CN219766772U - 一种钢包内衬除渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢包内衬除渣收集装置，包括翻包部件，支撑台，刮渣部件，底座；所述底座的表面中部固定有支撑部件；所述支撑部件的一侧固定有翻包部件，另一侧设有刮渣部件；所述支撑台朝向底座两端的侧面中部纵向开设有对称的U型槽；所述槽口内设有贯通孔；所述丝杠与底座活动连接，丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有第一滑块；所述第一滑块与移动箱的底部固定；所述移动箱的两侧固定有第二滑块；所述第二滑块穿设在行程杆的杆身；所述行程杆的一端与支撑台固定；所述行程杆的另一端与固定架连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物资源冶炼生产技术领域，具体涉及一种钢包内衬除渣收集装置。
背景技术
低碳硅锰合金是由锰，硅，铁，碳等元素组成的合金，用途较广，产量较大的电炉铁合金品种，其产量在电炉铁合金产品中占第二位。低碳硅锰合金是炼钢常用的符合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大，中，小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
低碳硅锰合金炉内冶炼完成后，将炉内冶炼完成的锰合金渣铁混合液体导入钢包内，通过钢包完成转移，由于钢包长时间运送高温液体，钢包内壁上粘黏有残留的锰合金渣铁混合液体，需要定期清理钢包内壁；清理内壁后，钢包内留有残渣需要将钢包内的合金渣外排后才能投入使用，由于钢包体积较大，需要天车吊运翻转，导致天车除常规吊运外还需进行翻包，占用天车时间较长，影响其他工艺段天车的使用，由于天车吊运为柔性连接不容易控制倾倒位置以及倾倒速度，还存在安全隐患。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢包内衬除渣收集装置，通过该装置，可以代替天车完成翻包操作，降低天车使用时长，并且该装置通过翻转将钢包翻至水平状态，钢包内壁清理后的残渣更容易刮出外排。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种钢包内衬除渣收集装置，包括翻包部件，支撑台，刮渣部件，底座；所述底座的表面中部固定有支撑部件；所述支撑部件的一侧固定有翻包部件，另一侧设有刮渣部件；所述支撑台朝向底座两端的侧面中部纵向开设有对称的U型槽；所述槽口内设有贯通孔；
所述刮渣部件包括丝杠，行程杆，固定架，刮板，连杆，第一齿轮，第二齿轮，第一驱动电机，第二驱动电机，移动箱，第一滑块，第二滑块；所述丝杠与底座活动连接，丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有第一滑块；所述第一滑块与移动箱的底部固定；所述移动箱的两侧固定有第二滑块；所述第二滑块穿设在行程杆的杆身；所述行程杆的一端与支撑台固定；所述行程杆的另一端与固定架连接；所述移动箱朝向支撑台的一面与连杆活动连接，连杆的一端穿设于移动箱内侧，并在连杆的该端端头固定有第一齿轮；所述移动箱的内侧固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连杆靠近支撑台的一端固定有刮板。
优选地，所述翻包部件包括：固定爪，支撑板，转轴，支架，第三齿轮，齿条，气缸，滑槽；所述固定爪呈十字状结构，固定爪靠近支撑台的一端固定有转轴，转轴穿设于支撑板上，与支撑板活动连接；所述转轴的两端固定有第三齿轮；所述第三齿轮的下方设有滑槽，滑槽内设有齿条；所述第三齿轮与齿条啮合传动；所述滑槽的底部开设有活动槽；所述齿条之间通过连接件穿过活动槽进行连接固定；所述气缸的伸缩端与连接件固定；所述气缸固定在底座表面；所述滑槽固定在支架上。
优选地，所述刮板呈半圆板状结构；所述连杆靠近支撑台的一端与刮板的圆心固定连接。
优选地，所述底座位于钢包开口下方位置设有导料坡。
优选地，所述导料坡与支撑台对向的一侧位置固定有防护板。
优选地，所述移动箱到达最大行程位置时，刮板接触钢包的底面。
本实用新型有益效果：
该装置利用刮板的旋转与移动，可以到达钢包的底部，并将钢包内清理内壁残留在钢包内的残渣进行刮出，无需天车进行倾倒，降低了天车倾倒占用时长，作业人员只需将钢包吊运至固定爪即可，清理操作通过设备完成，并将残渣集中处理。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的连接关系示意图。
图3为本实用新型的移动箱内部结构示意图。
图中，翻包部件1，固定爪101，支撑板102，转轴103，支架104，第三齿轮105，齿条106，气缸107，滑槽108，连接件109，支撑台2，刮渣部件3，丝杠301，行程杆302，固定架303，刮板304，连杆305，第一齿轮306，第二齿轮307，第一驱动电机308，第二驱动电机309，移动箱310，第一滑块311，第二滑块312，底座4，导料坡5，防护板6，钢包7。
具体实施方式：
