CN213212198U - 顶封极耳矫正装置及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

一种顶封极耳矫正装置及电池生产线，顶封极耳矫正装置包括顶封组件及矫正组件，顶封组件包括顶封件及发热件，顶封件与发热件连接；矫正组件包括矫正驱动件、矫正导向件及矫正夹持件，矫正驱动件与矫正导向件分别设置于顶封件上，且矫正驱动件与矫正导向件相对设置，矫正夹持件滑动设置于矫正导向件上，矫正驱动件与矫正夹持件连接，矫正驱动件用于带动矫正夹持件在矫正导向件上进行滑动时，矫正夹持件用于对电池上的极耳进行矫正夹紧。本实用新型的顶封极耳矫正装置通过设置顶封组件及矫正组件，使得在对软包电池靠近极耳的侧边进行封边操作时，能对极耳的位置同步进行矫正操作，如此，使得极耳的位置不会发生偏移。

Description

顶封极耳矫正装置及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及圆柱软包电池生产技术领域，特别是涉及一种顶封极耳矫正装置及其电池生产线。

背景技术

软包电池在电池行业中的占比逐年增大，因为软包电池有如下优点：1、不易爆炸，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池一般先鼓气，或者从封口处裂开释放能量，而金属壳电芯则较容易产生较大的内压而发生爆炸。2、比能量高，软包电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此具有较高的质量比能量。3、电化学性能良好、寿命长，软包电池的内阻较小，可以极大的降低电池的自耗电，此外软包电池的循环寿命也比较长。

现有的软包电池通常采用铝塑膜作为外壳，而现有的圆柱软包电池的工艺流程中在将电芯放置在铝塑膜中的凹槽内后，还需要对铝塑膜进行封边操作。而在对靠近极耳的一侧的铝塑膜进行封边操作时，电芯的极耳需要露置于铝塑膜外，在实际生产过程中极耳的位置经常容易偏移，一旦极耳位置偏移，铝塑膜封边操作会将位置偏移的极耳固定在铝塑膜中，此种极耳偏移的电池会给后续加工带来种种问题。因此，设计一种能在对铝塑膜进行封边操作时，同步对极耳进行矫正的顶封极耳矫正装置，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能在对铝塑膜进行封边操作时，同步对极耳进行矫正的顶封极耳矫正装置及电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种顶封极耳矫正装置，包括：

顶封组件，所述顶封组件包括顶封件及发热件，所述顶封件与所述发热件连接，所述顶封件用于对电池进行顶封加工；

矫正组件，所述矫正组件包括矫正驱动件、矫正导向件及矫正夹持件，所述矫正驱动件与所述矫正导向件分别设置于所述顶封件上，且所述矫正驱动件与所述矫正导向件相对设置，所述矫正夹持件滑动设置于所述矫正导向件上，所述矫正驱动件与所述矫正夹持件连接，所述矫正驱动件用于带动所述矫正夹持件在所述矫正导向件上进行滑动时，所述矫正夹持件用于对电池上的极耳进行矫正夹紧。

在其中一个实施例中，所述矫正组件还包括两个滚轮，两个所述滚轮分别转动设置于两个所述滑动块上，所述矫正驱动件靠近所述矫正导向件的一面上设置有两个斜顶部，两个所述斜顶部分别用于与两个所述滚轮抵接。

在其中一个实施例中，两个所述斜顶部分别设置于所述矫正驱动件的两侧。

在其中一个实施例中，所述矫正组件还包括极耳顶压块，所述极耳顶压块设置于所述矫正驱动件靠近所述矫正导向件的一面上，所述极耳顶压块用于与所述矫正导向件抵接。

在其中一个实施例中，所述矫正导向件上开设有多个腰型孔。

在其中一个实施例中，所述发热件包括第一发热管及第二发热管，所述第一发热管穿设于所述第一封头内，所述第二发热管穿设于所述第二封头内。

在其中一个实施例中，所述第一发热管设置有多个，所述第二发热管设置有多个。

在其中一个实施例中，所述顶封极耳矫正装置还包括顶封驱动组件，所述顶封驱动组件分别与所述第一封头及所述第二封头连接，所述顶封驱动组件用于驱动所述第一封头及所述第二封头做相互靠近或远离的运动。

在其中一个实施例中，所述顶封驱动组件包括第一顶封驱动件及第二顶封驱动件，所述第一顶封驱动件与第一封头连接，所述第二顶封驱动件与第二封头连接。

一种电池生产线，采用上述实施例中任意一项所述的顶封极耳矫正装置进行电池的铝塑膜封边操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的顶封极耳矫正装置通过设置顶封组件及矫正组件，使得在对软包电池靠近极耳的侧边进行封边操作时，能对极耳的位置同步进行矫正操作，如此，使得极耳的位置不会发生偏移，从而保证了电池的一致性及生产质量，进而提高了生产效率及生产效益。

