CN210281382U - 一种具有旋转式工作平台的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，特指一种具有旋转式工作平台的机床。一种具有旋转式工作平台的机床，包括机体，所述机体移动设置有夹具，且夹具用于夹持刀具，所述机体设置有移动组件，移动组件上旋转设置有工作平台，且工作平台用于放置工件，所述夹具与工作平台相互垂直设置。本实用新型通过可旋转的工作平台，从而能一次性进行多面加工，并且不需要取出换面，可直接转动换面，即不需要手动或者机器械手换面，因而相比较手动换面，能提高工作效率，且相比较机器械手换面，成本较少。同时不需要取出换面，因此不需要重新对刀，故中心点就一个，因而能提高工件的精度。

Description

一种具有旋转式工作平台的机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特指一种具有旋转式工作平台的机床。

背景技术

现有的机床采用的都是单面加工，而且每加工好一面，便会停止然后取出工件从而进行换面，而且一般采用的是手动换面，或者是机械手换面。其中通过手动换面，比较耗时，而通过机械手或者运输带等方式进行换面，则成本较高。而且加工一面后取出再换一个面的进行加工，则需要重新对刀，因而每个面的中心点是不一样的，而且可能具有较大偏差，因而工件的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有旋转式工作平台的机床，通过可旋转的工作平台，从而能一次性进行多面加工，并且不需要取出换面，可直接转动换面，即不需要手动或者机器械手换面，因而能提高工作效率，而且能提高工件的精度，进解决单面加工问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有旋转式工作平台的机床，包括机体，所述机体移动设置有夹具，且夹具用于夹持刀具，所述机体设置有移动组件，移动组件上旋转设置有工作平台，且工作平台用于放置工件，所述夹具与工作平台相互垂直设置。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述工作平台底部设置有转动轴，转动轴底部设置有齿轮，所述移动组件设置有齿条，当齿条和齿轮相互咬合时，移动组件通过齿条和齿轮相适配进而带动工作平台转动。

优选地，所述转动轴套设有活塞，活塞外套设有壳体，壳体和活塞之间形成移动腔，所述壳体连接有进油管，进油管与移动腔相通，通过进油管进油从而使活塞上移，进而使转动轴上移并带动所述齿轮上移，从而使齿轮和齿条相互咬合。

优选地，所述壳体连接有出油管，出油管与所述移动腔相通，通过出油管出油从而使所述活塞下移，进而使转动轴下移并带动所述齿轮下移，从而使齿条和齿轮分离。

优选地，所述转动轴两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一位于转动轴和所述活塞之间，所述轴承二下端抵靠在所述壳体上。

优选地，所述移动组件设置有限位件，限位件套设有弹簧，所述移动组件在限位件一侧设置有感应件一和感应件二，当工作平台由于活塞的下移而下移并抵靠在限位件上时，限位件另一端抵靠在感应件二，进而停止出油，当工作平台由于活塞的上移而上移时，限位件通过弹簧上移，进而使限位件另一端抵靠在感应件一，进而停止进油。

优选地，所述限位件上设置有凸台和安装板，所述弹簧位于凸台和安装板之间，且安装板与所述移动组件相连；当工作平台抵靠在限位件上时，凸台向下挤压弹簧。

优选地，所述移动组件包括移动台一和移动台二，移动台一套设在壳体上，且移动台一向上设置有凸边，凸边抵靠在工作平台内侧；

所述移动台一底部设置有滑块一，所述移动台二顶部设置有轨道一，滑块一套设在轨道一上，且移动台一连接有动力源一，通过动力源一驱动移动台一移动设置在移动台二上；

所述移动台二底部设置有滑块二，所述机体上设置有轨道二，滑块二套设在轨道二上，且移动台二连接有动力源二，通过动力源二驱动移动台二移动设置在机体上。

优选地，所述机体上设置有安装架，安装架上设置有所述夹具，且机体上设置有轨道三，所述安装架设置有滑块三，滑块三套设在轨道三上；

所述夹具分别连接有电机和动力源三，通过电机带动夹具转动，并通过动力源三带动夹具上下移动。

优选地，所述机体在所述工作平台两侧开设有用于放置残渣的放置槽，放置槽内设置有螺旋状清理件，用于清理残渣。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过可旋转的工作平台，从而能一次性进行多面加工，并且不需要取出换面，可直接转动换面，即不需要手动或者机器械手换面，因而相比较手动换面，能提高工作效率，且相比较机器械手换面，成本较少。同时不需要取出换面，因此不需要重新对刀，故中心点就一个，因而能提高工件的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是机体的结构简图；

