CN219972357U - 一种用于铁水合金化的折罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，公开了一种用于铁水合金化的折罐装置，以解决现有技术铁水合金化装置中存在的技术问题，该折罐装置，包括支撑平台，所述支撑平台上可拆卸穿设装有铁水槽，铁水槽的下方设有钢水罐，钢水罐安装在钢水称量车上，所述支撑平台上装有铁水罐支架，铁水罐支架上装有铁水罐，铁水罐上连接有倾翻卷扬机构，铁水罐的位置与铁水槽相对应，铁水罐的上方还装有烘烤器。本实用新型由倾翻卷扬机构带动铁水罐完成折罐操作，避免了占用天车耗时长，影响生产衔接的问题；铁水罐与钢水罐之间采用铁水槽的形式中转连接，避免折罐烧坏钢水称量车及电缆等设备。

Description

一种用于铁水合金化的折罐装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于铁水合金化的折罐装置。

背景技术

为了降本增效，近年来部分炼钢厂利用铁水中的C、Si、Mn等元素或V、Ti微量元素含量高的特点，将铁水折入脱氧后的钢水中，进行合金化。

论文《炼钢铁水直接合金化工艺试验研究》介绍了兑铁水直接合金化的生产试验，试验表明利用铁水直接合金化处理的工艺是可行的，是一种创新的合金化后移的方式，有显著的经济效益。

论文《含钒铁水中钒元素高效利用的研究》通过折入脱氧后的钢水中，将含钒铁水中钒元素高效利用，解决了铁水中铬、钛元素难以提取回收的问题，实现了钒钛资源的高效、综合利用。

但由于炼钢生产的复杂性，铁水合金化工艺实际操作中受厂房结构布置、前后工序衔接等诸多因素制约。铁水合金化实施时不仅占用天车，而且耗时长，影响生产衔接；实施过程中由于铁水罐包口弧度较大，往钢水罐折入铁水时易洒铁，易烧坏钢水称量车及电缆等设备；折铁时会产生大量浓烟造成环境污染，且影响天车操作工视线，易造成安全事故等危害；折铁等待时间长，铁水降温造成铁水罐粘罐等。

因此需要一种能达到缩短折铁时间、避免折铁过程洒铁、冒黄烟及避免粘罐的装置，以达到降本增效的目的，但现有技术中尚无完全具备上述所有功能的装置用于铁水合金化，导致铁水合金化工艺在现场实施受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术铁水合金化装置中存在的技术问题，提供了一种用于铁水合金化的折罐装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铁水合金化的折罐装置，包括支撑平台，所述支撑平台上可拆卸穿设装有铁水槽，铁水槽的下方设有钢水罐，钢水罐安装在钢水称量车上，所述支撑平台上装有铁水罐支架，铁水罐支架上活动装有铁水罐，铁水罐上连接有倾翻卷扬机构，铁水罐的位置与铁水槽相对应，铁水罐的上方还装有烘烤器。

进一步地，支撑平台的一侧设有第一支撑架，所述倾翻卷扬机构包括卷扬机，还包括安装在第一支撑架上的倾翻滑轮组，卷扬机钢丝绳绕过倾翻滑轮组后与铁水罐连接。

进一步地，支撑平台的另一侧设有第二支撑架，第二支撑架上装有包盖升降机构，包盖升降机构的底部固定有包盖。

进一步地，支撑平台的上方还装有除尘罩。

进一步地，铁水罐支架的两侧与铁水罐通过耳轴活动连接。

进一步地，铁水槽与支撑平台安装处装有连接法兰。

进一步地，钢水称量车安装在轨道上。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型由倾翻卷扬机构带动铁水罐完成折罐操作，避免了占用天车耗时长，影响生产衔接的问题；铁水罐与钢水罐之间采用铁水槽的形式中转连接，避免折罐烧坏钢水称量车及电缆等设备。

本实用新型的支撑平台上方设置除尘罩，接入厂房二次除尘或精炼炉除尘系统，可避免折罐过程冒黄烟，消除安全隐患。

本实用新型的铁水罐上方设置有包盖、烘烤器及包盖升降机构，在铁水罐等待时间可保持铁水温度，避免粘罐。

本实用新型折罐作业过程由计算机系统控制卷扬机进行，实行一键式操作，提高了生产效率及控制精度。

本实用新型的铁水槽与支撑平台通过连接法兰连接，维修更换非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1.支撑平台；2.钢水称量车；3.轨道;4. 烘烤器；5.包盖升降机构；6.倾翻卷扬机构；7.除尘罩；8.铁水罐支架；9.铁水槽；21.钢水罐；22.铁水罐；31.第一支撑架；32.第二支撑架；33.倾翻滑轮组；34.卷扬机；35.连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于铁水合金化的折罐装置，包括支撑平台1，支撑平台1上穿设装有铁水槽9，铁水槽9与支撑平台1安装处装有连接法兰35，铁水槽9的下方设有钢水罐21，钢水罐21安装在钢水称量车2上，钢水称量车2安装在轨道3上。支撑平台1上固定装有铁水罐支架8，铁水罐支架8的两侧与铁水罐22之间通过耳轴活动连接，铁水罐支架8的顶部设有与耳轴相适配的凹槽，铁水罐22的两侧均固定有耳轴。

