CN213223753U - 一种防护门冷轧成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护门冷轧成型设备，包括机壳，所述机壳一侧设置有控制面板，另一侧设置有切割装置，所述机壳中部设置有工作台与冷轧装置，所述工作台上设置有往复清理装置；所述往复清理装置连接有毛刷。本实用新型具有以下有益效果：这种防护门冷轧成型设备能够及时清理碎屑，防止磨损。

Description

一种防护门冷轧成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种防护门冷轧成型设备。

背景技术

现代社会建筑发生火灾，往往给人们带来巨大危害，人员伤亡和财产损失，为了将建筑空间分隔成一块块的区域，阻止火灾蔓延，就需要使用防火门和防火窗，为人员疏散争取时间，减少人员伤亡和财产损失，但是现有技术加工防护门板生产过程中，需要经过下料、冲孔、冲压、折弯等多个工序，门板原材料需要在多个设备之间反复上料、加工、下料、搬运，效率和加工精度都不能满足生产的要求。

为了解决上述问题，通过冷轧方式对钢材进行处理是必然的趋势。但是冷轧成型工艺中，由于需要在工作台上对钢材进行切割，钢材切割所产生的碎屑在工作台上散乱分布，钢材在经过碎屑时与碎屑摩擦容易产生较大的磨损，影响成品门的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防护门冷轧成型设备。这种防护门冷轧成型设备能够及时清理碎屑，防止磨损。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种防护门冷轧成型设备，包括机壳，所述机壳一侧设置有控制面板，另一侧设置有切割装置，所述机壳中部设置有工作台与冷轧装置，所述工作台上设置有往复清理装置；所述往复清理装置连接有毛刷。

通过采用上述技术方案后，控制面板安装在机壳的侧面，用于控制切割装置与冷轧装置的运作。切割装置设置在机壳的另一侧，切割槽设置在切割装置底部。冷轧装置设置在机壳的末端。机壳顶部中央为工作台。冷轧钢材先放置在机壳上，并在外部运输部件下缓缓向着冷轧装置移动。冷轧装置对钢材进行冷轧后，切割装置将钢材割断，一次完成冷轧成型过程。在切割钢板时会产生碎屑落在工作台上，通过往复清扫机构将碎屑清除，防止磨损。

本实用新型进一步设置为：所述往复清理装置包括设置于工作台两侧的固定块，所述固定块中部设置有滑移槽，滑移槽内滑移连接有齿轮杆，所述齿轮杆上齿轮配合有扇形杆，所述扇形杆中部固定连接有腰形杆，所述腰形杆上设置有腰形槽，所述腰型槽内滑移连接有滑块，所述滑块固定连接有转盘，所述转盘连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案后，当驱动机构工作时，带动转动杆转动，从而使得转盘转动。转盘转动时带动滑块转动。滑块转动的过程中同时在腰型槽中移动，并且对腰形杆施加压力，使得腰形杆摆动。当滑块处于最高点时，毛刷处于中部位置。当滑块在转盘右侧移动至最右端时，带动齿轮杆移动，毛刷逐渐移动至最左端，当滑块在转盘左侧移动至最左端时，带动齿轮杆移动，毛刷移动至最右端。实现了往复清扫的目的。经过多次冷轧工艺完成后，人工将切割槽中的碎屑移动至连通通道处，并通过连通通道进入到收料槽中。同时，将收料槽中的碎屑移动至卸料斜面的位置处，之后，通过卸料斜面将收料槽与切割槽中的碎屑同时移出机壳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆与转盘固定连接，两个所述转动杆共同连接有双头电机。

通过采用上述技术方案后，通过一个双头电机即可带动两个转盘转动，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置底部设置有切割槽，所述切割槽的一侧设置有收料槽，所述往复清扫装置设置于收料槽与切割槽之间。

通过采用上述技术方案后，往复清扫装置将处于工作台上的碎屑扫入到收料槽与切割槽内，使得工作台洁净，防止碎屑与钢材摩擦导致磨损。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽与切割槽之间设置有连通通道。

通过采用上述技术方案后，人工清理碎屑时将切割槽中的碎屑通过连通通道进入到收料槽中统一收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽末端设置有卸料斜面。

通过采用上述技术方案后，通过卸料斜面的设置，使得收集好的碎屑通过卸料斜面移出机壳。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：当冷轧钢材卷进入到工作台上时，双头电机处于工作状态，一方面将工作台上之前遗留的碎屑扫入到收料槽与切割槽中，另一方面对进入其中的钢材卷进行扫除，去除表面杂质后，钢材卷进入到冷轧装置中进行冷轧成型。成型后切割装置将其切断，从而完成冷轧工艺。之后，继续对工作台进行清扫，以便后续的钢材进行冷轧成型工艺。有效防止钢材与碎屑直接摩擦导致的磨损。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例另一个方向上的结构示意图；

