CN213224281U

CN213224281U - 钢包滑板机构止退装置

Info

Publication number: CN213224281U
Application number: CN202021858271.8U
Authority: CN
Inventors: 张利武; 曾四宝; 杨凯峰; 梁绪昌; 闫栋; 孙付刚
Original assignee: Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd
Current assignee: Shandong Shiheng Special Steel Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型公开了钢包滑板机构止退装置，涉及止推装置技术领域。本实用新型包括滑动安装在钢包侧壁的滑杆、液压缸以及滑管套，钢包侧壁底部水平安装L形板；滑管套竖直安装在L形板的横板上；滑管套相对侧壁对称开设凸形状孔；滑杆底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套内侧壁；L形板上安装止退结构；止退结构包括顶柱、螺纹顶杆、U形推杆以及第一弹簧。本实用新型新型当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，减少事故发生。

Description

钢包滑板机构止退装置

技术领域

本实用新型属于止推装置技术领域，特别是涉及一种钢包滑板机构止退装置。

背景技术

请参阅图5所示，滑板机构5作为钢包1的重要组成部分，实际使用过程中，当上滑板砖72与下滑板砖73对准扣时，滑杆2推动推杆51，推杆51进而推动滑板结构5向水口位置移动，实现滑板结构5的卡紧板51卡紧在下滑板砖73与锁紧件6之间，实现对整个机构的卡紧。滑杆2的上下滑动是通过液压缸21驱动的，液压缸21将驱动滑杆2将卡紧板51卡紧到指定位置后，将液压缸21取下，不再对滑杆2支撑；此时，由于卡紧板51与下滑板砖73、锁紧件6相卡紧，保持稳定；当需要打开时，再次使用液压缸21驱动将滑杆2拉下。但在钢包1使用过程中使用不当，会导致卡紧板51松动、滑杆2回退，进而导致滑板机构5非正常打开，造成生产事故的发生。

为解决上述问题，板实用新型提供了一种钢包滑板机构止退装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢包滑板机构止退装置，当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，解决了背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为钢包滑板机构止退装置，包括：滑动安装在钢包侧壁的滑杆、液压缸以及滑管套，所述钢包侧壁底部水平安装L形板；所述滑管套竖直安装在L形板的横板上；所述滑管套相对侧壁对称开设凸形状孔；所述滑杆底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套内侧壁；

所述L形板上安装止退结构；所述止退结构包括顶柱、螺纹顶杆、U形推杆以及第一弹簧；所述顶柱同轴心开设的螺孔与螺纹顶杆螺纹连接；所述U形推杆两侧杆与顶柱侧壁连接；所述U形推杆两侧杆上均套设有第一弹簧；所述L形板的横板上开设水平滑孔；所述螺纹顶杆底部与水平滑孔滑动匹配；所述U形推杆两侧杆与L形板竖板上开设的两滑孔对应滑动匹配。

优选地，所述钢包侧壁安装有与滑管套同轴心的滑套；所述滑杆同轴心滑动安装在滑套内。

优选地，所述L形板的横板上开设矩形滑槽；所述水平滑孔位于矩形滑槽底面；所述顶柱滑动安装在矩形滑槽内。

优选地，还包括限位结构；所述限位结构包括半圆形限位管；所述半圆形限位管内侧对称固定两滑块；所述滑管套外侧壁对称开设两竖直滑槽；所述半圆形限位管滑动匹配安装在滑管套外侧壁；两所述滑块分别对应滑动安装在竖直滑槽内；所述滑块与竖直滑槽底面通过第二弹簧连接；所述半圆形限位管侧壁开设与所述U形推杆侧杆对应的竖直滑孔。

优选地，所述螺纹顶杆的底端同轴心安装转动轮盘。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型当滑杆被推到指定位置且液压缸被取下后，向上滑动半圆形限位管；此时，顶柱在第一弹簧的作用下滑动到滑管套内，再旋转转动轮盘使得螺旋顶杆顶柱滑杆，避免滑杆的回退，减少事故发生。

2、本实用新型当松开半圆形限位管后，在第二弹簧的作用下，松开半圆形限位管滑落，同时，U形推杆侧杆滑动安装在半圆形限位管侧壁开设的竖直滑孔内，实现对顶柱稳定限位，保证使用时顶柱不回滑，保证稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钢包滑板机构止退装置右视角度的结构示意图；

