CN218428983U - 一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖块生产技术领域，且公开了一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，包括支撑座、导向杆、顶板、液压推杆和移动板，所述支撑座顶端均匀安装四个导向杆，所述导向杆顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端中间位置安装有液压推杆，且液压推杆底端穿过顶板并固定安装有移动板，所述移动板滑动安装在导向杆环形侧面上，所述移动板底端安装有压板，所述压板底端安装有砖块模板。本实用新型不仅能够通过压板移动挤压斜面块带动T型限位杆和L型杆移动，同时能够通过弹簧四的设计便于T型限位杆与滑块发生相对滑动后移动复位，还能够通过锥形块移动挤压转动杆转动，进而推动T型限位杆移动。

Description

一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置

技术领域

本实用新型涉及砖块生产技术领域，具体为一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置。

背景技术

镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀、腐蚀，剥落能力强，抗渣性能好，抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温等性能特点，在镁铝尖晶石砖成产分过程中，将原材料放置在对应形状的砖块模板中，然后通过压板挤压成型，接着对成型的砖块进行烧制。

在使用模具对镁铝尖晶石进行成型过程中，需要根据需求生产不同形状的砖块，但模具一般通过螺栓固定安装在移动板底端，不方便对模具进行便捷更换，进而降低了砖块的生产效率，因此，提出一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置显得非常必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，主要为解决模具不方便进行便捷更换，降低了砖块生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，包括支撑座、导向杆、顶板、液压推杆和移动板，所述支撑座顶端均匀安装四个导向杆，所述导向杆顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端中间位置安装有液压推杆，且液压推杆底端穿过顶板并固定安装有移动板，所述移动板滑动安装在导向杆环形侧面上，所述移动板底端安装有压板，所述压板底端安装有砖块模板，所述支撑座顶端中间位置对称固定安装两个支撑杆，且支撑杆顶端放置支撑板，所述支撑板与压板和砖块模板上下对齐，所述压板顶端均匀固定安装三个空心方杆，所述移动板底端均匀固定安装三个T型方杆，且T型方杆滑动安装在空心方杆内部，所述移动板底端对称开设两个方孔槽，所述方孔槽内部滑动安装有斜面块，且斜面块底端与压板顶端相贴合，所述移动板底端对称开设两个以上条形槽，且条形槽开设在方孔槽左右两侧，所述条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有滑块，所述滑块一端固定安装有U型杆，且U型杆一端延伸至方孔槽内部，所述斜面块顶端固定安装有三角块，所述U型杆一端与三角块相贴合，所述滑块上滑动安装有T型限位杆。

进一步的，所述斜面块顶端对称固定安装两个弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在方孔槽内部顶端，两个所述弹簧二对称安装在三角块前后两侧。

在前述方案的基础上，所述导杆环形侧面上安装有弹簧三，且弹簧三两端分别固定安装在滑块上以及条形槽内壁上，所述U型杆靠近三角块一端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊，所述圆柱辊环形侧面与三角块上的斜面相贴合。

进一步的，所述滑块一端开设有圆形通孔，且圆形通孔内部滑动安装有T型限位杆，所述T型限位杆靠近空心方杆一端固定安装有L型杆，所述空心方杆靠近T型限位杆一端加工有圆孔，所述T型方杆靠近T型限位杆一端加工有限位孔，所述L型杆一端穿过圆孔并延伸至限位孔内部。

在前述方案的基础上，所述T型限位杆环形侧面上安装有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在T型限位杆上以及滑块上，所述T型限位杆一端对称固定安装两个圆柱块，所述圆柱块一端与滑块相贴合。

进一步的，所述移动板顶端均匀开设两个以上方形通孔，所述方形通孔设置在条形槽前后两侧，且方形通孔内部转动安装有转动杆，所述转动杆底端穿过移动板与T型限位杆相贴合。

在前述方案的基础上，所述方形通孔内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部，所述移动板顶端均匀固定安装两个以上T型导杆，所述T型导杆上滑动安装有锥形块，所述锥形块左右两端的斜面与转动杆相贴合，所述T型导杆环形侧面上安装有弹簧五，且弹簧五两端分别固定安装在锥形块顶端以及T型导杆上，所述移动板顶端对称固定安装两个以上磁块，且磁块与锥形块上下对齐。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导向杆环形侧面上固定安装有限位环，所述限位环底端与移动板顶端相贴合，所述压板底端固定安装有T型圆杆，所述砖块模板滑动安装在T型圆杆上，所述T型圆杆环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一上下两端分别固定安装在砖块模板底端以及T型圆杆上。