图3是图2中A的放大的结构简图；

图4是图2中B的放大的结构简图；

图5是移动组件的仰视的结构简图；

图6是移动组件按进油管的中心线做的剖视图的结构简图；

图7是图6中C的放大的结构简图；

图8是移动组件按限位件的中心线做的剖视图的结构简图；

图9是图8中D的放大的结构简图；

图10是移动台二的结构简图；

图11是移动台一的仰视的结构简图；

图12是移动台一的结构简图；

图13是移动台一剖视的结构简图；

图14是齿轮和齿条的结构简图；

图15是限位件的结构简图；

图16是清理件的结构简图。

图中：1-机体；2-夹具；3-移动组件；4-工作平台；5-转动轴；

6-齿轮；7-齿条；8-活塞；9-壳体；10-移动腔；11-进油管；

12-出油管；13-限位件；14-弹簧；15-感应件一；16-感应件二；

17-凸台；18-安装板；19-移动台一；20-移动台二；21-凸边；

22-滑块一；23-轨道一；24-动力源一；25-滑块二；26-轨道二；

27-动力源二；28-安装架；29-滑块三；30-轨道三；31-电机；

32-动力源三；33-放置槽；34-清理件；35-轴承一；36-轴承二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种具有旋转式工作平台的机床，包括机体1，且机体1移动设置有夹具2，其中夹具2是用于夹持刀具。

结合图2和图3，可知夹具2和机体1之间的关系，具体为：首先机体1上设置有安装架28，且夹具2设置在安装架28上，同时安装架28移动设置在机体1，因而能带动夹具2移动设置在机体1上。

其移动结构为：首先机体1上设置有轨道三30，同时安装架28设置有滑块三29，滑块三29套设在轨道三30上，通过滑块三29与轨道三30相适配，从而将安装架28移动设置在机体1，并带动夹具2移动设置在机体1上。

而且夹具2分别连接有电机31和动力源三32，其中电机31是用于动夹具2转动，而动力源三32是用于带动夹具2上下移动。即通过简单的结构来实现移动设置以及连接与驱动，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

同时如图1所示，机体1设置有移动组件3，且移动组件3上旋转设置有工作平台4，其中工作平台4用于放置工件，并且夹具2与工作平台4相互垂直设置。其中移动组件3是用于控制工件在X轴和Y轴移动。

在实际使用过程中，工件先放置于工作平台4，且夹具2内也设置有刀具，然后开始加工与刀具相对应的面，当相对应的面加工好后，工作平台4开始转动从而换一个面，进而刀具加工另一个面。故本实用新型通过可旋转的工作平台4，从而能一次性进行多面加工，并且不需要取出换面，可直接转动换面，即不需要手动或者机器械手换面，因而相比较手动换面，能提高工作效率，且相比较机器械手换面，成本较少。同时不需要取出换面，因此不需要重新对刀，故中心点就一个，因而能提高工件的精度。

所述工作平台4底部设置有转动轴5，转动轴5底部设置有齿轮6，所述移动组件3设置有齿条7，当齿条7和齿轮6相互咬合时，移动组件3通过齿条7和齿轮6相适配进而带动工作平台4转动。

结合图6和图12，具体看图7、图13和图14，可知工作平台4是通过齿条7和齿轮6相适配进而转动的。具体结构为：首先工作平台4底部设置有转动轴5，转动轴5底部设置有齿轮6，同时移动组件3设置有齿条7，当齿条7和齿轮6相互咬合时，移动组件3通过齿条7和齿轮6相适配进而带动工作平台4转动。

在实际使用过程中，当齿条7和齿轮6相互咬合时，移动组件3的移动会带动齿条7的移动，从而带动齿轮6的转动，而齿轮6的转动会带动转动轴5转动，进而带动工作平台4的转动。即通过简单的结构来实现转动设置，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

同时结合图6和图12，具体看图7和图13可知，齿条7和齿轮6不会一直咬合，这是因为移动组件3是根据加工路线一直移动的，而换面是不需要一直换的，因而当需要换面的时候，在将齿条7和齿轮6咬合，而如何咬合和断开则是通过活塞8进行控制的。

