CN210178391U - 高压大流量三用阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三用阀技术领域，且公开了一种高压大流量三用阀，包括第一挡板，所述第一挡板的上表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两侧均固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有推动机构，所述第一挡板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与推动机构的表面滑动连接，所述推动机构的内壁滑动连接有导向柱。本实用新型通过第二挡板、滑板和第一挡板，使三用阀本体无法与单体液压支柱分离，进而防止三用阀本体在使用过程中发生飞阀，在将三用阀本体安装在单体液压支柱上后，将固定块插入固定环内，通过固定块将第二挡板与三用阀本体固定一起，进而便于使用者对第二挡板进行拆装，操作较为简便。

Description

高压大流量三用阀

技术领域

本实用新型涉及三用阀技术领域，尤其涉及一种高压大流量三用阀。

背景技术

三用阀是单体液压支柱的核心部件，直接影响着单体液压支柱的寿命和使用。三用阀是单体液压支柱的关键部分，它起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用。在使用三用阀时，通常在三用阀上固定防飞器，防止三用阀在使用过程中飞阀，对周围的作业人员造成伤害，目前，三用阀与防飞器之间大多通过螺钉固定在一起，如中国专利公告号为CN102979539A公开了一种单体液压支柱用安全三用阀，该三用阀通过螺栓将三用阀与防飞器固定在一起，但在安装防飞器时，若操作不当，容易导致螺栓卡死，进而不便于使用者对防飞器拆装，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，三用阀与防飞器之间大多通过螺钉固定在一起，在安装防飞器时，若操作不当，容易导致螺栓卡死，进而不便于使用者对防飞器拆装，使用较为不便，而提出的一种高压大流量三用阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压大流量三用阀，包括第一挡板，所述第一挡板的上表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两侧均固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有推动机构，所述第一挡板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与推动机构的表面滑动连接，所述推动机构的内壁滑动连接有导向柱，所述导向柱的顶部与第一挡板的底部固定连接。

所述滑板的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的远离复位弹簧的一侧开设有卡槽，所述滑板的左右两侧均固定连接有固定机构，所述固定机构的表面与卡槽的内壁滑动连接。

所述滑板的上方设置有三用阀本体，所述三用阀本体的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离三用阀本体的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有固定块，所述固定块远离三用阀本体的一侧与第二挡板靠近三用阀本体的一侧固定连接。

优选的，所述推动机构包括铰接块，所述铰接块的上表面与滑板的底部固定连接，所述铰接块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述铰接块的内壁通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部通过销轴铰接有推动板，所述推动板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与导向柱的表面滑动连接，所述铰接块的表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面与第一挡板的底部滑动连接。

优选的，所述固定机构包括挡块，所述滑板的左右两侧均与挡块靠近复位弹簧的一侧固定连接，所述挡块远离复位弹簧的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离复位弹簧的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的表面通过轴承固定连接有卡块，所述挡块远离复位弹簧的一侧开设有第二通孔，所述卡槽的内壁和第二通孔的内壁均与卡块的表面滑动连接。

优选的，所述卡块为圆柱块，所述卡块的直径大于螺钉的直径，且卡块与第二挡板之间最大距离大于卡槽的深度。

优选的，所述第二挡板的底部固定连接有限位块，所述限位块的宽度与滑板的宽度相等。

优选的，所述铰接杆的长度大于固定块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过第二挡板、滑板和第一挡板，使三用阀本体无法与单体液压支柱分离，进而防止三用阀本体在使用过程中发生飞阀，在将三用阀本体安装在单体液压支柱上后，按压推动块，通过铰接杆和铰接块，使左右第二挡板之间距离增大，然后将第二挡板放置在三用阀本体左右两侧，并固定环与固定块对齐，松开推动板，此时，复位弹簧拉动滑板，使固定块插入固定环内，进而将第二挡板与三用阀本体固定一起，便于使用者对第二挡板进行拆装，操作较为简便。