图2为本实用新型钢包滑板机构止退装置左视角度的结构示意图；

图3为本实用新型中止退结构的结构示意图；

图4为本实用新型中限位结构的结构示意图；

图5为本实用新型背景技术中滑板机构对钢包水口封闭的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钢包，11-L形板，111-水平滑孔，12-滑套，2-滑杆，21-液压缸，31-顶柱，32-螺纹顶杆，321-转动轮盘，33-U形推杆，34-第一弹簧，35-半圆形限位管，351-滑块，352-第二弹簧，353-竖直滑孔，4-滑管套，41-凸形状孔，42-竖直滑槽，5-滑板机构，51-卡紧板，52-推杆，6-锁紧件，7-浇注座砖，71-上水口砖，72-上滑板砖，73-下滑板砖，74-下水口砖，8-连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为钢包滑板机构止退装置，包括：滑动安装在钢包1侧壁的滑杆2、液压缸21以及滑管套4，钢包1侧壁底部水平安装L形板11；滑管套4竖直安装在L形板11的横板上；滑管套4相对侧壁对称开设凸形状孔41；滑杆2底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套4内侧壁；具体的，钢包1侧壁安装有与滑管套4同轴心的滑套12；滑杆2同轴心滑动安装在滑套12内；使用时，液压缸21穿过滑管套4一侧的凸形状孔41同轴心放置到滑管套4内的L形板11上；通过液压缸21驱动将滑杆2推动向上滑动，滑杆2推动推杆51，推杆51进而推动滑板结构5向水口位置移动，实现滑板结构5的卡紧板51卡紧在下滑板砖73与锁紧件6之间，实现对整个机构的卡紧。

请参阅图1-3所示，L形板11上安装止退结构；止退结构包括顶柱31、螺纹顶杆32、U形推杆33以及第一弹簧34；顶柱31同轴心开设的螺孔与螺纹顶杆32螺纹连接；U形推杆33两侧杆与顶柱31侧壁连接；U形推杆33两侧杆上均套设有第一弹簧34，第一弹簧34位于顶柱31与L形板11的竖板之间；L形板11的横板上开设水平滑孔111；螺纹顶杆32底部与水平滑孔111滑动匹配且螺纹顶杆32的底端同轴心安装转动轮盘321；U形推杆33两侧杆与L形板11竖板上开设的两滑孔对应滑动匹配；具体的，L形板11的横板上开设矩形滑槽；水平滑孔111位于矩形滑槽底面；顶柱31滑动安装在矩形滑槽内。

另外请参阅图4所示，还包括限位结构；限位结构包括半圆形限位管35；半圆形限位管35内侧对称固定两滑块351；滑管套4外侧壁对称开设两竖直滑槽42；半圆形限位管35滑动匹配安装在滑管套4外侧壁；两滑块351分别对应滑动安装在竖直滑槽42内；滑块351与竖直滑槽42底面通过第二弹簧352连接；半圆形限位管35侧壁开设与U形推杆33侧杆对应的竖直滑孔353。

实际使用时，当滑杆2被推到指定位置且液压缸21被取下后，向上滑动半圆形限位管35；此时，顶柱31在第一弹簧34的作用下滑动到滑管套4内，再旋转转动轮盘321使得螺旋顶杆32顶柱滑杆2，避免滑杆2的回退，减少事故发生。当松开半圆形限位管35后，在第二弹簧352的作用下，松开半圆形限位管35滑落，同时，U形推杆33侧杆滑动安装在半圆形限位管35侧壁开设的竖直滑孔353内，实现对顶柱31稳定限位，保证使用时顶柱31不回滑，保证稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.钢包滑板机构止退装置，包括：滑动安装在钢包（1）侧壁的滑杆（2）、液压缸（21）以及滑管套（4），其特征在于，

所述钢包（1）侧壁底部水平安装L形板（11）；所述滑管套（4）竖直安装在L形板（11）的横板上；所述滑管套（4）相对侧壁对称开设凸形状孔（41）；所述滑杆（2）底端固定的滑动盘滑动安装在滑管套（4）内侧壁；

所述L形板（11）上安装止退结构；所述止退结构包括顶柱（31）、螺纹顶杆（32）、U形推杆（33）以及第一弹簧（34）；所述顶柱（31）同轴心开设的螺孔与螺纹顶杆（32）螺纹连接；所述U形推杆（33）两侧杆与顶柱（31）侧壁连接；所述U形推杆（33）两侧杆上均套设有第一弹簧（34）；

所述L形板（11）的横板上开设水平滑孔（111）；所述螺纹顶杆（32）底部与水平滑孔（111）滑动匹配；所述U形推杆（33）两侧杆与L形板（11）竖板上开设的两滑孔对应滑动匹配。

2.根据权利要求1所述的钢包滑板机构止退装置，其特征在于，所述钢包（1）侧壁安装有与滑管套（4）同轴心的滑套（12）；所述滑杆（2）同轴心滑动安装在滑套（12）内。

3.根据权利要求1或2所述的钢包滑板机构止退装置，其特征在于，所述L形板（11）的横板上开设矩形滑槽；所述水平滑孔（111）位于矩形滑槽底面；所述顶柱（31）滑动安装在矩形滑槽内。

4.根据权利要求3所述的钢包滑板机构止退装置，其特征在于，还包括限位结构；所述限位结构包括半圆形限位管（35）；所述半圆形限位管（35）内侧对称固定两滑块（351）；所述滑管套（4）外侧壁对称开设两竖直滑槽（42）；所述半圆形限位管（35）滑动匹配安装在滑管套（4）外侧壁；两所述滑块（351）分别对应滑动安装在竖直滑槽（42）内；所述滑块（351）与竖直滑槽（42）底面通过第二弹簧（352）连接；所述半圆形限位管（35）侧壁开设与所述U形推杆（33）侧杆对应的竖直滑孔（353）。

5.根据权利要求4所述的钢包滑板机构止退装置，其特征在于，所述螺纹顶杆（32）的底端同轴心安装转动轮盘（321）。