2、本实用新型的顶封极耳矫正装置通过设置顶封组件、矫正组件及顶封驱动组件，使得顶封极耳矫正装置对软包电池进行封边操作的自动程度得到提高，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

3、本实用新型的顶封极耳矫正装置还具有体积小、结构紧凑的特点，在实际生产过程中能为厂家节约大量的生产空间，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的顶封极耳矫正装置的结构示意图；

图2为图1中顶封极耳矫正装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中顶封极耳矫正装置的矫正组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种顶封极耳矫正装置2000，包括：

顶封组件2100，顶封组件2100包括顶封件100及发热件2130，顶封件100与发热件2130连接，顶封件100用于对电池进行顶封加工；

矫正组件2200，矫正组件2200包括矫正驱动件2210、矫正导向件2220及矫正夹持件200，矫正驱动件2210与矫正导向件2220分别设置于顶封件100上，且矫正驱动件2210与矫正导向件2220相对设置，矫正夹持件200滑动设置于矫正导向件2220上，矫正驱动件2210与矫正夹持件200连接，矫正驱动件2210用于带动矫正夹持件200在矫正导向件2220上进行滑动时，矫正夹持件200用于对电池上的极耳进行矫正夹紧。

需要说明的是，在其中一个实施例中，顶封件100可以由第一封头2110及第二封头2120组成，发热件2130与第一封头2110及第二封头2120连接，发热件2130可以是市面上常见的电阻发热装置或电阻发热管，发热件2130可以将顶封件100加热，在实际生产加工过程中，将软包电池需要封边的侧边放置于第一封头2110及第二封头2120之间，然后驱动第一封头2110及第二封头2120做相互靠近的运动，直到铝塑膜的侧边被第一封头2110及第二封头2120夹在中间，发热件2130可以一直工作保持第一封头2110及第二封头2120的温度，铝塑膜的侧边在第一封头2110及第二封头2120的挤压和高温作用下被热封粘合在一起。矫正驱动件2210与矫正导向件2220分别设置于顶封件100上，矫正夹持件200可以由两个滑动块2230组成，在矫正驱动件2210与矫正导向件2220靠近接触的过程中，两个滑动块2230会做相互靠近的运动，而软包电池的极耳此时正位于两个滑动块2230之间，且极耳还位于矫正驱动件2210及矫正导向件2220之间。综上所述，极耳会在被第一封头2110、第二封头2120及两个滑动块2230从上下左右四个方向挤压，通过这种方式，使得极耳的位置得到矫正，而与此同时，第一封头2110与第二封头2120也将铝塑膜夹持在中间进行热封操作，如此，实现了在对软包电池靠近极耳的侧边进行封边操作时，对极耳的位置同步进行矫正的效果。

在其中一个实施例中，一种顶封极耳矫正装置2000，包括：

顶封组件2100，顶封组件2100包括第一封头2110、第二封头2120及发热件2130，第一封头2110与第二封头2120相对设置，发热件2130分别设置于第一封头2110及第二封头2120中，第一封头2110与第二封头2120用于做相互靠近或远离的运动；及

矫正组件2200，矫正组件2200包括矫正驱动件2210、矫正导向件2220及两个滑动块2230，矫正驱动件2210设置于第一封头2110上，矫正导向件2220设置于第二封头2120上，且矫正驱动件2210与矫正导向件2220相对设置，两个滑动块2230均滑动设置于矫正导向件2220靠近矫正驱动件2210的一面上，矫正驱动件2210用于驱动两个滑动块2230做相互靠近的运动。

请参阅图1及图3，需要说明的是，电芯容置于铝塑膜对折后形成的空间内，电芯的两端有极耳，极耳露置于铝塑膜包裹的范围之外。第一封头2110及第二封头2120可以为铝合金材质，铝合金的传热能力好，可以快速将热量传递至铝塑膜上，耐磨性好，在长期的接触摩擦过程中能保持封头的形状。发热件2130可以为市面上常见的电阻发热装置或电阻发热管，在实际生产加工过程中将软包电池需要封边的侧边放置于第一封头2110及第二封头2120之间，然后驱动第一封头2110及第二封头2120做相互靠近的运动，直到铝塑膜的侧边被第一封头2110及第二封头2120夹在中间，发热件2130可以一直工作保持第一封头2110及第二封头2120的温度，铝塑膜的侧边在第一封头2110及第二封头2120的挤压和高温作用下被热封粘合在一起。矫正驱动件2210设置于第一封头2110上，矫正导向件2220设置于第二封头2120上，两个滑动块2230均滑动设置于矫正导向件2220靠近矫正驱动件2210的一面上，如此，当第一封头2110与第二封头2120做相互靠近的运动时，矫正驱动件2210与矫正导向件2220也在相互靠近，而矫正驱动件2210会与设置在矫正导向件2220上的两个滑动块2230接触，矫正驱动件2210与两个滑动块2230的接触部位可以设计成斜面结构，且斜面的最低端朝向靠近矫正驱动件2210的中心的方向设置，斜面的最高端朝向远离矫正驱动件2210的中心的方向设置，如此，在矫正驱动件2210与矫正导向件2220靠近接触的过程中，两个滑动块2230会做相互靠近的运动，而软包电池的极耳此时正位于两个滑动块2230之间，且极耳还位于矫正驱动件2210及矫正导向件2220之间。综上所述，极耳会在被第一封头2110、第二封头2120及两个滑动块2230从上下左右四个方向挤压，通过这种方式，使得极耳的位置得到矫正，而与此同时，第一封头2110与第二封头2120也将铝塑膜夹持在中间进行热封操作，如此，实现了在对软包电池靠近极耳的侧边进行封边操作时，对极耳的位置同步进行矫正的效果。

