CN213225908U - 一种轮毂加工用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用固定机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有传动筒，所述传动筒的一端贯穿安装板，所述传动筒的另一端固定连接有圆筒，所述圆筒的底部与安装板滑动连接，所述传动筒内套设有第一传动杆，所述第一传动杆的底端贯穿传动筒，且延伸至安装板下方，并固定连接有圆板，所述第一传动杆上套设有第一弹簧，通过蜗轮、蜗杆、第二传动杆、壳体、顶杆、弧形轮和L形板之间的相互配合，可实现蜗杆带动两个L形板左右摆动运动，达到对轮毂固定的目的，从而可有效的提高其工作效率。

Description

一种轮毂加工用固定机构

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种轮毂加工用固定机构。

背景技术

在日常生活中，汽车是现代人们的代步方式之一，使得人们出行更加便捷，提高人们的生活质量。随着技术不断发展，在汽车加工技术领域，轮毂作为汽车主要部件之一，在对轮毂进行加工生产时，需要对其进行固定夹持，而现有技术中的轮毂固定机构在使用时缺少对固定机构的旋转操作，并且不能对其进行升降，从而导致工作效率低和使用效率低等问题，因此我们提出一种轮毂加工用固定机构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用效率低等缺陷，提供一种轮毂加工用固定机构。所述一种轮毂加工用固定机构具有工作效率高和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用固定机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有传动筒，所述传动筒的一端贯穿安装板，所述传动筒的另一端固定连接有圆筒，所述圆筒的底部与安装板滑动连接，所述传动筒内套设有第一传动杆，所述第一传动杆的底端贯穿传动筒，且延伸至安装板下方，并固定连接有圆板，所述第一传动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与安装板和圆板相接触，所述圆板的左右侧壁分别固定连接有三角形块，所述圆板的左右两侧分别设置有挡板，两个所述挡板的顶部与安装板固定连接，所述安装板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部固定连接有竖板，所述竖板侧壁上通过转轴和轴承活动连接有偏心轮，所述转轴贯穿轴承内圈，且延伸至竖板右侧，所述偏心轮顶部与三角形块相接触，所述箱体内腔底部安装有电机，所述电机的电机轴与转轴之间通过皮带传动连接，所述圆筒的顶部固定连接有壳体，所述壳体左右侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板分别活动连接有L形板，所述壳体的内设置有第二传动杆，所述第二传动杆一端与壳体活动连接，所述第二传动杆的另一端与圆筒活动连接，所述第二传动杆上套设有弧形轮，所述弧形轮左右两侧均设置有顶杆，所述壳体的左右侧壁均开设有第一通孔，两个所述顶杆相远离的一端贯穿壳体，且延伸至壳体外，并与L形板相接触，所述第二传动杆上套设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述壳体的左右侧壁上开设有第二通孔，所述蜗杆的两端分别贯穿第二通孔，且延伸至壳体外侧，并通过轴承活动连接有固定板，两个所述固定板的底部与圆筒固定连接。

优选的，所述第一传动杆左右两侧均固定连接有第一滑块，所述第一传动筒左右内壁开设有与第一滑块相匹配的限位槽。

优选的，所述圆筒的顶部固定连接有第二滑块，所述安装板的顶部开设有与第二滑块相匹配的环形滑槽。

优选的，所述壳体左右侧壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别与L形板固定连接。

优选的，所述弧形轮的上下两侧均呈凸起弧形设置，两个所述L形板以壳体的中心轴线呈左右对称设置。

优选的，所述蜗杆的一端穿过轴承内圈，且延伸至固定板外侧，并固定连接有摇杆。

优选的，两个所述L形板以壳体的中心轴线呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过蜗轮、蜗杆、第二传动杆、壳体、顶杆、弧形轮和L形板之间的相互配合，可实现蜗杆带动两个L形板左右摆动运动，达到对轮毂固定的目的，从而可有效的提高其工作效率；

2、在本技术方案中，通过电机、竖板、偏心轮、三角形块，圆板、第一传动杆、第一弹簧、圆筒、挡板和传动筒之间的相互配合，可实现电机带动圆筒转动，达到壳体间接性转动的目的，从而可有效的提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的箱体内部侧视图；