（2）本实用新型通过设置卡槽和固定机构，当需要调节三用阀与滑板之间距离时，转动螺钉，使卡块从卡槽内移出，进而使第二挡板能上下移动，然后根据需要调节第二挡板的位置，并将卡槽与卡块对齐，转动螺钉，使卡块插入卡槽内，通过卡块将第二挡板固定住，进而便于使用者根据单体液压支柱的大小调节三用阀与滑板之间距离，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的仰视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型滑板的侧视图。

图中：1、第一挡板；2、复位弹簧；3、滑板；4、推动机构；41、铰接块；42、铰接杆；43、推动板；44、第一通孔；45、限位板；5、滑槽；6、凹槽；7、第二挡板；8、卡槽；9、固定机构；91、挡块；92、支撑架；93、螺纹孔；94、螺钉；95、卡块；96、第二通孔；10、三用阀本体；11、支撑柱；12、固定环；13、固定块；14、限位块；15、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种高压大流量三用阀，包括第一挡板1，第一挡板1的上表面设置有复位弹簧2，复位弹簧2的左右两侧均固定连接有滑板3，复位弹簧2对滑板3起到拉动作用，滑板3的底部固定连接有推动机构4，第一挡板1的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内壁与推动机构4的表面滑动连接，推动机构4的内壁滑动连接有导向柱15，导向柱15的顶部与第一挡板1的底部固定连接。

滑板3的左右两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内壁滑动连接有第二挡板7，凹槽6对第二挡板7起到导向作用，第二挡板7的厚度与凹槽6的深度相等，第二挡板7的远离复位弹簧2的一侧开设有卡槽8，滑板3的左右两侧均固定连接有固定机构9，固定机构9的表面与卡槽8的内壁滑动连接。

滑板3的上方设置有三用阀本体10，三用阀本体10的左右两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11远离三用阀本体10的一侧固定连接有固定环12，固定环12的内壁滑动连接有固定块13，固定块13远离三用阀本体10的一侧与第二挡板7靠近三用阀本体10的一侧固定连接。

推动机构4包括铰接块41，铰接块41的上表面与滑板3的底部固定连接，铰接块41的表面与滑槽5的内壁滑动连接，铰接块41的内壁通过销轴铰接有铰接杆42，铰接杆42的底部通过销轴铰接有推动板43，上下移动铰接板，通过铰接杆42使铰接块41左右移动，铰接杆42的长度大于固定块13的长度，推动板43的上表面开设有第一通孔44，第一通孔44的内壁与导向柱15的表面滑动连接，导向柱15对推动板43起到导向作用，铰接块41的表面固定连接有限位板45，所述限位板45的上表面与第一挡板1的底部滑动连接，限位板45对铰接块41起到限位作用，通过限位板45和滑板3，使铰接块41始终位置滑孔内。

