CN100381380C - 一种水晶珠的自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水晶珠自动成型机，由机架、旋转模具组和压模装置及脱模装置组成，旋转模具组由固定转轴、上模具组和下模具组组成，上模具组和下模具组固定在固定转轴上，固定转轴固定在机架上，并可自由旋转；压模装置设在旋转模具组的旁侧，压模装置的部件能压制在旋转模具组的顶部，脱模装置设置在旋转模具组的另一侧，并有一把脱模刀处于下模具组的顶部的位置上；所述的机架上设有动力装置为旋转模具组和压模装置提供动力。本发明可使水晶生产工业的规模化，并具有速度快，成本低，节约能源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水晶产品的自动成型机。
背景技术
水晶产品被广泛应用于家居装饰等领域，如一些水晶工艺品及水晶灯等，在一盏水晶灯上就需要许多小水晶珠，而目前生产小水晶珠工序复杂、速度慢，无疑增加灯具的生产成本，使得水晶产品的价格居高不下；小水晶珠加工步骤主要是这样：首先由高温锅炉将石英或玻璃高温至熔融状态，再将液态石英或液态玻璃注入到一棒状模具内，冷却形成一水晶棒或玻璃棒，然后再将水晶棒或玻璃棒用电炉加热至软性状态，最后用冲床冲压成一个个需要的水晶珠。以上步骤需要进行多次加热，消耗大量能源，而且加工速度较慢，无法形成批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶珠的自动成型机，具有速度快，成本低，节约能源的特点。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种水晶珠自动成型机，其特征在于：由机架、旋转模具组和压模装置及脱模装置组成，旋转模具组由固定转轴、上模具组和下模具组组成，上模具组和下模具组固定在固定转轴上，固定转轴固定在机架上，并可自由旋转；压模装置设在旋转模具组的旁侧，压模装置的部件能压制在旋转模具组的顶部，脱模装置设置在旋转模具组的另一侧，并有一把脱模刀处于下模具组的顶部的位置上；所述的机架上设有动力装置为旋转模具组和压模装置提供动力。
所述的固定转轴是倾斜地固定在机架上的。
所述的上模具组由固定架和上模组成，上模固定架固定固定转轴上，上模固定在上并模具固定架上可上下移动，并呈圆周状排列，上模的底面上开有模腔。
所述的下模具组，包括下模和下模固定架，下模固定架固定在固定转轴上，下模固定在下模固定架上并可上下移动，并呈圆周状排列，在下模的顶部设有与上模底面的模腔相配合的模腔，在下模腔内还设有针孔，针孔内容置有孔针，孔针是固定下模固定架上的，且不可随下模上下移动，所述的下模的下部还设有调节杆，在调节杆上设有滚轮。
所述的压模装置由固定架、主转轴和从转轴组成，固定架固定在机架上，主转轴和从转轴活动固定在固定架上，可自由旋转，主转轴和从转轴相对应的端部上均设有行星齿轮，两个行星齿轮是相啮合的，主转轴的另一端设有传动齿轮，传动齿轮与机架上的动力输出装置相联接，从转轴的另一端设有压模齿轮，压模齿轮压制在上模的顶部。
所述的脱模装置由脱模刀，脱模架组成，脱模架顶部与下模下部的滚轮相接触，脱模架上还设有脱模凸台，脱模刀设置在脱模架上并与脱模凸台位置相对应，脱模刀的刀头位于下模的顶部。
本发明使用时配合烧制水晶或玻璃锅炉而使用，当锅炉将水晶或玻璃烧至熔融状态时，此时将熔融的液体流注到旋转模具组的下模具组下模的模腔内，机架上的动力机构通过固定转轴底齿轮带动旋转模具组旋动，在旋转模具组旋转的同时，压模装置也在动力机构的带动下旋转，主转轴通过行星齿轮带动从转轴转动，由于动力机构是通过链条或齿轮传动，旋转模具组和压模装置旋转时具有同步性，当上模旋转和压模齿轮相接触时，压模齿轮会将上模下压，使得上下模闭合，将水晶或玻璃压制成需要形状，在上模脱离压模装置时，上模在上模固定架回复力的作用恢复到原始状态，此时水晶珠或玻璃珠仍置留在下模腔内与空气接触进行冷却，当水晶珠或玻璃珠旋转到脱模刀及脱模凸台所在位置时，下模上的滚轮会使整个下模上顶，而孔针保持原来的位置，因而使得水晶珠或玻璃珠能脱离孔针，此时水晶珠或玻璃珠就会被脱模刀阻档而脱离下模腔，从而保证液态水晶或液态玻璃注到腔体内前，下模的腔体内是空的。
本发明将加热的水晶水或玻璃水直接进行成型，省去原有成型再加热的过程，减少了工序，节约了能源，同时本发明的上下模都呈圆周状排列的，在生产过程中可实现一个连续不间断的生产过程，生产速度是原有技术的几十倍，大大提升生产效率，同时降低单位产品的成本，所以说本发明具有广泛的经济效益和市场前景。
附图说明
图1、本发明整体的外形示意图；
图2、本发明旋转模具组的结构示意图；