图3为实施例去掉连通通道部分机壳后的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、控制面板；3、工作台；4、切割装置；5、切割槽；6、冷轧装置；7、毛刷；8、往复清理装置；81、固定块；82；滑移槽；83、齿轮杆；84、扇形杆；85、腰形杆；86、腰型槽；87、滑块；88、转盘；89、转动杆；90、双头电机；9、收料槽；10、连通通道；11、卸料斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图3所示，一种防护门冷轧成型设备，所包括现有部件有：机壳1、控制面板2、工作台3、切割装置4、切割槽5、冷轧装置6。

所包括的本实用新型的部件有：毛刷7、往复清理装置8、收料槽9、连通通道10、卸料斜面11。

控制面板2安装在机壳1的侧面，用于控制切割装置4与冷轧装置6的运作。切割装置4设置在机壳1的另一侧，切割槽5设置在切割装置4底部。冷轧装置6设置在机壳1的末端。机壳1顶部中央为工作台3。冷轧钢材先放置在机壳1上，并在外部运输部件下缓缓向着冷轧装置6移动。冷轧装置6对钢材进行冷轧后，切割装置4将钢材割断，一次完成冷轧成型过程。

所述的收料槽9设置在切割槽5的一侧，连通通道10连通收料槽9与切割槽5。卸料斜面11设置在收料槽9末端。切割产生的碎屑一部分直接落入到切割槽5中，另一部分会飞溅出来，落到工作台3上。往复清理装置8通过毛刷7将工作台3上的碎屑清理到切割槽5与收料槽9中。之后，切割槽5中的碎屑通过连通通道10进入到收料槽9中，之后，通过卸料斜面11将处于收料槽9中的碎屑清除出去。

往复清理装置8包括设置于工作台3两侧的固定块81。固定块81中部设置有滑移槽82。滑移槽82内滑移连接有齿轮杆83。毛刷7设置在齿轮杆83底部。齿轮杆83上配合有扇形杆84，扇形杆84中部固定连接有腰形杆85。腰形杆85靠近顶部一侧设置有腰型槽86。腰型槽86内滑移连接有滑块87。滑块87固定连接有转盘88，且滑块87设置在转盘88的外圆位置处。两个转盘88中部连接有转动杆89，转动杆89连接有双头电机90。

当冷轧钢材卷进入到工作台3上时，双头电机90处于工作状态，一方面将工作台3上之前遗留的碎屑扫入到收料槽9与切割槽5中，另一方面对进入其中的钢材卷进行扫除，去除表面杂质后，钢材卷进入到冷轧装置6中进行冷轧成型。成型后切割装置4将其切断，从而完成冷轧工艺。之后，继续对工作台3进行清扫，以便后续的钢材进行冷轧成型工艺。

往复清扫工作过程：当双头电机90工作时，带动转动杆89转动，从而使得两个转盘88同时转动。转盘88转动时带动滑块87转动。滑块87转动的过程中同时在腰型槽86中移动，并且对腰形杆85施加压力，使得腰形杆85摆动。当滑块87处于最高点时，毛刷7处于中部位置。当滑块87在转盘88右侧移动至最右端时，带动齿轮杆83移动，毛刷7逐渐移动至最左端，当滑块87在转盘88左侧移动至最左端时，带动齿轮杆83移动，毛刷7移动至最右端。实现了往复清扫的目的。经过多次冷轧工艺完成后，人工将切割槽5中的碎屑移动至连通通道10处，并通过连通通道10进入到收料槽9中。同时，将收料槽9中的碎屑移动至卸料斜面11的位置处，之后，通过卸料斜面11将收料槽9与切割槽5中的碎屑同时移出机壳1。

Claims (6)

1.一种防护门冷轧成型设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)一侧设置有控制面板(2)，另一侧设置有切割装置(4)，所述机壳(1)中部设置有工作台(3)与冷轧装置(6)，其特征是：所述工作台(3)上设置有往复清理装置(8)；所述往复清理装置(8)连接有毛刷(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防护门冷轧成型设备，其特征是：所述往复清理装置(8)包括设置于工作台(3)两侧的固定块(81)，所述固定块(81)中部设置有滑移槽(82)，滑移槽(82)内滑移连接有齿轮杆(83)，所述齿轮杆(83)上齿轮配合有扇形杆(84)，所述扇形杆(84)中部固定连接有腰形杆(85)，所述腰形杆(85)上设置有腰型槽(86)，所述腰型槽(86)内滑移连接有滑块(87)，所述滑块(87)固定连接有转盘(88)，所述转盘(88)连接有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种防护门冷轧成型设备，其特征是：所述驱动机构包括转动杆(89)，所述转动杆(89)与转盘(88)固定连接，两个所述转动杆(89)共同连接有双头电机(90)。

4.根据权利要求3所述的一种防护门冷轧成型设备，其特征是：所述切割装置(4)底部设置有切割槽(5)，所述切割槽(5)的一侧设置有收料槽(9)，所述往复清理装置(8)设置于收料槽(9)与切割槽(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种防护门冷轧成型设备，其特征是：所述收料槽(9)与切割槽(5)之间设置有连通通道(10)。

6.根据权利要求5所述的一种防护门冷轧成型设备，其特征是：所述收料槽(9)末端设置有卸料斜面(11)。

Images