CN216925918U - 一种通用型平衡机托胎架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型平衡机托胎架结构，包括底座和设置在底座顶面的升降座，底座与升降座之间设置有剪刀升降架，底座的顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞轴与剪刀升降架的底部一端相连接，剪刀升降架在伸缩气缸的作用下带动升降座实现升降，升降座的对称侧面开设有平移滑槽，升降座的顶面还设置有滑动板，滑动板的对称侧边一体成型有向下弯折的凸边，凸边的内侧面通过螺杆连接的滚轮，滚轮处于平移滑槽内，滑动板的顶面通过螺钉固定有控制扶手组焊结构。本实用新型的结构设置合理，有利于实现托胎操作，提高了辅助支撑的效果，以满足不同情况的使用需求，提高了其通用性，有利于提高平衡机的使用平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。

Description

一种通用型平衡机托胎架结构

技术领域

本实用新型属于平衡机托胎架技术领域，具体涉及一种通用型平衡机托胎架结构。

背景技术

在轮胎维护中都会使用到平衡机，但是传统的平衡机一般都不会配有托胎架，而在应用过程中，平衡机在旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，容易导致振动，从而影响检测的平衡度，而且无法有效的进行支撑托胎操作，一定程度上会影响平衡机的使用效率和平稳性，增加了轮胎维护成本，适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于辅助支撑的一种通用型平衡机托胎架结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种通用型平衡机托胎架结构，包括底座和设置在所述底座顶面的升降座，所述底座与升降座之间设置有剪刀升降架，所述底座的顶面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述剪刀升降架的底部一端相连接，所述剪刀升降架在所述伸缩气缸的作用下带动升降座实现升降，所述升降座的对称侧面开设有平移滑槽，所述升降座的顶面还设置有滑动板，所述滑动板的对称侧边一体成型有向下弯折的凸边，所述凸边的内侧面通过螺杆连接的滚轮，所述滚轮处于所述平移滑槽内，所述滑动板的顶面通过螺钉固定有控制扶手组焊结构。

所述控制扶手组焊结构包括弧形控制扶手、通过螺杆固定在弧形控制扶手顶端外侧面的把手固定轴，所述弧形控制扶手的外侧面上部固定有手推阀，所述手推阀的阀杆活动抵压在所述把手固定轴上，所述弧形控制扶手的中部和下部开设有腰形槽，还通过螺钉固定有若干个工具挂柄。

所述底座的侧面通过螺钉固定有斜坡板组焊件，所述底座与升降座叠合后的高度与斜坡板组焊件的高度相同。

所述底座和升降座均为长方形金属结构体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其配合平衡机使用，有利于实现托胎操作，提高了辅助支撑的效果，并且其可以根据需要进行升降，同时还可以根据需要调节滑动板的位置，以满足不同情况的使用需求，大大提高了其通用性，有利于提高平衡机的使用平稳性和可靠性，同时可以降低轮胎的平衡检测成本，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记：底座1、升降座2、剪刀升降架3、伸缩气缸4、平移滑槽5、滑动板6、凸边7、滚轮8、控制扶手组焊结构9、弧形控制扶手91、把手固定轴92、手推阀93、腰形槽94、工具挂柄95、斜坡板组焊件10。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

见图1和图2所示，一种通用型平衡机托胎架结构，包括底座1和设置在所述底座顶面的升降座2，本实施例中，所述底座和升降座均为长方形金属结构体。使用金属结构体可以保证整体的强度，有效的实现支撑目的。

