CN218288713U - 一种纯钢大型金属铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件技术领域，本实用新型公开了一种纯钢大型金属铸件，包括：重物底板，所述重物底板的顶部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面对称套设有调节板，所述重物底板表面对称固定连接有固定块。本实用新型安装有调节板、夹板和连接套筒等部件的设置，首先将矩形纯钢大型金属铸件放置在两个调节板底部的限位板之间，在通过转到连接套筒表面的转动旋钮，使连接套筒的两端分别于第一螺栓和第二螺栓啮合转到，此时第一螺栓和第二螺栓同时相反移动，且第一螺栓一端的第一U型块推动铰接的压杆偏转，使压杆一端的夹板同时偏转。

Description

一种纯钢大型金属铸件

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种纯钢大型金属铸件。

背景技术

在对大型金属铸件进行搬运时需要用到吊装行车，吊装行车，是人们对吊车、航车、天车等起重机的俗称，行车和我们所称的起重机基本一样，随着社会的发展和进步，人们的生活水平在逐步提高，室内运输等都需要用到吊装行车。

现有的吊装行车在对矩形纯钢大型金属铸件进行吊装运输作业时，通过吊钩将金属铸件吊起运输，同时需要作业人员手动扶持着金属铸件，避免在运输时产生较大晃动，通过这种方式进行对矩形纯钢大型金属铸件运输，作业人员处在矩形纯钢大型金属铸件的两侧，若吊钩未固定稳定，导致矩形纯钢大型金属铸件滑落，将存在较大的安全隐患。因此，本实用新型设计一种纯钢大型金属铸件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯钢大型金属铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯钢大型金属铸件，包括：重物底板，所述重物底板的顶部对称焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面对称套设有调节板，所述重物底板表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动贯穿相邻所述支撑板的内部，两个所述调节板的下部活动安装在螺纹杆的表面，所述调节板的底部固定连接有滑块，所述重物底板的顶部开设有滑槽，所述调节板的底部通过滑块滑动安装在重物底板顶部的滑槽中，所述调节板的表面安装有定位组件，所述重物底板的底部四周皆固定安装有万向轮。

优选的，所述固定块的内部设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定块的内部固定连接。

优选的，所述调节板的下部设有螺纹槽，所述调节板的下部通过螺纹槽与固定杆的表面螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的前后两端皆设有螺纹，且前后两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述定位组件包括：夹板和压杆，所述夹板的一侧活动安装在调节板的表面，所述压杆的一端与夹板的一端固定连接，所述压杆的另一端铰接安装有第一U型块，所述第一U型块的一端固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的表面安装有连接套筒，且连接套筒的一端安装有第二螺栓，所述第二螺栓的一端固定连接有第二U型块，所述第二U型块的一端铰接有定位块，所述定位块的一端焊接在调节板的表面，所述第一U型块的外侧表面固定连接有转动旋钮。

优选的，所述连接套筒的两端对称开设有螺纹，所述第一螺栓的表面和第二螺栓的表面分别与连接套筒的两端螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过调节板、夹板和连接套筒等部件的设置，首先将矩形纯钢大型金属铸件放置在两个调节板底部的限位板之间，在通过转到连接套筒表面的转动旋钮，使连接套筒的两端分别于第一螺栓和第二螺栓啮合转到，此时第一螺栓和第二螺栓同时相反移动，且第一螺栓一端的第一U型块推动铰接的压杆偏转，使压杆一端的夹板同时偏转，并对矩形纯钢大型金属铸件的两侧进行夹持固定，在通过重物底板的万向轮便于对矩形纯钢大型金属铸件进行移动，避免了吊钩将金属铸件吊起运输，在通过作业人员手动扶持着金属铸件，从而导致安全隐患的发生；

2.本实用新型通过调节板、螺纹杆和固定块等部件的设置，通过转到螺纹杆一端的转到摇杆，使螺纹杆表面对称的两个调节板相对或相反移动，从而对两个调节板之间的距离进行调整，便于实现对不同宽度的矩形纯钢大型金属铸件的两侧进行固定，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图中：1、重物底板；2、支撑板；3、固定杆；4、调节板；5、固定块；6、螺纹杆；7、滑块；8、滑槽；9、定位组件；901、夹板；902、压杆；903、第一U型块；904、第一螺栓；905、连接套筒；906、第二螺栓；907、第二U型块；908、定位块；909、转动旋钮；10、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纯钢大型金属铸件，包括：重物底板1，重物底板1的顶部对称焊接有支撑板2，通过1重物底板提高矩形纯钢金属铸件运输的稳定性，两个支撑板2的顶部之间固定连接有固定杆3，固定杆3的表面对称套设有调节板4，调节板4的顶部安装有直线轴承，直线轴承的内圈与固定杆3的表面安装，直线轴承的外圈与调节板4的内部固定连接，重物底板1表面对称固定连接有固定块5，两个固定块5之间安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端活动贯穿相邻支撑板2的内部，螺纹杆6一端的端处固定连接有转动摇杆，两个调节板4的下部活动安装在螺纹杆6的表面，调节板4的底部固定连接有滑块7，调节板4的表面安装有限位板，在调整两个调节板4的距离后将矩形纯钢金属铸件的底部放置在两个限位板的表面之间，在通过定位组件9对矩形纯钢金属铸件的两侧进行固定，重物底板1的顶部开设有滑槽8，调节板4的底部通过滑块7滑动安装在重物底板1顶部的滑槽8中，调节板4的表面安装有定位组件9，重物底板1的底部四周皆固定安装有万向轮10。通过万向轮10便于对矩形纯钢金属铸件进行移动，同时万向轮10具有自锁作业。