图4为图1中的弧形轮俯视图；

图5为图1中的圆板俯视图；

图6为图1中的安装板环形滑槽俯视图。

图中标号：1、底板；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、圆筒；5、挡板；6、传动筒；7、第一传动杆；8、第一弹簧；9、圆板；10、三角形块；11、偏心轮；12、竖板；13、电机；14、固定板；15、蜗杆；16、壳体；17、第二传动杆；18、限位板；19、L形板；20、蜗轮；21、弧形轮；22、顶杆；23、第二弹簧；24、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂加工用固定机构，如图1所示，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的顶部固定连接有安装板3，安装板3上固定连接有传动筒6，传动筒6的一端贯穿安装板3，传动筒6的另一端固定连接有圆筒4，圆筒4的底部与安装板3滑动连接，圆筒4的顶部固定连接有第二滑块，安装板3的顶部开设有与第二滑块相匹配的环形滑槽，传动筒6内套设有第一传动杆7，第一传动杆7的底端贯穿传动筒6，且延伸至安装板3下方，并固定连接有圆板9，第一传动杆7左右两侧均固定连接有第一滑块，第一传动筒6左右内壁开设有与第一滑块相匹配的限位槽，第一传动杆7上套设有第一弹簧8，第一弹簧8分别与安装板3和圆板9相接触，圆板9的左右侧壁分别固定连接有三角形块10，圆板9的左右两侧分别设置有挡板5，两个挡板5的顶部与安装板3固定连接，安装板3的底部固定连接有箱体24，箱体24内腔底部固定连接有竖板12，竖板12侧壁上通过转轴和轴承活动连接有偏心轮11，转轴贯穿轴承内圈，且延伸至竖板12右侧，偏心轮11顶部与三角形块10相接触，箱体24内腔底部安装有电机13，电机13的电机轴与转轴之间通过皮带传动连接，通过电机13、竖板12、偏心轮11、三角形块10，圆板9、第一传动杆7、第一弹簧8、圆筒4、挡板5和传动筒6之间的相互配合，可实现电机13带动圆筒4转动，达到壳体16间接性转动的目的，从而可有效的提高其使用效率，圆筒4的顶部固定连接有壳体16，壳体16左右侧壁均固定连接有限位板18，两个限位板18分别活动连接有L形板19，两个L形板19以壳体16的中心轴线呈左右对称设置，壳体16的内设置有第二传动杆17，第二传动杆17一端与壳体16活动连接，第二传动杆17的另一端与圆筒4活动连接，第二传动杆17上套设有弧形轮21，弧形轮21的上下两侧均呈凸起弧形设置，两个L形板19以壳体16的中心轴线呈左右对称设置，弧形轮21左右两侧均设置有顶杆22，壳体16的左右侧壁均开设有第一通孔，两个顶杆22相远离的一端贯穿壳体16，且延伸至壳体16外，并与L形板19相接触，壳体16左右侧壁均固定连接有第二弹簧23，两个第二弹簧23的一端分别与L形板19固定连接，第二传动杆17上套设有蜗轮20，蜗轮20啮合有蜗杆15，壳体16的左右侧壁上开设有第二通孔，蜗杆15的两端分别贯穿第二通孔，且延伸至壳体16外侧，并通过轴承活动连接有固定板14，蜗杆15的一端穿过轴承内圈，且延伸至固定板14外侧，并固定连接有摇杆，通过蜗轮20、蜗杆15、第二传动杆17、壳体16、顶杆22、弧形轮21和L形板19之间的相互配合，可实现蜗杆15带动两个L形板19左右摆动运动，达到对轮毂固定的目的，从而可有效的提高其工作效率，两个固定板14的底部与圆筒4固定连接，电机13外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案在使用时，首先将轮毂放置在壳体16上，然后逆时针转动摇杆带动蜗杆15逆时针转动，由蜗杆15带动蜗轮20逆时针转动，接着蜗轮20带动第二传动杆17逆时针转动，同步的由第二传动杆17带动弧形轮21逆时针转动，使弧形轮21的凸起弧形逐渐推动两个顶杆22向两边运动，同步的由顶杆22推动两个L形板19向中间摆动，达到对轮毂固定的目的，然后通过外接电源启动电机13，由电机13通过皮带带动偏心轮11转动，当偏心轮11旋转到低处时由第一弹簧8推动圆板9下降，由圆板9带动第一传动杆7下降，同步的圆板9带动两个三角形块10下降，然后由偏心轮11的一角拨动三角形块10，使圆板9转动180度，同步的圆板9带动第一传动杆7转动180度，由传动筒6带动个圆筒4转动180度，然后偏心轮11继续转动，由偏心轮11凸起的一边推动三角形块10上升，使两个三角形块10卡在两个挡板5之间，由两个挡板5挡住阻止圆板9继续转动，达到间歇式转动的目的，当需要调整轮毂高度位置时，通过外接电源启动电动伸缩杆2，由电动伸缩杆2推动安装板3上升或下降，同步的安装板3推动壳体16上升或下降，可有效的提高其工作效率