CN210825161U - 一种砂箱及其翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种砂箱及其翻箱装置，包括砂箱、使砂箱倾翻的支撑桩、吊运砂箱的起吊装置，所述砂箱包括上表面开口的箱体，所述箱体的前后两侧各设置有一个便于起吊的起吊杆和支撑所述箱体翻转的翻转杆，所述起吊杆设置于所述箱体正中偏上的位置，所述翻转杆设置于所述箱体靠右偏下的位置；所述支撑桩设置于所述箱体的左侧，所述支撑桩的顶部设置有与所述翻转杆配合的卡槽；所述起吊装置设置于所述箱体的上方，所述起吊装置包括行走机构和起吊机构。本实用新型操作方便，能够很轻易地使所述砂箱内部的铸件和砂子倒出，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种砂箱及其翻箱装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种砂箱及其翻箱装置。

背景技术

箱式砂铸在浇铸完成后，需要翻转砂箱，使内部的铸件和砂子倒出，现有技术中，有采用起吊设备翻转砂箱，即采用起吊设备使砂箱的一侧抬起并翻到，或采用叉车等设备翻转砂箱，这些方法均过于麻烦，效率低，而且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种砂箱及其翻箱装置，其提供一种特制的砂箱，当用起吊设备把其吊在支撑桩上时，砂箱可以在自身重力作用下倾翻，从而使内部的铸件和砂子倒出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂箱及其翻箱装置，包括砂箱、使所述砂箱倾翻的支撑桩、吊运所述砂箱的起吊装置，所述砂箱包括上表面开口的箱体，所述箱体的前后两侧各设置有一个便于起吊的起吊杆和支撑所述箱体翻转的翻转杆，所述起吊杆设置于所述箱体正中偏上的位置，所述翻转杆设置于所述箱体靠右偏下的位置；所述支撑桩设置于所述箱体的左侧，所述支撑桩的顶部设置有与所述翻转杆配合的卡槽；所述起吊装置设置于所述箱体的上方，所述起吊装置包括行走机构和起吊机构，所述行走机构是沿轨道水平移动的小车，所述起吊机构包括设置于所述行走机构的电机、与所述电机输出轴固定连接的绞盘、与所述行走机构的小车固定连接的两条竖直的导轨，两条所述导轨之间设置有沿所述导轨上下移动的横梁，所述横梁通过钢丝绳与所述绞盘连接，所述横梁的两侧各设置有一块挂板，所述挂板的上端与所述横梁铰接，所述挂板的下端设置有从侧面开口的U型结构的挂槽。

进一步的，所述起吊杆、所述翻转杆与所述箱体之间设置有加强板。

进一步的，所述支撑桩是分布在所述砂箱前后两侧的立板，所述卡槽是竖直方向的U型槽。

进一步的，所述挂板与所述横梁之间设置有过渡的连接板。

本实用新型的有益效果是：一种砂箱及其翻箱装置，其包括砂箱、使砂箱倾翻的支撑桩、吊运砂箱的起吊装置，所述砂箱包括上表面开口的箱体，所述箱体的前后两侧各设置有一个便于起吊的起吊杆和支撑所述箱体翻转的翻转杆，所述起吊杆设置于所述箱体正中偏上的位置，所述翻转杆设置于所述箱体靠右偏下的位置；所述支撑桩设置于所述箱体的左侧，所述支撑桩的顶部设置有与所述翻转杆配合的卡槽；所述起吊装置设置于所述箱体的上方，所述起吊装置包括行走机构和起吊机构，所述行走机构是沿轨道水平移动的小车，所述起吊机构包括设置于所述行走机构的电机、与所述电机输出轴固定连接的绞盘、与所述行走机构的小车固定连接的两条竖直的导轨，两条所述导轨之间设置有沿所述导轨上下移动的横梁，所述横梁通过钢丝绳与所述绞盘连接，所述横梁的两侧各设置有一块挂板，所述挂板的上端与所述横梁铰接，所述挂板的下端设置有从侧面开口的U型结构的挂槽。本实用新型操作方便，能够很轻易地使所述砂箱内部的铸件和砂子倒出，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种砂箱及其翻箱装置的立体图；