进一步的，所述支撑杆内部转动安装有双向螺杆，且双向螺杆前端延伸至支撑杆外侧，所述双向螺杆环形侧面上对称安装两个螺母，且螺母外侧固定安装在夹块内部，所述夹块滑动安装在支撑杆内部，两个所述夹块分别与支撑板前后两端相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，具备以下有益效果：

1、通过压板移动挤压斜面块，进而挤压滑块移动，滑块移动带动T型限位杆和L型杆移动，将空心方杆一端从前端插接在T型方杆上，并水平推动压板，压板移动带动空心方杆沿着T型方杆移动，压板移动对斜面块一端的斜面进行挤压，进而使得斜面块向上移动，斜面块向上移动的同时带动三角块向上移动，三角块向上移动对U型杆进行挤压，U型杆移动推动滑块移动，滑块移动带动T型限位杆和L型杆移动，L型杆移动与空心方杆贴合，进而阻止L型杆和T型限位杆继续移动，当压板安装到位时，此时空心方杆上的圆孔和T型方杆上的限位孔与L型杆对齐，T型方杆移动带动L型杆移动穿过圆孔进入限位孔内部，进而固定T型方杆和空心方杆之间的位置，实现压板和砖块模板的安装。

2、通过弹簧四的设计便于T型限位杆与滑块发生相对滑动后移动复位，滑块移动带动T型限位杆和L型杆移动，L型杆移动与空心方杆贴合，进而阻止L型杆和T型限位杆继续移动，滑块继续移动与T型限位杆发生相对滑动，进而对弹簧四进行拉伸，空心方杆上的圆孔和T型方杆上的限位孔与L型杆对齐时，在弹簧四弹力的作用下，T型方杆移动带动L型杆移动穿过圆孔进入限位孔内部，进而固定T型方杆和空心方杆之间的位置。

3、通过锥形块移动挤压转动杆转动，进而推动T型限位杆移动，锥形块向下移动的同时锥形块左右两端的斜面与转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，转动杆转动同时底端对T型限位杆进行挤压，进而使得T型限位杆移动带动L型杆移动，使得L型杆一端从限位孔和圆孔内部分离，进而便于T型方杆与空心方杆发生相对滑动。

4、通过夹块对支撑板进行限位，使得支撑板与压板和砖块模板上下对齐，将支撑板放置在支撑杆上，拧动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个螺母相对移动，螺母移动带动夹块移动与支撑板贴合，进而对支撑板进行夹持限位，避免支撑板受到挤压而出现位置偏移。

5、通过扭簧的扭力便于转动杆转动复位与T型限位杆分离，当需要安装新的压板和砖块模板时，需要拉动锥形块移动复位，在扭簧扭力的作用下，转动杆转动复位与T型限位杆分离，避免在再次安装过程中，转动杆阻碍T型限位杆和L型杆移动，不能够对T型方杆和空心方杆进行卡接固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的空心方杆装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的B处局部放大结构示意图

