CN213224265U - 一种铸焊模具拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸焊模具拆卸装置，包括固定底板、固定架、支撑板、旋转连接架、轮盘和限位块，所述固定底板的底部设有固定架，所述固定底板的一侧固定有支撑板，所述支撑板顶部位于固定底板上方设有连接模具的旋转连接架，所述旋转连接架为U形结构，所述固定底板的另一侧设有轮盘，所述轮盘固定连接旋转连接架另一端，所述轮盘转动带动旋转连接架以及旋转连接架上连接的铸焊模具整体进行转动。相对于现有技术，采用固定模具、整体旋转的方式，在工人拆卸模具时候，避免了因为操作意外、配合不一致而导致的工伤事故，同时极大的减轻了工人的劳动强度，提升了企业安全系数。

Description

一种铸焊模具拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种铸焊模具拆卸装置。

背景技术

铸焊模具在使用完成后，会送至模具管理处进行维护保养工作。工人在维护保养时候，会把400kg的模具来回翻转，进行拆卸。在这个过程中，由于模具过重，需要多人一起抬，增加劳动强度，同时会增加安全隐患，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铸焊模具拆卸装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铸焊模具拆卸装置，包括固定底板、固定架、支撑板、旋转连接架、轮盘和限位块，所述固定底板的底部设有固定架，所述固定底板的一侧固定有支撑板，所述支撑板顶部位于固定底板上方设有连接模具的旋转连接架，所述旋转连接架为U形结构，所述固定底板的另一侧设有轮盘，所述轮盘固定连接旋转连接架另一端，所述轮盘转动带动旋转连接架以及旋转连接架上连接的铸焊模具整体进行转动，所述固定底板上设有限制轮盘转动方向的限位块。

优选的，所述固定底板顶部一侧正对轮盘正下方对称设有转动限位件，所述转动限位件支撑并限制轮盘的转动方向。

优选的，所述转动限位件包括限位架和转动轮，所述限位架螺栓固定在固定底板顶部，所述限位架顶部转动连接有转动轮，所述转动轮与所述轮盘相互贴合。

优选的，所述旋转连接架的支架上对称开设有凹槽，所述旋转连接架上设有限制铸焊模具的锁扣。

优选的，所述支撑板的顶端设有固定轴承，所述固定轴承中活动连接转动连接轴一端，所述转动连接轴另一端连接旋转连接架。

优选的，所述固定架的底部四个拐角处均螺栓固定有万向自锁轮。

优选的，所述固定架的一侧固定有扶手架。

本实用新型的优点在于：采用轮盘旋转方式，铸焊模具固定后，可以进行360°旋转，方便员工进行模具拆卸以及清洁；支撑板通过螺栓固定在固定底板上，可使得支撑板整体方便进行拆卸，从而便于用户对于此设备进行维护保养，同时简化加工组装工艺；该设备采用固定模具、整体旋转的方式，在工人拆卸模具时候，避免了因为操作意外、配合不一致而导致的工伤事故，同时极大的减轻了工人的劳动强度，提升了企业安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例铸焊模具拆卸装置的主视图。

图中标号：10、固定底板，20、固定架，30、万向自锁轮，40、扶手架，50、支撑板，51、固定轴承，52、转动连接轴，60、旋转连接架，61、凹槽，62、锁扣，70、轮盘，80、限位块，90、转动限位件，91、限位架，92、转动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例所述一种铸焊模具拆卸装置，包括固定底板10、固定架20、支撑板50、旋转连接架60、轮盘70和限位块80，所述固定底板10的底部设有固定架20，所述固定底板10的一侧固定有支撑板50，所述支撑板50顶部位于固定底板10上方设有连接模具的旋转连接架60，所述旋转连接架60为U形结构，所述固定底板10的另一侧设有轮盘70，所述轮盘70固定连接旋转连接架60另一端，所述轮盘70转动带动旋转连接架60以及旋转连接架60上连接的铸焊模具整体进行转动，所述固定底板10上设有限制轮盘70转动方向的限位块80。