图2是本实用新型的一种砂箱及其翻箱装置的主视图；

图3是图2的左视图。

附图标记说明：

1——砂箱、11——箱体、12——起吊杆、13——翻转杆、14——加强板、2——支撑桩、21——卡槽、3——起吊装置、31——行走机构、32——起吊机构、 33——电机、34——绞盘、35——导轨、36——横梁、37——挂板、37A——挂槽、38——连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-图3所示，本实施例的一种砂箱及其翻箱装置，其包括砂箱1、使所述砂箱1倾翻的支撑桩2、吊运所述砂箱1的起吊装置3，所述砂箱1包括上表面开口的箱体11，所述箱体11的前后两侧各设置有一个便于起吊的起吊杆12和支撑所述箱体11翻转的翻转杆13，所述起吊杆12设置于所述箱体11 正中偏上的位置，所述翻转杆13设置于所述箱体11靠右偏下的位置；所述支撑桩2设置于所述箱体1 1的左侧，所述支撑桩2的顶部设置有与所述翻转杆13 配合的卡槽31；所述起吊装置3设置于所述箱体1 1的上方，所述起吊装置3包括行走机构31和起吊机构32，所述行走机构31是沿轨道水平移动的小车，所述起吊机构32包括设置于所述行走机构31的电机33、与所述电机33输出轴固定连接的绞盘34、与所述行走机构31的小车固定连接的两条竖直的导轨35，两条所述导轨35之间设置有沿所述导轨35上下移动的横梁36，所述横梁36 通过钢丝绳与所述绞盘34连接，所述横梁36的两侧各设置有一块挂板37，所述挂板37的上端与所述横梁36铰接，所述挂板37的下端设置有从侧面开口的 U型结构的挂37A。

工作时，所述挂槽37A挂住所述起吊杆12，起升所述起吊机构32，使所述砂箱1上升并移动到所述支撑桩2的位置，把所述翻转杆13放到所述卡槽 21内，然后下降所述起吊机构32，此时，所述砂箱1在自身重力作用下向一侧翻转，最终使内部的铸件和砂子倒出，然后再使用所述起吊装置3使所述砂箱 1转移到原来位置。本实用新型除了起吊所述砂箱1需要消耗能源外，所述砂箱1倾翻无需消耗能量，具体操作时需要人工操作所述起吊装置3的水平移动和上下升降，以及把所述挂槽37A放到所述起吊杆12的位置，安全高效。

所述起吊杆12、所述翻转杆13与所述箱体1 1之间设置有加强板14，从而增加所述砂箱1的使用寿命。

所述支撑桩2是分布在所述砂箱1前后两侧的立板，所述支撑桩2的两块立板之间的距离大于所述砂箱1前后的长度，便于所述砂箱1的放置。所述支撑桩2的高度低于所述砂箱1的高度，并且所述支撑桩2的前方设置有低于地面的承接装置，从而使所述砂箱1的起吊高度不用太高，以降低安全隐患并提高起吊效率。

为便于所述挂板37的操作，在所述挂板37与所述横梁36之间设置有过渡的连接板38，以使所述挂板37的重量应尽量轻便。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种砂箱及其翻箱装置，其特征在于：包括砂箱(1)、使所述砂箱(1)倾翻的支撑桩(2)、吊运所述砂箱(1)的起吊装置(3)，所述砂箱(1)包括上表面开口的箱体(11)，所述箱体(11)的前后两侧各设置有一个便于起吊的起吊杆(12)和支撑所述箱体(11)翻转的翻转杆(13)，所述起吊杆(12)设置于所述箱体(11 )正中偏上的位置，所述翻转杆(13)设置于所述箱体(11 )靠右偏下的位置；所述支撑桩(2)设置于所述箱体(11 )的左侧，所述支撑桩(2)的顶部设置有与所述翻转杆(13)配合的卡槽(21)；所述起吊装置(3)设置于所述箱体(11 )的上方，所述起吊装置(3)包括行走机构(31)和起吊机构(32)，所述行走机构(31)是沿轨道水平移动的小车，所述起吊机构(32)包括设置于所述行走机构(31)的电机(33)、与所述电机(33)输出轴固定连接的绞盘(34)、与所述行走机构(31)的小车固定连接的两条竖直的导轨(35)，两条所述导轨(35)之间设置有沿所述导轨(35)上下移动的横梁(36)，所述横梁(36)通过钢丝绳与所述绞盘(34)连接，所述横梁(36)的两侧各设置有一块挂板(37)，所述挂板(37)的上端与所述横梁(36)铰接，所述挂板(37)的下端设置有从侧面开口的U型结构的挂槽(37A)。

2.根据权利要求1所述的一种砂箱及其翻箱装置，其特征在于：所述起吊杆(12)、所述翻转杆(13)与所述箱体(11)之间设置有加强板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种砂箱及其翻箱装置，其特征在于：所述支撑桩(2)是分布在所述砂箱(1)前后两侧的立板,所述卡槽(21)是竖直方向的U型槽。

4.根据权利要求1所述的一种砂箱及其翻箱装置，其特征在于：所述挂板(37)与所述横梁(36)之间设置有过渡的连接板(38)。

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