图5为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的C处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置的支撑杆剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、导向杆；3、顶板；4、液压推杆；5、移动板；6、压板；7、砖块模板；8、T型圆杆；9、弹簧一；10、支撑板；11、支撑杆；12、空心方杆；13、T型方杆；14、斜面块；15、弹簧二；16、三角块；17、导杆；18、滑块；19、弹簧三；20、U型杆；21、圆柱辊；22、T型限位杆；23、弹簧四；24、圆柱块；25、转动杆；26、固定销；27、扭簧；28、T型导杆；29、锥形块；30、弹簧五；31、磁块；32、双向螺杆；33、夹块；34、螺母；35、限位环；36、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，包括支撑座1、导向杆2、顶板3、液压推杆4和移动板5，支撑座1顶端均匀焊接四个导向杆2，导向杆2顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3顶端中间位置通过螺栓安装有液压推杆4，且液压推杆4底端穿过顶板3并通过螺栓安装有移动板5，液压推杆4的设计便于控制移动板5上下滑动，移动板5滑动安装在导向杆2环形侧面上，导向杆2的设计提高了移动板5上下滑动的稳定性，移动板5底端卡接有压板6，压板6底端安装有砖块模板7，压板6和砖块模板7的设计便于对砖块进行挤压成型，支撑座1顶端中间位置通过螺钉对称安装两个支撑杆11，且支撑杆11顶端放置支撑板10，支撑杆11的设计避免支撑板10与支撑座1顶端直接贴合，进而便于将支撑板10从支撑座1上叉下取出，支撑板10与压板6和砖块模板7上下对齐，压板6顶端通过螺钉均匀安装三个空心方杆12，移动板5底端通过螺钉均匀安装三个T型方杆13，且T型方杆13滑动安装在空心方杆12内部，T型方杆13和空心方杆12的设计便于将压板6水平插接在移动板5底端，移动板5底端对称加工两个方孔槽，方孔槽内部滑动安装有斜面块14，且斜面块14底端与压板6顶端相贴合，在压板6水平插接过程中对斜面块14进行挤压，移动板5底端对称加工两个以上条形槽，且条形槽设置在方孔槽左右两侧，条形槽内部焊接有导杆17，导杆17环形侧面上活动安装有滑块18，滑块18一端通过螺钉安装有U型杆20，且U型杆20一端延伸至方孔槽内部，斜面块14顶端焊接有三角块16，U型杆20一端与三角块16相贴合，斜面块14向上移动带动三角块16向上移动，进而对U型杆20进行挤压，实现滑块18沿着导杆17移动，滑块18上滑动安装有T型限位杆22，滑块18移动便于带动T型限位杆22移动。

本实用新型中，需要说明的是，斜面块14顶端对称焊接两个弹簧二15，且弹簧二15顶端焊接在方孔槽内部顶端，两个弹簧二15对称安装在三角块16前后两侧，弹簧二15的设计便于斜面块14向下移动移动，导杆17环形侧面上装配有弹簧三19，且弹簧三19两端分别焊接在滑块18上以及条形槽内壁上，弹簧三19的设计便于滑块18的移动复位，U型杆20靠近三角块16一端加工有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊21，圆柱辊21环形侧面与三角块16上的斜面相贴合，圆柱辊21的设计减少了U型杆20与三角块16之间的摩擦力，滑块18一端加工有圆形通孔，且圆形通孔内部滑动安装有T型限位杆22，圆形通孔的设计便于T型限位杆22的滑动安装，T型限位杆22靠近空心方杆12一端固定安装有L型杆36，空心方杆12靠近T型限位杆22一端加工有圆孔，T型方杆13靠近T型限位杆22一端加工有限位孔，L型杆36一端穿过圆孔并延伸至限位孔内部，圆孔和限位孔的设计便于T型限位杆22移动带动L型杆36移动，使得L型杆36一端插接在T型方杆13内部，T型限位杆22环形侧面上装配有弹簧四23，且弹簧四23两端分别焊接在T型限位杆22上以及滑块18上，弹簧四23的设计便于T型限位杆22的移动复位，T型限位杆22一端对称焊接两个圆柱块24，圆柱块24一端与滑块18相贴合，圆柱块24的设计便于滑块18移动复位带动T型限位杆22移动，进而便于T型限位杆22移动从T型方杆13内部脱离。

尤其的，移动板5顶端均匀加工两个以上方形通孔，方形通孔设置在条形槽前后两侧，且方形通孔内部转动安装有转动杆25，转动杆25底端穿过移动板5与T型限位杆22相贴合，转动杆25转动便于推动T型限位杆22移动从限位孔内部脱离，方形通孔内部焊接有固定销26，固定销26环形侧面上通过轴承转动安装有转动杆25，该设计便于转动杆25的转动安装，固定销26环形侧面上焊接有扭簧27，且扭簧27外侧焊接在转动杆25内部，扭簧27的设计便于转动杆25的转动复位，移动板5顶端均匀焊接两个以上T型导杆28，T型导杆28上滑动安装有锥形块29，该设计便于锥形块29的上下移动，锥形块29左右两端的斜面与转动杆25相贴合，锥形块29上下移动对转动杆25进行挤压，进而使得转动杆25围绕固定销26转动，T型导杆28环形侧面上装配有弹簧五30，且弹簧五30两端分别焊接在锥形块29顶端以及T型导杆28上，弹簧五30的设计便于锥形块29的移动复位，移动板5顶端通过螺钉对称安装两个以上磁块31，且磁块31与锥形块29上下对齐，磁块31的设计便于对锥形块29进行吸附固定，导向杆2环形侧面上通过螺钉安装有限位环35，限位环35底端与移动板5顶端相贴合，限位环35的设计对移动板5的移动进行限位，避免移动板5顶端的零部件受到顶板3挤压而出现损坏，压板6底端焊接有T型圆杆8，砖块模板7滑动安装在T型圆杆8上，T型圆杆8的设计便于砖块模板7滑动安装在压板6底端，T型圆杆8环形侧面上装配有弹簧一9，且弹簧一9上下两端分别焊接在砖块模板7底端以及T型圆杆8上，弹簧一9的设计便于砖块模板7的移动复位，进而便于砖块模板7与压板6分离，支撑杆11内部通过螺栓转动安装有双向螺杆32，且双向螺杆32前端延伸至支撑杆11外侧，双向螺杆32环形侧面上对称安装两个螺母34，且螺母34外侧固定安装在夹块33内部，夹块33滑动安装在支撑杆11内部，两个夹块33分别与支撑板10前后两端相贴合，夹块33的设计便于对不同规格的支撑板10进行夹持固定，避免砖块模板7挤压支撑板10过程中，支撑板10发生位置偏移，容易造成砖块成型效果不佳。