图3、本发明局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种水晶珠自动成型机，由机架1、旋转模具组2和压模装置3及脱模装置组成。旋转模具组2由固定转轴21、上模具组22和下模具组23组成，所述的上模具组22由上模固定架221和上模222组成，上模固定架221固定在固定转轴21上，多个上模222呈圆周状排列地固定在上模固定架221上并可上下移动，上模222的底面上开有模腔；所述的下模具组23包括下模232和下模固定架231，下模固定架231也固定在固定转轴21上，多个下模232呈圆周状排列地固定在下模固定架231上并可上下移动，下模232的顶部设有与上模222底面的模腔相配合的下模腔233，在下模腔233内还设有针孔234，针孔234内容置有孔针235，孔针235是固定下模固定架231上的，所述的下模232的下部还设有调节杆236，在调节杆236上设有滚轮237；上模具组22和下模具组23固定在固定转轴21上，固定转轴21是倾斜地固定在机架1上的，使得旋转模具组2和水平方向呈一定倾斜度，方便成型水晶珠或玻璃珠掉落。所述的压模装置3设在旋转模具组2的旁侧，压模装置3由固定架31、主转轴32和从转轴33组成，固定架31固定在机架1上，主转轴32和从转轴33设置在固定架31上并可自由旋转，主转轴32和从转轴33相对应的端部均设有行星齿轮34，两个行星齿轮34是相啮合的，主转轴32的另一端设有传动齿轮，传动齿轮与机架1上的动力输出装置相联接，从转轴33的另一端设有压模齿轮35，压模齿轮35压制在上模222的顶部。所述脱模装置设置在旋转模具组2的另一侧，脱模装置4由脱模刀41和脱模架42组成，脱模架42设在下模具组23底部的旁侧，脱模架42上还设有脱模凸台43，脱模刀41设置在脱模架42上并与脱模凸台43位置相对应，脱模刀41的刀头位于下模腔233的顶部，所述的下模232下部的滚轮237与脱模架42的上表面相接触；所述的机架1上设有动力装置为旋转模具组2和压模装置3提供动力。
本发明使用时配合烧制水晶或玻璃锅炉使用，水晶或玻璃锅炉将熔融的液态石晶或液态玻璃直接注入到下模具组和上模具组之间注入区6的位置上，这时下模232顶部的模腔233内就充满液态石晶或液态玻璃，当注满液态水晶或液态玻璃的模具旋入至压模装置3位置时，压模装置3上的压模齿轮35会将上模222下压，使得上下模闭合使得水晶或玻璃成型，而当模具脱离压模齿轮的范围时，上模222在上模固定架221的回复力的作用下将反弹复位，此时水晶珠或玻璃珠仍置留在下模腔233内与空气接触进行冷却，当水晶珠或玻璃珠旋转了脱模刀41及脱模凸台43所在位置时，下模232上的滚轮237会使整个下模232上顶，而孔针235保持原来的位置，从而使得水晶珠或玻璃珠能脱离孔针235，这样水晶珠或玻璃珠就会被脱模刀41阻档而脱离下模腔233，从而保证液态水晶或液态玻璃注入到腔体前下模腔232被清空，被清空的下模腔233就可以进行下一循环的工作了。
因模具是圆周排列模具固定架上，旋转模具组2旋转时可实现水晶或玻璃成型是一个连续不间断的过程，液态石晶或液态玻璃不断注入到旋转的模腔内，模具组不断高速旋转使水晶珠或玻璃珠成型，成型水晶珠或玻璃珠不断脱离模腔掉落在容器内，在整个生产过程中石晶或玻璃不需要进行再次加热，可以保证产品的品质，并使水晶珠或玻璃珠成型实现了自动化，大大提高了工作效率，节约了能源，同时也大大降低制造成本，具广阔的市场前景。
Claims (6)
1.一种水晶珠自动成型机，其特征在于：由机架、旋转模具组和压模装置及脱模装置组成，旋转模具组由固定转轴、上模具组和下模具组组成，上模具组和下模具组固定在固定转轴上，固定转轴固定在机架上，并可自由旋转；压模装置设在旋转模具组的旁侧，压模装置的部件能压制在旋转模具组的顶部，脱模装置设置在旋转模具组的另一侧，并有一把脱模刀处于下模具组的顶部的位置上；所述的机架上设有动力装置为旋转模具组和压模装置提供动力。
2.如权利要求1所述的一种水晶珠自动成型机，其特征在于：所述的固定转轴是倾斜地固定在机架上的。
3.如权利要求1所述的一种水晶珠自动成型机，其特征在于：所述的上模具组由上模固定架和上模组成，上模固定架固定在固定转轴上，上模固定在上模固定架上并可上下移动，并呈圆周状排列，上模的底面上开有模腔。
4.如权利要求1所述的一种水晶珠自动成型机，其特征在于：所述的下模具组，包括下模和下模固定架，下模固定架固定在固定转轴上，下模固定在下模固定架上并可上下移动，并呈圆周状排列，在下模的顶部设有与上模底面的模腔相配合的模腔，在下模模腔内还设有针孔，针孔内容置有孔针，孔针是固定在下模固定架上的，且不可随下模上下移动，所述的下模的下部还设有调节杆，在调节杆上设有滚轮。
5.如权利要求1所述的一种水晶珠自动成型机，其特征在于：所述的压模装置由固定架、主转轴和从转轴组成，固定架固定在机架上，主转轴和从转轴活动固定在固定架上，可自由旋转，主转轴和从转轴相对应的端部上均设有行星齿轮，两个行星齿轮是相啮合的，主转轴的另一端设有传动齿轮，传动齿轮与机架上的动力输出装置相联接，从转轴的另一端设有压模齿轮，压模齿轮压制在上模的顶部。
6.如权利要求1所述的一种水晶珠自动成型机，其特征在于：所述的脱模装置由脱模刀、脱模架组成，脱模架顶部与下模下部的滚轮相接触，脱模架上还设有脱模凸台，脱模刀设置在脱模架上并与脱模凸台位置相对应，脱模刀的刀头位于下模的顶部。
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