具体结构为：首先转动轴5套设有活塞8，且活塞8外套设有壳体9，同时壳体9和活塞8之间形成移动腔10。而且壳体9连接有进油管11，且进油管11进油管11与移动腔10相通。

而且转动轴5两端分别设置有轴承一35和轴承二36，其中轴承一35位于转动轴5和活塞8之间，因而转动轴5的转动不会带动活塞8转动，而活塞8移动能带动转动轴5的移动。同时轴承二36下端抵靠在壳体9上，因而转动轴5的转动不会带动壳体9转动，而活塞8移动能带动壳体9的移动。

故在实际使用过程中，先通过进油管11进油从而使油进入到移动腔10内，且较多的油会推动活塞8上移，活塞8上移会带动转动轴5上移，进而带动齿轮6上移，从而使齿轮6和齿条7相互咬合。

同时壳体9连接有出油管12，且出油管12与移动腔10相通因而在实际使用过程中，先通过出油管12出油，进而使油量减少，故没有较多的油推动活塞8上移，因而活塞8会下移，进而使转动轴5下移并带动齿轮6下移，从而使齿条7和齿轮6分离。

而且移动腔10的空间是有限的，即进油量最大值是固定的。故需要对油进行限量。因而结合图8和图9，可知本实用新型通过限位件13与感应件一15和感应件二16相配合，来控制油量。

具体结构为：如图15所示，首先移动组件3设置有限位件13，且限位件13套设有弹簧14，同时限位件13上设置有凸台17和安装板18，并且弹簧14位于凸台17和安装板18之间，而安装板18与移动组件3相连。结合图8和图9，可知移动组件3在限位件13一侧设置有感应件一15和感应件二16。

在实际使用过程中，当工作平台4由于活塞4的下移而下移抵靠在限位件13上时，此时齿条7和齿轮6分离，且此时限位件13另一端抵靠在感应件二16，同时凸台17向下挤压弹簧14，并且此时的弹簧14处于压缩状态，同时机体1感受到感应件二16传送过来的信息进而停止出油。

而当工作平台4由于活塞4的上移而上移，限位件13通过弹簧14自身的弹性而上移，进而使限位件13另一端抵靠在感应件一15，此时机体1感受到感应件一15传送过来的信息进而停止进油。

从上述可知，通过简单的结构来实现齿条7和齿轮6的咬合和分离，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

同时停止进油和出油是有控制器控制的，而控制器不是该技术方案的核心，该技术方案的核心是如何感知什么时候齿条7和齿轮6是咬合，什么时候齿条7和齿轮6是分离，且控制器属于现有技术，因而具体如何控制停止进油和出油，在此不进行具体描述。

结合图1、图6、图8、图10和图11，可知移动组件3包括移动台一19和移动台二20。

其中移动台一19设置在移动台二20和工作平台4之间，而移动台一19与工作平台4之间的连接结构为：首先移动台一19套设在壳体9上，同时移动台一19向上设置有凸边21，且凸边21抵靠在工作平台4内侧。即通过简单的结构来实现连接，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

同时移动台一19与移动台二20之间的连接结构为：如图7所示，并结合图10和图11，可知移动台一19底部设置有滑块一22，同时移动台二20顶部设置有轨道一23，且滑块一22套设在轨道一23上，通过滑块一22与轨道一23的相适配从而使移动台一19移动设置在移动台二20上。且移动台一19连接有动力源一24，通过动力源一24驱动移动台一19移动设置在移动台二20上。

而且移动台二20是移动设置在机体1上，结合图4和图5可知，移动台二20底部设置有滑块二25，同时机体1上设置有轨道二26，滑块二25套设在轨道二26上，通过滑块二25和轨道二26的相适配从而使移动台二20移动设置在机体1上。且移动台二20连接有动力源二27，通过动力源二27驱动移动台二20移动设置在机体1上。

从上述可知，通过简单的结构来实现移动设置，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

结合图2、图4和图16可知，机体1在工作平台4两侧开设有放置槽33，放置槽33是用于放置切削过程的飞溅的残渣，同时放置槽33内设置有螺旋状清理件34，通过转动清理件34从而将放置槽33残渣清理出去，从而方便使用。即通过简单的结构来实现清理，可保证结构的稳定性，且便于加工和安装。