本实施例工作原理：当需要安装压板6和砖块模板7时，将空心方杆12一端从前端插接在T型方杆13上，并水平推动压板6，压板6移动带动空心方杆12沿着T型方杆13移动，进而使得空心方杆12移动越过限位孔，压板6移动对斜面块14一端的斜面进行挤压，进而使得斜面块14向上移动，斜面块14向上移动对弹簧二15进行挤压，使得弹簧二15产生弹力，斜面块14向上移动的同时带动三角块16向上移动，三角块16向上移动对U型杆20进行挤压，使得两个U型杆20相背移动，U型杆20移动推动滑块18沿着导杆17移动，滑块18移动对弹簧三19进行挤压，使得弹簧三19产生弹力，滑块18移动带动T型限位杆22和L型杆36移动，L型杆36移动与空心方杆12贴合，进而阻止L型杆36和T型限位杆22继续移动，滑块18继续移动与T型限位杆22发生相对滑动，进而对弹簧四23进行拉伸，使得弹簧四23产生弹力，当压板6安装到位时，此时空心方杆12上的圆孔和T型方杆13上的限位孔与L型杆36对齐，在弹簧四23弹力的作用下，T型方杆13移动带动L型杆36移动穿过圆孔进入限位孔内部，进而固定T型方杆13和空心方杆12之间的位置，实现压板6和砖块模板7的安装。