固定机构9包括挡块91，滑板3的左右两侧均与挡块91靠近复位弹簧2的一侧固定连接，挡块91远离复位弹簧2的一侧固定连接有支撑架92，支撑架92远离复位弹簧2的一侧开设有螺纹孔93，螺纹孔93的内壁螺纹连接有螺钉94，螺钉94的表面通过轴承固定连接有卡块95，通过螺钉94控制卡块95左右移动，挡块91远离复位弹簧2的一侧开设有第二通孔96，卡槽8的内壁和第二通孔96的内壁均与卡块95的表面滑动连接，卡块95为圆柱块，卡块95的直径大于螺钉94的直径，且卡块95与第二挡板7之间最大距离大于卡槽8的深度，卡块95对螺钉94起到限位作用，使螺钉94与支撑架92无法分离，第二挡板7的底部固定连接有限位块14，限位块14的宽度与滑板3的宽度相等，限位块14对第二挡板7起到限位作用，使第二挡板7无法与滑板3分离。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将三用阀本体10安装在单体液压支柱上，然后按压推动块，通过铰接杆42和铰接块41，使左右第二挡板7之间距离增大，再然后将第二挡板7放置在三用阀本体10左右两侧，并固定环12与固定块13对齐，松开推动板43，此时，复位弹簧2拉动滑板3，使固定块13插入固定环12内，拆卸第二挡板7时，按压推动块，通过铰接杆42和铰接块41，使固定块13与固定环12分离，进而将第二挡板7拆卸下来，当需要调节三用阀与滑板3之间距离时，转动螺钉94，使卡块95从卡槽8内移出，进而使第二挡板7能上下移动，然后根据需要调节第二挡板7的位置，并将卡槽8与卡块95对齐，转动螺钉94，使卡块95插入卡槽8内，通过卡块95将第二挡板7固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种高压大流量三用阀，包括第一挡板（1），其特征在于，所述第一挡板（1）的上表面设置有复位弹簧（2），所述复位弹簧（2）的左右两侧均固定连接有滑板（3），所述滑板（3）的底部固定连接有推动机构（4），所述第一挡板（1）的上表面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁与推动机构（4）的表面滑动连接，所述推动机构（4）的内壁滑动连接有导向柱（15），所述导向柱（15）的顶部与第一挡板（1）的底部固定连接；

所述滑板（3）的左右两侧均开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内壁滑动连接有第二挡板（7），所述第二挡板（7）的远离复位弹簧（2）的一侧开设有卡槽（8），所述滑板（3）的左右两侧均固定连接有固定机构（9），所述固定机构（9）的表面与卡槽（8）的内壁滑动连接；

所述滑板（3）的上方设置有三用阀本体（10），所述三用阀本体（10）的左右两侧均固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）远离三用阀本体（10）的一侧固定连接有固定环（12），所述固定环（12）的内壁滑动连接有固定块（13），所述固定块（13）远离三用阀本体（10）的一侧与第二挡板（7）靠近三用阀本体（10）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的高压大流量三用阀，其特征在于，所述推动机构（4）包括铰接块（41），所述铰接块（41）的上表面与滑板（3）的底部固定连接，所述铰接块（41）的表面与滑槽（5）的内壁滑动连接，所述铰接块（41）的内壁通过销轴铰接有铰接杆（42），所述铰接杆（42）的底部通过销轴铰接有推动板（43），所述推动板（43）的上表面开设有第一通孔（44），所述第一通孔（44）的内壁与导向柱（15）的表面滑动连接，所述铰接块（41）的表面固定连接有限位板（45），所述限位板（45）的上表面与第一挡板（1）的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高压大流量三用阀，其特征在于，所述固定机构（9）包括挡块（91），所述滑板（3）的左右两侧均与挡块（91）靠近复位弹簧（2）的一侧固定连接，所述挡块（91）远离复位弹簧（2）的一侧固定连接有支撑架（92），所述支撑架（92）远离复位弹簧（2）的一侧开设有螺纹孔（93），所述螺纹孔（93）的内壁螺纹连接有螺钉（94），所述螺钉（94）的表面通过轴承固定连接有卡块（95），所述挡块（91）远离复位弹簧（2）的一侧开设有第二通孔（96），所述卡槽（8）的内壁和第二通孔（96）的内壁均与卡块（95）的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高压大流量三用阀，其特征在于，所述卡块（95）为圆柱块，所述卡块（95）的直径大于螺钉（94）的直径，且卡块（95）与第二挡板（7）之间最大距离大于卡槽（8）的深度。

5.根据权利要求1所述的高压大流量三用阀，其特征在于，所述第二挡板（7）的底部固定连接有限位块（14），所述限位块（14）的宽度与滑板（3）的宽度相等。

6.根据权利要求2所述的高压大流量三用阀，其特征在于，所述铰接杆（42）的长度大于固定块（13）的长度。

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