本方案的具体工作过程如下：

工件先放置于工作平台4，且夹具2内也设置有刀具，然后开始加工与刀具相对应的面，当相对应的面加工好后，工作平台4开始转动从而换一个面，进而刀具加工另一个面。故本实用新型通过可旋转的工作平台4，从而能一次性进行多面加工，并且不需要取出换面，可直接转动换面，即不需要手动或者机器械手换面，因而相比较手动换面，能提高工作效率，且相比较机器械手换面，成本较少。同时不需要取出换面，因此不需要重新对刀，故中心点就一个，因而能提高工件的精度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有旋转式工作平台的机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)移动设置有夹具(2)，且夹具(2)用于夹持刀具，所述机体(1)设置有移动组件(3)，移动组件(3)上旋转设置有工作平台(4)，且工作平台(4)用于放置工件，所述夹具(2)与工作平台(4)相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述工作平台(4)底部设置有转动轴(5)，转动轴(5)底部设置有齿轮(6)，所述移动组件(3)设置有齿条(7)，当齿条(7)和齿轮(6)相互咬合时，移动组件(3)通过齿条(7)和齿轮(6)相适配进而带动工作平台(4)转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述转动轴(5)套设有活塞(8)，活塞(8)外套设有壳体(9)，壳体(9)和活塞(8)之间形成移动腔(10)，所述壳体(9)连接有进油管(11)，进油管(11)进油管(11)与移动腔(10)相通，通过进油管(11)进油从而使活塞(8)上移，进而使转动轴(5)上移并带动所述齿轮(6)上移，从而使齿轮(6)和齿条(7)相互咬合。

4.根据权利要求3所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述壳体(9)连接有出油管(12)，出油管(12)与所述移动腔(10)相通，通过出油管(12)出油从而使所述活塞(8)下移，进而使转动轴(5)下移并带动所述齿轮(6)下移，从而使齿条(7)和齿轮(6)分离。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述转动轴(5)两端分别设置有轴承一(35)和轴承二(36)，轴承一(35)位于转动轴(5)和所述活塞(8)之间，所述轴承二(36)下端抵靠在所述壳体(9)上。

6.根据权利要求3或4所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述移动组件(3)设置有限位件(13)，限位件(13)套设有弹簧(14)，所述移动组件(3)在限位件(13)一侧设置有感应件一(15)和感应件二(16)，当工作平台(4)由于活塞(8)的下移而下移并抵靠在限位件(13)上时，限位件(13)另一端抵靠在感应件二(16)，进而停止出油，当工作平台(4)由于活塞(8)的上移而上移时，限位件(13)通过弹簧(14)上移，进而使限位件(13)另一端抵靠在感应件一(15)，进而停止进油。

7.根据权利要求6所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述限位件(13)上设置有凸台(17)和安装板(18)，所述弹簧(14)位于凸台(17)和安装板(18)之间，且安装板(18)与所述移动组件(3)相连；当工作平台(4)抵靠在限位件(13)上时，凸台(17)向下挤压弹簧(14)。

8.根据权利要求1所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述移动组件(3)包括移动台一(19)和移动台二(20)，移动台一(19)套设在壳体(9)上，且移动台一(19)向上设置有凸边(21)，凸边(21)抵靠在工作平台(4)内侧；

所述移动台一(19)底部设置有滑块一(22)，所述移动台二(20) 顶部设置有轨道一(23)，滑块一(22)套设在轨道一(23)上，且移动台一(19)连接有动力源一(24)，通过动力源一(24)驱动移动台一(19)移动设置在移动台二(20)上；

所述移动台二(20)底部设置有滑块二(25)，所述机体(1)上设置有轨道二(26)，滑块二(25)套设在轨道二(26)上，且移动台二(20)连接有动力源二(27)，通过动力源二(27)驱动移动台二(20)移动设置在机体(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述机体(1)上设置有安装架(28)，安装架(28)上设置有所述夹具(2)，且机体(1)上设置有轨道三(30)，所述安装架(28)设置有滑块三(29)，滑块三(29)套设在轨道三(30)上；

所述夹具(2)分别连接有电机(31)和动力源三(32)，通过电机(31)带动夹具(2)转动，并通过动力源三(32)带动夹具(2)上下移动。

10.根据权利要求1所述的一种具有旋转式工作平台的机床，其特征在于：所述机体(1)在所述工作平台(4)两侧开设有用于放置残渣的放置槽(33)，放置槽(33)内设置有螺旋状清理件(34)，用于清理残渣。

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