当需要拆卸压板6和砖块模板7时，由于L型杆36卡接在空心方杆12和T型方杆13内部，所以不能够直接拉动压板6实现拆卸，此时向下推动锥形块29，锥形块29沿着T型导杆28向下移动，锥形块29向下移动对弹簧五30进行挤压，使得弹簧五30产生弹力，锥形块29向下移动的同时锥形块29左右两端的斜面与转动杆25进行挤压，使得转动杆25围绕固定销26转动，转动杆25转动对扭簧27进行挤压，使得扭簧27产生扭力，转动杆25转动同时底端对T型限位杆22进行挤压，进而使得T型限位杆22移动带动L型杆36移动，使得L型杆36一端从限位孔和圆孔内部分离，锥形块29向下移动与磁块31分离，磁块31与锥形块29之间吸附力大于弹簧五30的弹力，进而固定锥形块29的位置，进而固定T型限位杆22和L型杆36的位置，进而便于将空心方杆12从T型方杆13上滑动取下，当压板6取下后，在弹簧二15弹力的作用下，锥形块29带动三角块16移动复位，在弹簧三19弹力的作用下，滑块18移动复位带动U型杆20移动复位，当需要安装新的压板6和砖块模板7时，需要拉动锥形块29移动复位，在扭簧27扭力的作用下，转动杆25转动复位与T型限位杆22分离，避免在再次安装过程中，转动杆25阻碍T型限位杆22和L型杆36移动，不能够对T型方杆13和空心方杆12进行卡接固定的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，包括支撑座(1)、导向杆(2)、顶板(3)、液压推杆(4)和移动板(5)，所述支撑座(1)顶端均匀安装四个导向杆(2)，所述导向杆(2)顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端中间位置安装有液压推杆(4)，且液压推杆(4)底端穿过顶板(3)并固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)滑动安装在导向杆(2)环形侧面上，所述移动板(5)底端安装有压板(6)，所述压板(6)底端安装有砖块模板(7)，所述支撑座(1)顶端中间位置对称固定安装两个支撑杆(11)，且支撑杆(11)顶端放置支撑板(10)，所述支撑板(10)与压板(6)和砖块模板(7)上下对齐，其特征在于，所述压板(6)顶端均匀固定安装三个空心方杆(12)，所述移动板(5)底端均匀固定安装三个T型方杆(13)，且T型方杆(13)滑动安装在空心方杆(12)内部，所述移动板(5)底端对称开设两个方孔槽，所述方孔槽内部滑动安装有斜面块(14)，且斜面块(14)底端与压板(6)顶端相贴合，所述移动板(5)底端对称开设两个以上条形槽，且条形槽开设在方孔槽左右两侧，所述条形槽内部固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)环形侧面上滑动安装有滑块(18)，所述滑块(18)一端固定安装有U型杆(20)，且U型杆(20)一端延伸至方孔槽内部，所述斜面块(14)顶端固定安装有三角块(16)，所述U型杆(20)一端与三角块(16)相贴合，所述滑块(18)上滑动安装有T型限位杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述斜面块(14)顶端对称固定安装两个弹簧二(15)，且弹簧二(15)顶端固定安装在方孔槽内部顶端，两个所述弹簧二(15)对称安装在三角块(16)前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述导杆(17)环形侧面上安装有弹簧三(19)，且弹簧三(19)两端分别固定安装在滑块(18)上以及条形槽内壁上，所述U型杆(20)靠近三角块(16)一端开设有凹槽，且凹槽内部转动安装有圆柱辊(21)，所述圆柱辊(21)环形侧面与三角块(16)上的斜面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述滑块(18)一端开设有圆形通孔，且圆形通孔内部滑动安装有T型限位杆(22)，所述T型限位杆(22)靠近空心方杆(12)一端固定安装有L型杆(36)，所述空心方杆(12)靠近T型限位杆(22)一端加工有圆孔，所述T型方杆(13)靠近T型限位杆(22)一端加工有限位孔，所述L型杆(36)一端穿过圆孔并延伸至限位孔内部。

5.根据权利要求4所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述T型限位杆(22)环形侧面上安装有弹簧四(23)，且弹簧四(23)两端分别固定安装在T型限位杆(22)上以及滑块(18)上，所述T型限位杆(22)一端对称固定安装两个圆柱块(24)，所述圆柱块(24)一端与滑块(18)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述移动板(5)顶端均匀开设两个以上方形通孔，所述方形通孔设置在条形槽前后两侧，且方形通孔内部转动安装有转动杆(25)，所述转动杆(25)底端穿过移动板(5)与T型限位杆(22)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述方形通孔内部固定安装有固定销(26)，所述固定销(26)环形侧面上转动安装有转动杆(25)，所述固定销(26)环形侧面上固定安装有扭簧(27)，且扭簧(27)外侧固定安装在转动杆(25)内部，所述移动板(5)顶端均匀固定安装两个以上T型导杆(28)，所述T型导杆(28)上滑动安装有锥形块(29)，所述锥形块(29)左右两端的斜面与转动杆(25)相贴合，所述T型导杆(28)环形侧面上安装有弹簧五(30)，且弹簧五(30)两端分别固定安装在锥形块(29)顶端以及T型导杆(28)上，所述移动板(5)顶端对称固定安装两个以上磁块(31)，且磁块(31)与锥形块(29)上下对齐。

8.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述导向杆(2)环形侧面上固定安装有限位环(35)，所述限位环(35)底端与移动板(5)顶端相贴合，所述压板(6)底端固定安装有T型圆杆(8)，所述砖块模板(7)滑动安装在T型圆杆(8)上，所述T型圆杆(8)环形侧面上安装有弹簧一(9)，且弹簧一(9)上下两端分别固定安装在砖块模板(7)底端以及T型圆杆(8)上。

9.根据权利要求1所述的一种抗侵蚀镁铝尖晶石砖生产用砖模更换便捷的成型装置，其特征在于，所述支撑杆(11)内部转动安装有双向螺杆(32)，且双向螺杆(32)前端延伸至支撑杆(11)外侧，所述双向螺杆(32)环形侧面上对称安装两个螺母(34)，且螺母(34)外侧固定安装在夹块(33)内部，所述夹块(33)滑动安装在支撑杆(11)内部，两个所述夹块(33)分别与支撑板(10)前后两端相贴合。

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