸缩气缸下压使石英石下模具和石英石上模具重合,通过单片机控制电磁阀注入高温液态材料,这样设置有利于产品的成型,操作更加简单方便。
2、该装置通过移动功能,单片机控制电机带动转杆一转动,转杆一通过齿纹盘一和齿纹盘二带动转杆二,转杆二通过限位板和转筒带动传送板移动,石英石下模具随之移动,这样设置有利于自动运送模具,便于量化生产。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述齿纹盘一和齿纹盘二设置有两组,且齿纹盘一垂直齿纹盘二。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过改变转动方向,从而改变力的方向。
进一步,所述限位板和转筒设置有两组,且两组限位板和转筒关于装置主体中轴线对称设置。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过传动连接将转动的力,改变成移动的力。
进一步,所述凹槽和圆槽都呈圆形设置,且凹槽内径大小等于圆槽内径大小。
采用上述进一步方案的有益效果是:使模具组合完整,便于产品成型。
进一步,所述石英石上模具正对石英石下模具,且石英石下模具设置有三组。
采用上述进一步方案的有益效果是:共同塑造产品形状,便于产品的量化生产。
进一步,所述输送管内部上端设置有电磁阀,且电磁阀呈圆形设置。
采用上述进一步方案的有益效果是:密封输送管内部,控制高温液态材料注入。
进一步,所述电机箱左侧固连有单片机,且单片机电性连接电机、伸缩气缸和电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:协同工作,共同完成任务。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一实施例提供的一种自动化生产的人造石英石成型模具的正视剖面示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的一种自动化生产的人造石英石成型模具的后视示意图;
图3为本实用新型一实施例提供的一种自动化生产的人造石英石成型模具的左视示意图;
图4为本实用新型一实施例提供的一种自动化生产的人造石英石成型模具的仰视示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、装置主体;2、电机箱;3、电机;4、转杆一;5、齿纹盘一;6、齿纹盘二;7、转杆二;8、限位板;9、转筒;10、传送板;11、石英石下模具;12、凹槽;13、固定杆;14、伸缩气缸;15、活塞杆;16、石英石上模具;17、圆槽;18、储料箱;19、高温液态材料;20、输送管;21、电磁阀;22、入料管;23、单片机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种自动化生产的人造石英石成型模具,包括装置主体1、电机3、石英石下模具11、伸缩气缸14、石英石上模具16、电磁阀21和单片机23,装置主体1内部左侧设置有电机箱2,且电机箱2内部左侧固连有电机3,该电机3的型号为Y90S-2,电机3转轴连接有转杆一4,且转杆一4固连有齿纹盘一5,齿纹盘一5齿接齿齿纹盘二6,且齿纹盘二6固连在转杆二7一端,转杆二7另一端通过轴承转动连接有限位板8,且限位板8固连在装置主体1内部底端,转杆二7套接有转筒9,且转筒9传动连接有传送板10,传送板10上端放置有石英石下模具11,且石英石下模具11开设有凹槽12,装置主体1内部上端固连有固定杆13一端,且固定杆13另一端固连有伸缩气缸14,伸缩气缸14连接有活塞杆15,且活塞杆15固连有石英石上模具16,石英石上模具16开设有圆槽17,装置主体1上端固连有储料箱18,且储料箱18内部设置有高温液态材料19,储料箱18左侧连接有入料管22,储料箱18底部连接有输送管20一端,且输送管20另一端穿过石英石上模具16连接圆槽17。
具体的,如图4所示,所述齿纹盘一5和齿纹盘二6设置有两组,且齿纹盘一5垂直齿纹盘二6,通过改变转动方向,从而改变力的方向。
具体的,如图1所示,所述限位板8和转筒9设置有两组,且两组限位板8和转筒9关于装置主体1中轴线对称设置,通过传动连接将转动的力,改变成移动的力。
具体的,如图1所示,所述凹槽12和圆槽17都呈圆形设置,且凹槽12内径大小等于圆槽17内径大小,使模具组合完整,便于产品成型。
具体的,如图1所示,所述石英石上模具16正对石英石下模具11,且石英石下模具11设置有三组,共同塑造产品形状,便于产品的量化生产。
具体的,如图1所示,所述输送管20内部上端设置有电磁阀21,且电磁阀21呈圆形设置,密封输送管内部,控制高温液态材料注入,该电磁阀21的型号为3V210-08。
