CN210151139U - 一种钢渣罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣罐，属于冶金设备技术领域。所述钢渣罐包括：罐体、底座及倾翻装置；所述罐体的底部与所述底座顶部固定连接；所述倾翻装置包括：连接板、连杆及固定板；所述底座内沿所述底座长度方向开设有通槽；所述连杆的第一端穿过所述通槽与所述底座铰接，所述连杆的第二端与所述连接板的动作端铰接，所述连杆的第一端与所述连杆的第二端相对；所述固定板的一侧与所述罐体的侧壁固定连接，所述固定板的另一侧开设有凹槽；所述连接板的推动端通过销轴可滑动式地设置在所述凹槽内；所述连接板的吊起端开设有吊孔。本实用新型钢渣罐减少人工清渣环节，节约人力，方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种钢渣罐。
背景技术
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，2012年全世界排钢渣量约1.8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增。
钢制渣罐是用于盛装经RH真空炉精练处理后的废弃高温钢渣，要求与炼钢重型起吊设备安全匹配。但是，现有技术中的该种类型钢渣罐每次倒渣后须人为清理残渣，增加了人力，不方便现场设备操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢渣罐，解决了或部分解决了现有技术中钢渣罐每次倒渣后须人为清理残渣，增加了人力，不方便现场设备操作的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢渣罐包括：罐体、底座及倾翻装置；所述罐体的底部与所述底座的顶部固定连接；所述倾翻装置包括：连接板、连杆及固定板；所述底座内沿所述底座长度方向开设有通槽；所述连杆的第一端穿过所述通槽与所述底座铰接，所述连杆的第二端与所述连接板的动作端铰接，所述连杆的第一端与所述连杆的第二端相对；所述固定板的一侧与所述罐体的侧壁固定连接，所述固定板的另一侧开设有凹槽；所述连接板的推动端通过销轴可滑动式地设置在所述凹槽内；所述连接板的吊起端开设有吊孔。
进一步地，所述连接板的形状为三角形；所述连接板的动作端、推动端及吊起端分别位于所述三角形的三个角处。
进一步地，所述固定板的形状为勾状；所述固定板的另一侧的侧壁倾斜设置。
进一步地，所述罐体为圆台状，所述罐体底部的面积大于所述罐体顶部的面积。
进一步地，所述钢渣罐还包括：两个耳轴结构；两个所述耳轴结构中的一者设置在所述罐体的一侧，另一者设置于所述罐体的另一侧。
进一步地，所述耳轴结构包括：耳轴及耳轴座；所述耳轴座固定设置在所述罐体的侧壁上；所述耳轴可转动式地设置在所述耳轴座内。
进一步地，所述耳轴结构还包括：两个加强筋；两个所述加强筋均与所述罐体的侧壁固定连接；所述耳轴座设置在两个所述加强筋之间。
进一步地，两个所述加强筋之间通过两个连接杆固定连接；所述耳轴座设置在两个所述连接杆之间。
进一步地，所述耳轴座通过若干固定杆分别与所述加强筋及连接杆固定连接。
进一步地，所述耳轴结构的底部固定设置有支座；所述支座与所述罐体固定连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于罐体的底部与所述底座顶部固定连接，底座内沿底座长度方向开设有通槽，连杆的第一端穿过通槽与底座铰接，连杆的第二端与连接板的动作端铰接，连杆的第一端与连杆的第二端相对，固定板的一侧与罐体的侧壁固定连接，固定板的另一侧开设有凹槽，连接板的推动端通过销轴可滑动式地设置在凹槽内，连接板的吊起端开设有吊孔，所以，吊机通过与吊孔铰接，带动连接板的吊起端向上动作，连接板的动作端拉动连杆，连杆对罐体产生一个向上的力，同时，连接板推动固定板，对罐体产生推力，使罐体倾翻，减少人工清渣环节，节约人力，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢渣罐的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢渣罐包括：罐体1、底座2及倾翻装置3。罐体1的底部与底座2的顶部固定连接。倾翻装置3包括：连接板3-1、连杆3-2及固定板3-3。底座2内沿底座长度方向开设有通槽。连杆3-2的第一端穿过通槽与底座2铰接，连杆3-2的第二端与连接板3-1的动作端铰接，连杆3-2的第一端与连杆3-2的第二端相对。固定板3-3的一侧与罐体1的侧壁固定连接，固定板3-3的另一侧开设有凹槽。连接板3-1的推动端通过销轴4可滑动式地设置在凹槽内。连接板3-1的吊起端开设有吊孔。
本申请具体实施方式由于罐体1的底部与底座2顶部固定连接，底座2内沿底座长度方向开设有通槽，连杆3-2的第一端穿过通槽与底座2铰接，连杆3-2的第二端与连接板3-1的动作端铰接，连杆3-2的第一端与连杆3-2的第二端相对，固定板3-3的一侧与罐体1的侧壁固定连接，固定板3-3的另一侧开设有凹槽，连接板3-1的推动端通过销轴4可滑动式地设置在凹槽内，连接板3-1的吊起端开设有吊孔，所以，吊机通过与吊孔铰接，带动连接板3-1的吊起端向上动作，连接板3-1的动作端拉动连杆3-2，连杆3-2对罐体1产生一个向上的力，同时，连接板3-1推动固定板3-2，对罐体1产生推力，使罐体1倾翻，减少人工清渣环节，节约人力，方便操作。
具体地，连接板3-1的形状为三角形，连接板3-1的动作端、推动端及吊起端分别位于三角形的三个角处，其中，连接板3-1的吊起端远离罐体1，可以使外界吊机的吊绳远离罐体1的顶部，避免罐体1干涉外界吊机的吊绳的动作。