，当加工完成后然后顺时针转动摇杆带动蜗杆15顺时针转动，由蜗杆15带动蜗轮20顺时针转动，接着蜗轮20带动第二传动杆17顺时针转动，同步的由第二传动杆17带动弧形轮21顺时针转动，使弧形轮21的凸起弧形停止推动两个顶杆22，同步的由第二弹簧23推动两个L形板19向两侧处摆动，达到对轮毂停止固定的目的，重复上述操作可对更多轮毂进行加工，从而可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮毂加工用固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上固定连接有传动筒(6)，所述传动筒(6)的一端贯穿安装板(3)，所述传动筒(6)的另一端固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的底部与安装板(3)滑动连接，所述传动筒(6)内套设有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的底端贯穿传动筒(6)，且延伸至安装板(3)下方，并固定连接有圆板(9)，所述第一传动杆(7)上套设有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)分别与安装板(3)和圆板(9)相接触，所述圆板(9)的左右侧壁分别固定连接有三角形块(10)，所述圆板(9)的左右两侧分别设置有挡板(5)，两个所述挡板(5)的顶部与安装板(3)固定连接，所述安装板(3)的底部固定连接有箱体(24)，所述箱体(24)内腔底部固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)侧壁上通过转轴和轴承活动连接有偏心轮(11)，所述转轴贯穿轴承内圈，且延伸至竖板(12)右侧，所述偏心轮(11)顶部与三角形块(10)相接触，所述箱体(24)内腔底部安装有电机(13)，所述电机(13)的电机轴与转轴之间通过皮带传动连接，所述圆筒(4)的顶部固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)左右侧壁均固定连接有限位板(18)，两个所述限位板(18)分别活动连接有L形板(19)，所述壳体(16)的内设置有第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)一端与壳体(16)活动连接，所述第二传动杆(17)的另一端与圆筒(4)活动连接，所述第二传动杆(17)上套设有弧形轮(21)，所述弧形轮(21)左右两侧均设置有顶杆(22)，所述壳体(16)的左右侧壁均开设有第一通孔，两个所述顶杆(22)相远离的一端贯穿壳体(16)，且延伸至壳体(16)外，并与L形板(19)相接触，所述第二传动杆(17)上套设有蜗轮(20)，所述蜗轮(20)啮合有蜗杆(15)，所述壳体(16)的左右侧壁上开设有第二通孔，所述蜗杆(15)的两端分别贯穿第二通孔，且延伸至壳体(16)外侧，并通过轴承活动连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)的底部与圆筒(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：所述第一传动杆(7)左右两侧均固定连接有第一滑块，所述第一传动筒(6)左右内壁开设有与第一滑块相匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：所述圆筒(4)的顶部固定连接有第二滑块，所述安装板(3)的顶部开设有与第二滑块相匹配的环形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：所述壳体(16)左右侧壁均固定连接有第二弹簧(23)，两个所述第二弹簧(23)的一端分别与L形板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：所述弧形轮(21)的上下两侧均呈凸起弧形设置，两个所述L形板(19)以壳体(16)的中心轴线呈左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：所述蜗杆(15)的一端穿过轴承内圈，且延伸至固定板(14)外侧，并固定连接有摇杆。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用固定机构，其特征在于：两个所述L形板(19)以壳体(16)的中心轴线呈左右对称设置。

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