具体的,如图1所示,所述电机箱2左侧固连有单片机23,且单片机23电性连接电机3、伸缩气缸14和电磁阀21,协同工作,共同完成任务,该单片机23的型号为HT66F018。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为:根据附图1、附图2和附图3,当注塑模具成型产品时,单片机23控制伸缩气缸14,因为装置主体1内部上端固连有固定杆13一端,固定杆13另一端固连有伸缩气缸14,伸缩气缸14连接有活塞杆15,活塞杆15固连有石英石上模具16,石英石上模具16开设有圆槽17,石英石上模具16正对石英石下模具11,石英石下模具11设置有三组,所以伸缩气缸14下压使石英石下模具11和石英石上模具16重合,在通过单片机23控制电磁阀21注入高温液态材料19,如此冷却后可以得到成型的产品。
根据附图1、附图2和附图4,当时需要量化生产产品时,通过单片机23控制电机3打开,因为装置主体1内部左侧设置有电机箱2,电机箱2内部左侧固连有电机3,电机3转轴连接有转杆一4,转杆一4固连有齿纹盘一5,齿纹盘一5齿接齿齿纹盘二6,齿纹盘二6固连在转杆二7一端,转杆二7另一端通过轴承转动连接有限位板8,限位板8固连在装置主体1内部底端,转杆二7套接有转筒9,转筒9传动连接有传送板10,传送板10上端放置有石英石下模具11,石英石下模具11开设有凹槽12,所以电机3带动转杆一4转动,转杆一4通过齿纹盘一5和齿纹盘二6带动两组转杆二7,两组转杆二7带动两组转筒9,转筒9传动连接传送板10,传送板10循环移动,石英石下模具11放置在传送板10上,石英石下模具11跟着移动至石英石上模具16底端,便于注塑成型,如此便于量化生产。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化生产的人造石英石成型模具,包括装置主体(1)、电机(3)、石英石下模具(11)、伸缩气缸(14)、石英石上模具(16)、电磁阀(21)和单片机(23),其特征在于,所述装置主体(1)内部左侧设置有电机箱(2),且电机箱(2)内部左侧固连有电机(3),所述电机(3)转轴连接有转杆一(4),且转杆一(4)固连有齿纹盘一(5),所述齿纹盘一(5)齿接齿纹盘二(6),且齿纹盘二(6)固连在转杆二(7)一端,所述转杆二(7)另一端通过轴承转动连接有限位板(8),且限位板(8)固连在装置主体(1)内部底端,所述转杆二(7)套接有转筒(9),且转筒(9)传动连接有传送板(10),所述传送板(10)上端放置有石英石下模具(11),且石英石下模具(11)开设有凹槽(12),所述装置主体(1)内部上端固连有固定杆(13)一端,且固定杆(13)另一端固连有伸缩气缸(14),所述伸缩气缸(14)连接有活塞杆(15),且活塞杆(15)固连有石英石上模具(16),所述石英石上模具(16)开设有圆槽(17),所述装置主体(1)上端固连有储料箱(18),且储料箱(18)内部设置有高温液态材料(19),所述储料箱(18)左侧连接有入料管(22),所述储料箱(18)底部连接有输送管(20)一端,且输送管(20)另一端穿过石英石上模具(16)连接圆槽(17)。
2.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述齿纹盘一(5)和齿纹盘二(6)设置有两组,且齿纹盘一(5)垂直齿纹盘二(6)。
3.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述限位板(8)和转筒(9)设置有两组,且两组限位板(8)和转筒(9)关于装置主体(1)中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述凹槽(12)和圆槽(17)都呈圆形设置,且凹槽(12)内径大小等于圆槽(17)内径大小。
5.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述石英石上模具(16)正对石英石下模具(11),且石英石下模具(11)设置有三组。
6.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述输送管(20)内部上端设置有电磁阀(21),且电磁阀(21)呈圆形设置。
7.根据权利要求1所述一种自动化生产的人造石英石成型模具,其特征在于,所述电机箱(2)左侧固连有单片机(23),且单片机(23)电性连接电机(3)、伸缩气缸(14)和电磁阀(21)。
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