CN213224278U - 一种减少连铸钢包注余的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少连铸钢包注余的装置，包括大包回转台或大包车；还包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的注余导向件。本实用新型的减少连铸钢包注余的装置，通过在大包回转台（或大包车）支撑座上一体制成或外部焊接注余导向件，利用注余导向件对大包导向，钢水注余大大减少，钢水收得率提高，较之前提高了1%，增加了产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减少钢包注余装置，具体涉及一种减少连铸钢包注余的装置，属于钢包浇铸配件技术领域。
背景技术
转炉出钢后经精炼调整成分和温度后吊至连铸平台放置于大包回转台（或大包车）上，大包回转台（或大包车）是运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间；工作时，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台或大包车上，通过回转台回转或大包车转运,使钢包停在中间包上方供给其钢水；然后进行大包开浇、浇注作业；但因钢包耐材侵蚀原因，在浇注末期部分钢水不能进入钢包水口浇注，存留在钢包内形成注余，影响钢水收得率降低，产量降低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种减少连铸钢包注余的装置，钢水注余大大减少，钢水收得率提高。
本实用新型的减少连铸钢包注余的装置，包括大包回转台或大包车；还包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的注余导向件，通过注余导向件使钢水向水口处导向，从而能够将钢水充分外排。
进一步地，所述注余导向件为斜座；所述斜座与大包贴合面其倾斜角度不大于2°；通过在现有大包回转台（或大包车）支撑座上加装斜板，是斜板角度以大包满载时，钢水不会流至钢包边缘为准，通过计算，确定斜板角度为2°，当大包吊装到支撑座上时，受到斜座的导向，使大包向水口侧倾斜。
再进一步地，所述斜座为斜板体，所述斜板焊接于大包回转台或大包车其大包槽内。
再进一步地，所述斜座上侧和下侧分别通过三角板与支撑座顶面和底面固定。
再进一步地，所述斜座后端为轴向截面为三角形结构，其后端与大包槽卡合并焊接固定。
进一步地，所述注余导向件包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的大包支承耳，及通过外部焊接坡面板或直接开设于大包支承耳上的坡面，所述坡面坡度不大于2°。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的减少连铸钢包注余的装置，通过在大包回转台（或大包车）支撑座上一体制成或外部焊接注余导向件，利用注余导向件对大包导向，钢水注余大大减少，钢水收得率提高，较之前提高了1%，增加了产量。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
图2是本实用新型的实施例2结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的减少连铸钢包注余的装置，包括大包回转台或大包车A；还包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的注余导向件，通过注余导向件使钢水向水口处导向，从而能够将钢水充分外排。
实施例1：
如图1所示的减少连铸钢包注余的装置，所述注余导向件为斜座1；所述斜座1与大包贴合面其倾斜角度不大于2°；通过在现有大包回转台（或大包车）支撑座上加装斜板，是斜板角度以大包满载时，钢水不会流至钢包边缘为准，通过计算，确定斜板角度为2°，当大包吊装到支撑座上时，受到斜座的导向，使大包向水口侧倾斜。所述斜座1为斜板体，所述斜板焊接于大包回转台或大包车其大包槽A1内。所述斜座1上侧和下侧分别通过三角板2与支撑座顶面和底面固定。
再一实施例中，所述斜座1后端为轴向截面为三角形结构，其后端与大包槽卡合并焊接固定。
实施例2：
如图2所示的减少连铸钢包注余的装置，所述注余导向件包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的大包支承耳3，及通过外部焊接坡面板或直接开设于大包支承耳上的坡面4，所述坡面4坡度不大于2°。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种减少连铸钢包注余的装置，包括大包回转台或大包车；其特征在于：还包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的注余导向件。
2.根据权利要求1所述的减少连铸钢包注余的装置，其特征在于：所述注余导向件为斜座；所述斜座与大包贴合面其倾斜角度不大于2°。
3.根据权利要求2所述的减少连铸钢包注余的装置，其特征在于：所述斜座为斜板体，所述斜板焊接于大包回转台或大包车其大包槽内。
4.根据权利要求2所述的减少连铸钢包注余的装置，其特征在于：所述斜座上侧和下侧分别通过三角板与支撑座顶面和底面固定。
5.根据权利要求2所述的减少连铸钢包注余的装置，其特征在于：所述斜座后端的轴向截面为三角形结构，其后端与大包槽卡合并焊接固定。
6.根据权利要求1所述的减少连铸钢包注余的装置，其特征在于：所述注余导向件包括设置于大包回转台或大包车其支撑座上的大包支承耳，及通过外部焊接坡面板或直接开设于大包支承耳上的坡面，所述坡面坡度不大于2°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021220295.0U CN213224278U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种减少连铸钢包注余的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021220295.0U CN213224278U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种减少连铸钢包注余的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213224278U true CN213224278U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75886011
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021220295.0U Active CN213224278U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种减少连铸钢包注余的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213224278U (zh) |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021220295.0U patent/CN213224278U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: XINJIANG KUNYU STEEL Co.,Ltd. Assignor: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980027120 Denomination of utility model: A device for reducing residual injection in continuous casting ladle Granted publication date: 20210518 License type: Common License Record date: 20230105 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |