CN217497282U - 一种用于铅合金渣装运的装渣盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铅合金渣装运的装渣盒，包括一块底板、两块侧板、一块边板；底板呈矩形，边板连接于底板短边，两块侧板分别连接于底板两长边；底板与连接于底板上的两块侧板和一块边板形成用于容置铅合金渣的容置腔。各侧板上均设有与挂钩相适配的高挂钩孔、低挂钩孔，以便于被行车吊钩转运。所述高挂钩孔与底板之间的间距大于低挂钩孔与底板之间的间距；所述高挂钩孔与边板之间的间距小于低挂钩孔与边板之间的间距；底板下部设有用于撑起装渣盒以便于叉车叉入转运的底部支撑条。本实用新型具有结构简单、装渣及倒渣方便的特点，解决了常规装渣盒装渣较为费力、焊接挂钩存在安全风险且倾倒困难的问题，有效提升了合金渣灰转运的效率。

Description

一种用于铅合金渣装运的装渣盒

技术领域

本实用新型涉及有色金属精炼除杂制造领域，尤其涉及一种用于铅合金渣装运的装渣盒。

背景技术

粗铅精炼为合金铅生产过程中重要的一步，其目的是将熔炼炉产出的含有大量非金属杂质及金属杂质去除从而得到成分符合使用要求的精铅或合金铅。粗铅精炼过程中一般做法为向铅锅中投入除杂剂然后进行搅拌，使其与铅液充分接触、反应，反应完毕后生成的轻质合金渣上浮至表面，使用捞渣铲将其撇去装入装渣盒，从而完成粗铅精炼过程。当渣盒中的渣装满后，由叉车或行车转运至渣场倾倒，对其进行储存。

常规装渣盒结构为无顶的长方体盒状，底部有钢条，侧板处焊有挂钩。在粗铅精炼完毕捞渣至装渣盒时，工人需将捞渣铲举至高于装渣盒的高度后才能倒入其中；并且由于合金渣密度较大、捞起时温度很高、放置装渣盒的平台上也长期存在机械振动，不利于焊接部位的稳定性，吊装过程中偶尔会出现单只挂钩松动现场，存在安全隐患；且此装渣盒在倒渣时，需要将渣盒完全倒扣才能完全将渣倒出，频繁的倒扣不仅不利于装渣盒结构的稳定性，也增加了倒渣的工作量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术所存在的装渣较为费力、焊接挂钩存在安全风险且倾倒困难的不足而提供一种装渣及倒渣便捷稳定的用于铅合金渣装运的装渣盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铅合金渣装运的装渣盒，包括一块底板、两块侧板、一块边板；所述底板呈矩形，边板连接于底板短边，两块侧板分别连接于底板两长边；底板与连接于底板上的两块侧板和一块边板形成用于容置铅合金渣的容置腔。

各侧板上均设有两个与挂钩相适配的挂钩孔，分别为高挂钩孔、低挂钩孔；所述高挂钩孔与底板之间的间距大于低挂钩孔与底板之间的间距；所述高挂钩孔与边板之间的间距小于低挂钩孔与边板之间的间距；底板下部设有用于撑起装渣盒以便于叉车叉入转运的底部支撑条。

所述底板、侧板、边板为铸铁或不锈钢材质，厚度不小于10mm。

所述边板呈矩形。

所述侧板呈由矩形和直角梯形拼接成的形状。

所述底板长度与侧板长度相同，底板长度为1.6m-2m；所述底板宽度与边板长度相同，底板宽度为底板长度的40%-55%。

所述侧板两边宽度不同，大边宽度与边板宽度相同，为底板长度的35%-45%；小边宽度为底板长度的20%-25%；所述侧板上设有与小边相连的斜边，该斜边在水平方向上投影长度为底板长度的45-60%。

所述高挂钩孔与低挂钩孔大小相同。

所述高挂钩孔圆心距底板下表面的距离为底板长度的25%-30%、低挂钩孔圆心距底板下表面的距离为底板长度的10%-15%；挂钩孔圆心距离侧边距离皆为底板长度的8%-12%；高挂钩孔的圆心与低挂钩孔的圆心在水平方向投影距离R为底板长度的76%-84%。

所述底部支撑条为两根，分别置于底板两端。

所述底部支撑条由槽钢或方形铁管加工而成，底部支撑条长度与底板宽度相等。底部支撑条宽度应能保证支撑起装渣盒的重量、两条底部支撑条之间的间距以及底部支撑条高度应能保证叉车可正常从底部叉入。

本实用新型通过去掉一块边板且将侧板一边高度进行降低的方式，一定程度降低了捞渣过程工人的体力消耗，且在倒渣时无需完全倒扣只需将其倾斜一定角度即可将合金渣全部倒出。并且，本实用新型采用直接在边板打挂钩孔的形式实现行车挂钩挂起转运的功能，吊装时的安全性也得到了保障。本实用新型具有结构简单、装渣及倒渣方便的特点，解决了常规装渣盒装渣较为费力、焊接挂钩存在安全风险且倾倒困难的问题，有效提升了合金渣灰转运的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的尺寸示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、边板；4、高挂钩孔；5、低挂钩孔；6、底部支撑条。

T、底板/侧板/边板厚度；W、底板宽度/边板长度；L₁、底板长度/侧板长度；L₂、侧板倾斜部分在水平方向上的长度；H₁、侧板较大宽度/边板宽度；H₂、侧板较小宽度；D、挂钩孔直径；h₁、高挂钩孔圆心距底板下部的距离；h₂、低挂钩孔圆心距底板下部的距离；r、挂钩孔圆心距离侧边的距离；R、高、低挂钩孔的圆心在水平方向的距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种用于前合金渣装运的装渣盒，包括一块底板1、两块侧板2、一块边板3以及两根底部支撑条6。底板、边板、侧板连接在一起，整体呈没有顶面和一个侧面的长方体盒状。放置时，底部支撑条6撑起装渣盒底板1以便于叉车转运。其中两块侧板形状一致，皆有一高一矮两个挂钩孔用于悬挂挂钩，从而使得本装渣盒可被行车吊钩或叉车转运。

底板1、侧板2、边板3为铸铁材质，厚度皆为T，T大于10mm。底板1、边板3呈矩形，两块侧板2均呈由一个矩形和直角梯形拼接成的形状，侧板2上左右两端分别有一高一矮两个挂钩孔（高挂钩孔4、低挂钩孔5）用于悬挂挂钩，从而使得此结构可被行车吊钩或叉车转运。其中，底板宽度W与边板长度相同，可以为底板长度L₁的40%-55%。底部支撑条6为两条，置于底板1两端；底部支撑条6由槽钢加工而成，长度与底板宽度W相等，其宽度应能保证支撑起装渣盒的重量、两条底部支撑条6之间的间距以及底部支撑条6高度应能保证叉车可正常从底部叉入。

如图2所示，底板长度及侧板长度L₁相同，一般在1.6米-2米之间。侧板两边宽度不同，侧板较大宽度与边板板宽度H₁相同，为底板长度的35%-45%。侧板较小宽度H₂为底板长度的20%-25%。侧板倾斜部分在水平方向上的长度L₂为底板长度的45-60%。四个挂钩孔直径D相同，其直径大小需保证挂钩可正常挂入。其中高挂钩孔圆心距底板下部的距离h₁为底板长度的25%-30%、低挂钩孔圆心距底板下部的距离h₂为底板长度的10%-15%。挂钩孔圆心距离侧边距离r皆为底板长度的8%-12%。高、低挂钩孔的圆心在水平方向的距离R为底板长度的76%-84%。

工作原理：装渣时，工人可将合金渣通过捞渣铲由侧板倾斜部分的上方倒入装渣盒中，一定程度节省了体力。装渣完毕后，将行车挂钩分别挂至四个挂钩孔处并起吊，由于高挂钩孔4高于低挂钩孔5，起吊之后装渣盒会向较高的挂钩孔方向倾斜，降低了合金渣洒落的风险。行车将装渣盒由合金操作平台吊至地面后，由叉车从两条底部支撑条6之间叉起并转运至渣场。倾倒时，使用可旋转叉臂的叉车将装渣盒叉起并向右倾斜至45°左右即可将装渣盒中的渣全部倒出，由于左侧底部支撑条6卡住了叉车左侧叉臂，装渣盒不会掉落。此时便完成了一个从装渣—转运—倒渣的全过程。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：包括一块底板（1）、两块侧板（2）、一块边板（3）；

所述底板（1）呈矩形，边板（3）连接于底板（1）短边，两块侧板（2）分别连接于底板（1）两长边；底板（1）与连接于底板（1）上的两块侧板（2）和一块边板（3）形成用于容置铅合金渣的容置腔；

各侧板（2）上均设有两个与挂钩相适配的挂钩孔，分别为高挂钩孔（4）、低挂钩孔（5）；

所述高挂钩孔（4）与底板（1）之间的间距大于低挂钩孔（5）与底板（1）之间的间距；

所述高挂钩孔（4）与边板（3）之间的间距小于低挂钩孔（5）与边板（3）之间的间距；

底板（1）下部设有用于撑起装渣盒以便于叉车叉入转运的底部支撑条（6）。

2.根据权利要求1所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述底板（1）、侧板（2）、边板（3）为铸铁或不锈钢材质，厚度不小于10mm。

3.根据权利要求1所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述边板（3）呈矩形。

4.根据权利要求1或3所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述侧板（2）呈由矩形和直角梯形拼接成的形状。

5.根据权利要求3所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述底板（1）长度与侧板（2）长度相同，底板（1）长度为1.6m-2m；所述底板（1）宽度与边板（3）长度相同，底板（1）宽度为底板（1）长度的40%-55%。

6.根据权利要求4所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述侧板（2）两边宽度不同，大边宽度与边板（3）宽度相同，为底板（1）长度的35%-45%；小边宽度为底板（1）长度的20%-25%；所述侧板（2）上设有与小边相连的斜边，该斜边在水平方向上投影长度为底板（1）长度的45-60%。

7.根据权利要求1所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述高挂钩孔（4）与低挂钩孔（5）大小相同。

8.根据权利要求1所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述高挂钩孔（4）圆心距底板下表面的距离为底板（1）长度的25%-30%、低挂钩孔（5）圆心距底板下表面的距离为底板长度的10%-15%；挂钩孔圆心距离侧边距离皆为底板长度的8%-12%；高挂钩孔的圆心与低挂钩孔的圆心在水平方向投影距离为底板长度的76%-84%。

9.根据权利要求1所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述底部支撑条（6）为两根，分别置于底板（1）两端。

10.根据权利要求9所述的用于铅合金渣装运的装渣盒，其特征在于：所述底部支撑条（6）由槽钢或方形铁管加工而成，底部支撑条（6）长度与底板（1）宽度相等。

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