如图所示，一种钢包7内衬除渣收集装置，主要有三大部分构成，三部分包括翻包部件1，支撑台2，刮渣部件3；底座4是整体的底部支撑；底座4的表面中部固定有支撑部件；支撑部件的一侧固定有翻包部件1，另一侧设有刮渣部件3；支撑台2朝向底座4两端的侧面中部纵向开设有对称的U型槽；槽口内设有贯通孔。
如图所示，刮渣部件3包括：丝杠301，行程杆302，固定架303，刮板304，连杆305，第一齿轮306，第二齿轮307，第一驱动电机308，第二驱动电机309，移动箱310，第一滑块311，第二滑块312；丝杠301与底座4活动连接，丝杠301的一端与第一驱动电机308的驱动端连接；丝杠301上穿设有第一滑块311；第一滑块311与移动箱310的底部固定；移动箱310的两侧固定有第二滑块312；第二滑块312穿设在行程杆302的杆身；行程杆302的一端与支撑台2固定；行程杆302的另一端与固定架303连接；移动箱310朝向支撑台2的一面与连杆305活动连接，连杆305的一端穿设于移动箱310内侧，并在连杆305的该端端头固定有第一齿轮306；移动箱310的内侧固定有第二驱动电机309；第二驱动电机309的驱动端固定有第二齿轮307；第二齿轮307与第一齿轮306啮合；连杆305靠近支撑台2的一端固定有刮板304；刮板304呈半圆板状结构；连杆305靠近支撑台2的一端与刮板304的圆心固定连接。移动箱310到达最大行程位置时，刮板304接触钢包7的底面。
如图所示，翻包部件1包括：固定爪101，支撑板102，转轴103，支架104，第三齿轮105，齿条106，气缸107，滑槽108；固定爪101呈十字状结构，钢包7嵌套在固定爪101内，底座4位于钢包7开口下方位置设有导料坡5，导料坡5与支撑台2对向的一侧位置固定有防护板6。固定爪101靠近支撑台2的一端固定有转轴103，转轴103穿设于支撑板102上，与支撑板102活动连接；转轴103的两端固定有第三齿轮105；第三齿轮105的下方设有滑槽108，滑槽108内设有齿条106；第三齿轮105与齿条106啮合传动；滑槽108的底部开设有活动槽；齿条106之间通过连接件109穿过活动槽进行连接固定；气缸107的伸缩端与连接件109固定；气缸107固定在底座4表面；滑槽108固定在支架104上。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作流程如下：
操作时，先使钢爪处于竖直状态，然后将钢包7吊运至钢爪内，天车即可离开；然后控制钢爪翻转至水平后，控制第二驱动电机309使刮板304转动至上方，然后第一驱动电机308工作驱动刮板304朝向钢包7方向移动直至刮板304抵达钢包7底部；然后刮板304转动至下方，钢包7将内壁清理后，由于残渣从内壁脱落，会掉落在钢包7内，通过刮板304移动即可将已经松动堆积在钢包7内壁的残渣刮出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢包内衬除渣收集装置，包括翻包部件，支撑台，刮渣部件，底座；其特征在于：所述底座的表面中部固定有支撑部件；所述支撑部件的一侧固定有翻包部件，另一侧设有刮渣部件；所述支撑台朝向底座两端的侧面中部纵向开设有对称的U型槽；所述U型槽内设有贯通孔；
所述刮渣部件包括丝杠，行程杆，固定架，刮板，连杆，第一齿轮，第二齿轮，第一驱动电机，第二驱动电机，移动箱，第一滑块，第二滑块；所述丝杠与底座活动连接，丝杠的一端与第一驱动电机的驱动端连接；所述丝杠上穿设有第一滑块；所述第一滑块与移动箱的底部固定；所述移动箱的两侧固定有第二滑块；所述第二滑块穿设在行程杆的杆身；所述行程杆的一端与支撑台固定；所述行程杆的另一端与固定架连接；所述移动箱朝向支撑台的一面与连杆活动连接，连杆的一端穿设于移动箱内侧，并在连杆的该端端头固定有第一齿轮；所述移动箱的内侧固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连杆靠近支撑台的一端固定有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种钢包内衬除渣收集装置，其特征在于：所述翻包部件包括固定爪，支撑板，转轴，支架，第三齿轮，齿条，气缸，滑槽；所述固定爪呈十字状结构，固定爪靠近支撑台的一端固定有转轴，转轴穿设于支撑板上，与支撑板活动连接；所述转轴的两端固定有第三齿轮；所述第三齿轮的下方设有滑槽，滑槽内设有齿条；所述第三齿轮与齿条啮合传动；所述滑槽的底部开设有活动槽；所述齿条之间通过连接件穿过活动槽进行连接固定；所述气缸的伸缩端与连接件固定；所述气缸固定在底座表面；所述滑槽固定在支架上。
3.根据权利要求1所述的一种钢包内衬除渣收集装置，其特征在于：所述刮板呈半圆板状结构；所述连杆靠近支撑台的一端与刮板的圆心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢包内衬除渣收集装置，其特征在于：所述底座位于钢包开口下方位置设有导料坡。
5.根据权利要求4所述的一种钢包内衬除渣收集装置，其特征在于：所述导料坡与支撑台对向的一侧位置固定有防护板。
6.根据权利要求1所述的一种钢包内衬除渣收集装置，其特征在于：所述移动箱到达最大行程位置时，刮板接触钢包的底面。
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