支撑平台1的上方还装有除尘罩7，除尘罩7侧壁与厂房壁固定，除尘罩7接入厂房二次除尘或精炼炉除尘系统。

铁水罐22上连接有倾翻卷扬机构6，支撑平台1的一侧固定设有第一支撑架31，倾翻卷扬机构6包括安装在支撑平台1一侧的卷扬机34，卷扬机34由计算机控制其启停，还包括安装在第一支撑架31上的倾翻滑轮组33，卷扬机钢丝绳绕过倾翻滑轮组33后与铁水罐22通过挂钩连接。铁水罐22的位置与铁水槽9相对应，铁水罐22的上方还装有烘烤器4。

支撑平台1的另一侧固定设有第二支撑架32，第二支撑架32上装有包盖升降机构5，包盖升降机构5的底部固定有包盖，包盖升降机构5为卷扬升降机、液压升降机或滑轮升降机等。

某厂100吨转炉，使用该装置对钢水Mn元素进行合金化。

1）转炉出钢前，从混铁炉出铁30t，用余钢回收线过跨车转运铁水至精炼跨，用天车将铁水罐22吊进支撑平台1上的铁水罐支架8上，使铁水罐22上的耳轴与铁水罐支架8上的凹槽相配合安装，铁水罐22放置到位后，即可不再占用天车。

2）转炉采用高拉碳法，吹炼到钢水碳含量及磷含量满足出钢的要求即可出钢，按钢种成分下限，出钢过程随钢流配加硅锰铁及硅铁，吨钢加入0.7kg硅钙钡脱氧。

3）出钢过程全程吹氩，出钢后将钢水称量车2开到精炼跨，按照计算机设置的模型兑入铁水，转炉出钢完毕，称重信号传送至控制器，设定钢水质量后点击“开始”，除尘罩7进行除尘，铁水罐包盖被升降机构5抬起后，倾翻卷扬机构6动作，铁水罐22开始向前倾翻，铁水从罐内流出时停止倾翻，当倒入的铁水质量达到设定值时，倾翻卷扬机构6使挂钩松弛状态，铁水罐22立即向后倾翻直至复位。折罐过程处于全密封状态，除尘效果良好，避免了折罐过程冒黄烟，消除安全隐患。

4）将折好铁水的钢水罐21用天车吊进LF精炼炉测温，取样，进行成分调整，温度升到合适，上方坯连铸机浇铸。

折铁时支撑平台1的下方还设置有铁水槽9，铁水槽9穿过支撑平台1且可延伸至钢水罐21上方，避免了直接使用天车吊铁水罐折铁，造成占用天车、工序时间长，易洒铁、烧坏钢水称量车及电缆等设备的问题。

铁水槽9为倒立直角三角形式的结构，内侧砌筑耐高温耐火材料，通过连接法兰35固定于支撑平台1上下两侧的钢结构件上。上大下小的倒直立三角形形式，防止折罐时洒铁；铁水槽内侧用耐高温耐火材料，经久耐用；当铁水槽9使用多次后更换时，法兰固定具有简便易拆卸的优点。

倾翻卷扬机构6上下布置三层倾翻滑轮组，倾翻卷扬机构设备装置简单，可靠性强。

烘烤器4安装煤气及氧气管道，使煤气进行富氧燃烧。折罐作业完成后，铁水罐22复位后盖下铁水包盖，对剩余铁水烘烤保温。避免了铁水等待时间降温大粘罐，一罐铁水可用于多炉钢水合金化，缩短工序时间，提高生产效率。

Claims (7)

1.一种用于铁水合金化的折罐装置，包括支撑平台（1），其特征是：所述支撑平台（1）上可拆卸穿设装有铁水槽（9），铁水槽（9）的下方设有钢水罐（21），钢水罐（21）安装在钢水称量车（2）上，所述支撑平台（1）上装有铁水罐支架（8），铁水罐支架（8）上活动装有铁水罐（22），铁水罐（22）上连接有倾翻卷扬机构（6），铁水罐（22）的位置与铁水槽（9）相对应，铁水罐（22）的上方还装有烘烤器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述支撑平台（1）的一侧设有第一支撑架（31），所述倾翻卷扬机构（6）包括卷扬机（34），还包括安装在第一支撑架（31）上的倾翻滑轮组（33），卷扬机钢丝绳绕过倾翻滑轮组（33）后与铁水罐（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述支撑平台（1）的另一侧设有第二支撑架（32），第二支撑架（32）上装有包盖升降机构（5），包盖升降机构（5）的底部固定有包盖。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述支撑平台（1）的上方还装有除尘罩（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述铁水罐支架（8）的两侧与铁水罐（22）通过耳轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述铁水槽（9）与支撑平台（1）安装处装有连接法兰（35）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁水合金化的折罐装置，其特征是：所述钢水称量车（2）安装在轨道（3）上。