请参阅图1-4，在本实施中：固定块5的内部设有轴承，轴承的内圈与螺纹杆6的表面固定连接，轴承的外圈与固定块5的内部固定连接。通过轴承的设置，提高螺纹杆6转动的稳定性。

请参阅图1-4，在本实施中：调节板4的下部设有螺纹槽，调节板4的下部通过螺纹槽与固定杆3的表面螺纹连接。在转动固定杆3时，调节板4通过与固定杆3螺纹连接，调节板4可以在固定杆3的表面进行更加精确的移动。

请参阅图1-4，在本实施中：螺纹杆6的前后两端皆设有螺纹，且前后两端的螺纹方向相反设置。通过两个螺纹的相反设置，在转动固定杆3时，固定杆3表面对称的两个调节板4，同时相对或者相反移动，进行调整两个调节板4之间的距离，便于固定不同宽度的矩形纯钢金属铸件。

请参阅图1-4，在本实施中：定位组件9包括：夹板901和压杆902，夹板901的一侧活动安装在调节板4的表面，夹板901的一侧等距安装有三个合页，夹板901的一侧通过合页转动安装在调节板4的表面，且夹板901的表面安装有防护垫，避免在对矩形纯钢金属铸件夹持时，造成损坏，压杆902的一端与夹板901的一端固定连接，压杆902的另一端铰接安装有第一U型块903，第一U型块903的一端固定连接有第一螺栓904，第一螺栓904的表面安装有连接套筒905，且连接套筒905的一端安装有第二螺栓906，第二螺栓906与第一螺栓904表面螺纹相反设置，通过相反设置，在转动连接套筒905时，第二螺栓906与第一螺栓904同时相对或相反移动，使第一螺栓904一端的压杆902推动压杆902对矩形纯钢金属铸件的一侧进行固定夹持或者松开，第二螺栓906的一端固定连接有第二U型块907，第二U型块907的一端铰接有定位块908，定位块908的一端焊接在调节板4的表面，第一U型块903的外侧表面固定连接有转动旋钮909。

请参阅图1-4，在本实施中：连接套筒905的两端对称开设有螺纹，第一螺栓904的表面和第二螺栓906的表面分别与连接套筒905的两端螺纹连接。增大连接部件之间的行程，通过少量的转动转动旋钮909，实现夹板901对矩形纯钢金属铸件的夹持

工作原理：在对纯钢大型金属铸件进行运输时，首先通过转动螺纹杆6一端的转动摇杆，使螺纹杆6与两个调节板4的内部啮合转动，此时两个调节板4同时相对或相反移动，当两个调节板4之间的距离调整至与矩形纯钢金属铸件向匹配的宽度时，在将矩形纯钢金属铸件放置在两个调节板4底部的两个限位板之间，通过转动转动旋钮909，使连接套筒905转动，此时连接套筒905的两端分别与第一螺栓904和第二螺栓906的表面啮合，从而使第一螺栓904和第二螺栓906同时向连接套筒905的外部移动，此时第一螺栓904一端固定连接的第一U型块903推动压杆902偏转，使压杆902一端固定连接的夹板901对矩形纯钢金属铸件的表面进行固定。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纯钢大型金属铸件，包括：重物底板(1)，其特征在于：所述重物底板(1)的顶部对称焊接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面对称套设有调节板(4)，所述重物底板(1)表面对称固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)之间安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端活动贯穿相邻所述支撑板(2)的内部，两个所述调节板(4)的下部活动安装在螺纹杆(6)的表面，所述调节板(4)的底部固定连接有滑块(7)，所述重物底板(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述调节板(4)的底部通过滑块(7)滑动安装在重物底板(1)顶部的滑槽(8)中，所述调节板(4)的表面安装有定位组件(9)，所述重物底板(1)的底部四周皆固定安装有万向轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纯钢大型金属铸件，其特征在于：所述固定块(5)的内部设有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆(6)的表面固定连接，所述轴承的外圈与固定块(5)的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纯钢大型金属铸件，其特征在于：所述调节板(4)的下部设有螺纹槽，所述调节板(4)的下部通过螺纹槽与固定杆(3)的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纯钢大型金属铸件，其特征在于：所述螺纹杆(6)的表面对称设有螺纹，且两个螺纹的方向相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种纯钢大型金属铸件，其特征在于：所述定位组件(9)包括：夹板(901)和压杆(902)，所述夹板(901)的一侧活动安装在调节板(4)的表面，所述压杆(902)的一端与夹板(901)的一端固定连接，所述压杆(902)的另一端铰接安装有第一U型块(903)，所述第一U型块(903)的一端固定连接有第一螺栓(904)，所述第一螺栓(904)的表面安装有连接套筒(905)，且连接套筒(905)的一端安装有第二螺栓(906)，所述第二螺栓(906)的一端固定连接有第二U型块(907)，所述第二U型块(907)的一端铰接有定位块(908)，所述定位块(908)的一端焊接在调节板(4)的表面，所述第一U型块(903)的外侧表面固定连接有转动旋钮(909)。

6.根据权利要求5所述的一种纯钢大型金属铸件，其特征在于：所述连接套筒(905)的两端对称开设有螺纹，所述第一螺栓(904)的表面和第二螺栓(906)的表面分别与连接套筒(905)的两端螺纹连接。

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