采用轮盘70旋转方式，铸焊模具固定后，可以进行360°旋转，方便员工进行模具拆卸以及清洁；支撑板50通过螺栓固定在固定底板10上，可使得支撑板50整体方便进行拆卸，从而便于用户对于此设备进行维护保养，同时简化加工组装工艺；该设备采用固定模具、整体旋转的方式，在工人拆卸模具时候，避免了因为操作意外、配合不一致而导致的工伤事故，同时极大的减轻了工人的劳动强度，提升了企业安全系数。

如图1所示，所述固定底板10顶部一侧正对轮盘70正下方对称设有转动限位件90，所述转动限位件90支撑并限制轮盘70的转动方向。

所述转动限位件90包括限位架91和转动轮92，所述限位架91螺栓固定在固定底板10顶部，所述限位架91顶部转动连接有转动轮92，所述转动轮92与所述轮盘70相互贴合。

在固定底板10上设有两个转动轮92，采用两点固定转盘70，优化转盘70旋转平衡性，使得工人操作更加方便。

如图1-2所示，所述旋转连接架60的支架上对称开设有凹槽61，所述旋转连接架60上设有限制铸焊模具的锁扣62。

通过凹槽61和锁扣62的设置，可对于安放在旋转连接架60上的铸焊模具进行卡合，使得铸焊模具的位置更加稳定。

如图1-2所示，所述支撑板50的顶端设有固定轴承51，所述固定轴承51中活动连接转动连接轴52一端，所述转动连接轴52另一端连接旋转连接架60。

固定轴承51中通过转动连接轴52连接旋转连接架60，可使得旋转连接架60进行360°旋转，便于用户对于旋转连接架60上连接的焊件模具进行拆卸和安装，使用效果更好。

所述固定架20的底部四个拐角处均螺栓固定有万向自锁轮30。

通过万向自锁轮30的设置，可使得固定架20以及固定架20上连接的装置整体进行移动，从而方便用户进行操作，使用效果更好。

所述固定架20的一侧固定有扶手架40。

通过扶手架40的设置，可方便用户推动该装置整体，操作更加方便。

本实施例，使用时，用叉车将铸焊模具升起，使得铸焊模具整体放置到旋转连接架60上，沿着旋转连接架60上的横梁导轨，把铸焊模具缓缓的推动，直至铸焊模具上的滚轮匹配到旋转连接架60上的凹槽61中，并通过旋转连接架60上的锁扣62对于铸焊模具进行锁定，用户根据需要的方向，转动轮盘，使得铸焊模具转动至合适位置，从而方便用户对于铸焊模具进行操作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：包括固定底板(10)、固定架(20)、支撑板(50)、旋转连接架(60)、轮盘(70)和限位块(80)，所述固定底板(10)的底部设有固定架(20)，所述固定底板(10)的一侧固定有支撑板(50)，所述支撑板(50)顶部位于固定底板(10)上方设有连接模具的旋转连接架(60)，所述旋转连接架(60)为U形结构，所述固定底板(10)的另一侧设有轮盘(70)，所述轮盘(70)固定连接旋转连接架(60)另一端，所述轮盘(70)转动带动旋转连接架(60)以及旋转连接架(60)上连接的铸焊模具整体进行转动，所述固定底板(10)上设有限制轮盘(70)转动方向的限位块(80)。

2.根据权利要求1所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述固定底板(10)顶部一侧正对轮盘(70)正下方对称设有转动限位件(90)，所述转动限位件(90)支撑并限制轮盘(70)的转动方向。

3.根据权利要求2所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述转动限位件(90)包括限位架(91)和转动轮(92)，所述限位架(91)螺栓固定在固定底板(10)顶部，所述限位架(91)顶部转动连接有转动轮(92)，所述转动轮(92)与所述轮盘(70)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述旋转连接架(60)的支架上对称开设有凹槽(61)，所述旋转连接架(60)上设有限制铸焊模具的锁扣(62)。

5.根据权利要求4所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述支撑板(50)的顶端设有固定轴承(51)，所述固定轴承(51)中活动连接转动连接轴(52)一端，所述转动连接轴(52)另一端连接旋转连接架(60)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述固定架(20)的底部四个拐角处均螺栓固定有万向自锁轮(30)。

7.根据权利要求6所述的一种铸焊模具拆卸装置，其特征在于：所述固定架(20)的一侧固定有扶手架(40)。

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