所述底座与升降座之间设置有剪刀升降架3，所述底座的顶面固定有伸缩气缸4，所述伸缩气缸的活塞轴与所述剪刀升降架的底部一端相连接，本实施例中，剪刀升降架和伸缩气缸均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，故未详细记载，但并不影响技术人员理解与实现，并且伸缩气缸的缸体和活塞轴均通过圆轴进行连接，从而可以保证伸缩气缸的正常伸缩操作，所述剪刀升降架在所述伸缩气缸的作用下带动升降座实现升降，所述升降座的对称侧面开设有平移滑槽5，所述升降座的顶面还设置有滑动板6，所述滑动板的对称侧边一体成型有向下弯折的凸边7，所述凸边的内侧面通过螺杆连接的滚轮8，所述滚轮处于所述平移滑槽内，所述滑动板的顶面通过螺钉固定有控制扶手组焊结构9。本实施例中，其在滑动板的对称侧边上设置有凸边，从而可以有效的安装滚轮，通过滚轮在平移滑槽内移动，可以提高平移的平稳性和平移的效率，操作更为便捷，同时通过滑动板的滑动，从而实现位置调节，其主要为金属结构体，以实现不同情况的支撑需求。

所述控制扶手组焊结构9包括弧形控制扶手91、通过螺杆固定在弧形控制扶手顶端外侧面的把手固定轴92，本实施例中，把手固定轴的内侧端设置有转动方向标识，以方便判断转动操作，并且本实施例中，弧形控制扶手是由两个形状相同的面板组成，其中部通过支撑筋杆进行支撑连接，并通过螺栓固定，而手推阀是处于两个面板之间，所述弧形控制扶手的外侧面上部固定有手推阀93，所述手推阀的阀杆活动抵压在所述把手固定轴上，所述弧形控制扶手的中部和下部开设有腰形槽94，还通过螺钉固定有若干个工具挂柄95。本实施例中，弧形控制扶手主要是金属结构体，其底部通过螺栓固定在滑动板上，同时弧形控制扶手也有一定的高度，可以对支撑的轮胎进行限位，而工具挂柄可以满足不同工具的挂持需求，提高其适用范围。

所述底座的侧面通过螺钉固定有斜坡板组焊件10，所述底座与升降座叠合后的高度与斜坡板组焊件的高度相同。本实施例中，斜坡板组焊件主要是通过螺钉固定在底座上，从而有利于物料的上移至滑动板上，有利于节省人力，提高操作的效率，而且提高了使用平稳性和可靠性。

本实用新型的结构设置合理，其配合平衡机使用，有利于实现托胎操作，提高了辅助支撑的效果，并且其可以根据需要进行升降，同时还可以根据需要调节滑动板的位置，以满足不同情况的使用需求，大大提高了其通用性，有利于提高平衡机的使用平稳性和可靠性，同时可以降低轮胎的平衡检测成本，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种通用型平衡机托胎架结构，包括底座和设置在所述底座顶面的升降座，其特征在于：所述底座与升降座之间设置有剪刀升降架，所述底座的顶面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述剪刀升降架的底部一端相连接，所述剪刀升降架在所述伸缩气缸的作用下带动升降座实现升降，所述升降座的对称侧面开设有平移滑槽，所述升降座的顶面还设置有滑动板，所述滑动板的对称侧边一体成型有向下弯折的凸边，所述凸边的内侧面通过螺杆连接的滚轮，所述滚轮处于所述平移滑槽内，所述滑动板的顶面通过螺钉固定有控制扶手组焊结构。

2.根据权利要求1所述的一种通用型平衡机托胎架结构，其特征在于：所述控制扶手组焊结构包括弧形控制扶手、通过螺杆固定在弧形控制扶手顶端外侧面的把手固定轴，所述弧形控制扶手的外侧面上部固定有手推阀，所述手推阀的阀杆活动抵压在所述把手固定轴上，所述弧形控制扶手的中部和下部开设有腰形槽，还通过螺钉固定有若干个工具挂柄。

3.根据权利要求2所述的一种通用型平衡机托胎架结构，其特征在于：所述底座的侧面通过螺钉固定有斜坡板组焊件，所述底座与升降座叠合后的高度与斜坡板组焊件的高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种通用型平衡机托胎架结构，其特征在于：所述底座和升降座均为长方形金属结构体。

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