固定板3-3的形状为勾状；固定板3-3的另一侧的侧壁倾斜设置，便于轴销5在凹槽内滑动，同时，便于产生推力。
具体地，罐体1为圆台状，罐体1底部的面积大于罐体顶部的面积，相比于原有的渣斗形罐体，增大的容积，同时，在钢渣倒入渣罐时可以使渣罐所受冲击力更均匀的分布，减少罐体1变形。
本申请钢渣罐还包括：两个耳轴结构5。两个耳轴结构5中的一者设置在罐体1的一侧，另一者设置于罐体1的另一侧。
具体地，耳轴结构5包括：耳轴5-1及耳轴座5-2。耳轴座5-2固定设置在罐体1的侧壁上。具体地，在本实施方式中，耳轴座5-2可通过螺栓固定设置在罐体1的侧壁上，在其它实施方式中，耳轴座5-2可通过其它方式如焊接等固定设置在罐体1的侧壁上。
耳轴5-1可转动式地设置在耳轴座5-2内。耳轴结构5还包括：两个加强筋5-3。两个加强筋5-3均与罐体1的侧壁固定连接。具体地，在本实施方式中，两个加强筋5-3均可通过焊接与罐体1的侧壁固定连接。两个加强筋5-3之间通过两个连接杆5-4固定连接。具体地，在本实施方式中，两个加强筋5-3可通过焊接与两个连接杆5-4固定连接。两个连接杆5-4可以保证强度。
耳轴座5-2设置在两个加强筋5-3之间，耳轴座5-3设置在两个连接5-4杆之间。加强筋5-3的形状为环形。
耳轴座5-2通过若干固定杆分别与加强筋5-3及连接杆5-4固定连接。具体地，在本实施方式中，耳轴座5-2可通过焊接与若干固定杆5-5固定连接，若干固定杆5-5可通过焊接分别与加强筋5-3及连接杆5-4固定连接。可以为耳轴座5-2与罐体1的连接增加强度。
耳轴结构5的底部固定设置有支座6；支座6与罐体1固定连接。具体地，在本实施方式中，支座6可通过焊接与罐体1固定连接。支座6便于渣罐放置在现场台车。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将圆台状罐体1的底部通过焊接固定在底座2的顶部，增大的容积，同时，在钢渣倒入渣罐时可以使渣罐所受冲击力更均匀的分布，减少罐体1变形。
当需要清渣时，外界吊机与吊孔铰接，启动吊机，吊机通过绳索带动连接板3-1的吊起端向上动作，连接板3-1的动作端拉动连杆3-2，连杆3-2对罐体1产生一个向上的力，同时，连接板3-1推动固定板3-2，对罐体1产生推力，使罐体1倾翻，减少人工清渣环节，节约人力，方便操作。
当需要平行起吊罐体1时，外界吊机通过绳索与耳轴5-1连接，拉动耳轴5-1，耳轴5-1通过耳轴座5-2带动罐体1动作。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钢渣罐，其特征在于，包括：罐体、底座及倾翻装置；
所述罐体的底部与所述底座的顶部固定连接；
所述倾翻装置包括：连接板、连杆及固定板；
所述底座内沿所述底座长度方向开设有通槽；
所述连杆的第一端穿过所述通槽与所述底座铰接，所述连杆的第二端与所述连接板的动作端铰接，所述连杆的第一端与所述连杆的第二端相对；
所述固定板的一侧与所述罐体的侧壁固定连接，所述固定板的另一侧开设有凹槽；
所述连接板的推动端通过销轴可滑动式地设置在所述凹槽内；
所述连接板的吊起端开设有吊孔。
2.根据权利要求1所述的钢渣罐，其特征在于：
所述连接板的形状为三角形；
所述连接板的动作端、推动端及吊起端分别位于所述三角形的三个角处。
3.根据权利要求1所述的钢渣罐，其特征在于：
所述固定板的形状为勾状；
所述固定板的另一侧的侧壁倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的钢渣罐，其特征在于：
所述罐体为圆台状，所述罐体底部的面积大于所述罐体顶部的面积。
5.根据权利要求1所述的钢渣罐，其特征在于，所述钢渣罐还包括：两个耳轴结构；
两个所述耳轴结构中的一者设置在所述罐体的一侧，另一者设置于所述罐体的另一侧。
6.根据权利要求5所述的钢渣罐，其特征在于，所述耳轴结构包括：耳轴及耳轴座；
所述耳轴座固定设置在所述罐体的侧壁上；
所述耳轴可转动式地设置在所述耳轴座内。
7.根据权利要求6所述的钢渣罐，其特征在于，所述耳轴结构还包括：两个加强筋；
两个所述加强筋均与所述罐体的侧壁固定连接；
所述耳轴座设置在两个所述加强筋之间。
8.根据权利要求7所述的钢渣罐，其特征在于：
两个所述加强筋之间通过两个连接杆固定连接；
所述耳轴座设置在两个所述连接杆之间。
9.根据权利要求8所述的钢渣罐，其特征在于：
所述耳轴座通过若干固定杆分别与所述加强筋及连接杆固定连接。
10.根据权利要求5所述的钢渣罐，其特征在于：
所述耳轴结构的底部固定设置有支座；
所述支座与所述罐体固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114472876A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 钢包倾翻装置及方法 |
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2019
- 2019-04-03 CN CN201920440574.9U patent/CN210151139U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114472876B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-29 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 钢包倾翻装置及方法 |
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