请参阅图3，在其中一个实施例中，矫正组件2200还包括两个滚轮2240，两个滚轮2240分别转动设置于两个滑动块2230上，矫正驱动件2210靠近矫正导向件2220的一面上设置有两个斜顶部2211，两个斜顶部2211分别用于与两个滚轮2240抵接。

请参阅图3，在其中一个实施例中，两个斜顶部2211分别设置于矫正驱动件2210的两侧。可以理解，在矫正驱动件2210的两侧设置斜顶部2211，并使得斜顶部2211与滚轮2240接触可以更好的推动两个滑动块2230相互做相互靠近的运动，在实际使用过程中，斜顶部2211与滑动块2230之间会不断地发生刚性接触，在长时间的刚性接触中斜顶部2211与滑动块2230发生一定程度的形变是不可避免的，而长期积累的形变最终会导致斜顶部2211与滑动块2230的损坏，进而导致整体机构的失效。因此，在滑动块2230上设置滚轮2240可以减缓斜顶部2211与滑动块2230接触时的冲击力，从而保护斜顶部2211与滑动块2230的外形结构不发生变形，进而提升斜顶部2211与滑动块2230及整体机构的使用寿命及使用效果。除此之外，在滑动块2230上设置滚轮2240还能在一定程度上减缓斜顶部2211与滑动块2230接触时产生的震动，从而使整体机构在运行时产生的噪音更小、震动更小。

在其中一个实施例中，矫正组件2200还包括极耳顶压块2250，极耳顶压块2250设置于矫正驱动件2210靠近矫正导向件2220的一面上，极耳顶压块2250用于与矫正导向件2220抵接。需要说明的是，在矫正驱动件2210上设置极耳顶压块2250可以更好的调整极耳在矫正驱动件2210及矫正导向件2220之间的位置，而且在矫正驱动件2210上设置极耳顶压块2250可以在极耳顶压块2250损坏时及时更换极耳顶压块2250，如此，不用更换整个矫正驱动件2210，从而节约了成本，提高了生产效益。

请参阅图3，在其中一个实施例中，矫正导向件2220上开设有多个腰型孔。可以理解，矫正导向件2220与第二封头2120之间的连接可以采用螺栓连接，而在矫正导向件2220上设置腰型孔则可以在安装矫正导向件2220时，对矫正导向件2220相对于第二封头2120的位置进行微调，从而保证矫正驱动件2210及矫正导向件2220在工作中能互相对正。

请参阅图1，在其中一个实施例中，发热件2130包括第一发热管2131及第二发热管2132，第一发热管2131穿设于第一封头2110内，第二发热管2132穿设于第二封头2120内。在本实施例中，第一发热管2131及第二发热管2132，可以是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成管状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，第一发热管2131设置有多个，第二发热管2132设置有多个。可以理解，设置多个第一发热管2131及多个第二发热管2132可以均匀的对第一封头2110及第二封头2120进行加热操作，且多个第一发热管2131及多个第二发热管2132可以加速第一封头2110及第二封头2120的升温，从而节约升温准备时间，从而提高生产效率。

在其中一个实施例中，顶封极耳矫正装置2000还包括顶封驱动组件2300，顶封驱动组件2300分别与第一封头2110及第二封头2120连接，顶封驱动组件2300用于驱动第一封头2110及第二封头2120做相互靠近或远离的运动。

请参阅图1，在其中一个实施例中，顶封驱动组件2300包括第一顶封驱动件2310及第二顶封驱动件2320，第一顶封驱动件2310与第一封头2110连接，第二顶封驱动件2320与第二封头2120连接。需要说明的是，第一顶封驱动件2310及第二顶封驱动件2320可以为市面上常见的伸缩气缸，如此，可以精确控制第一封头2110及第二封头2120之间的相互运动，提高了顶封极耳矫正装置2000的自动化程度，减轻了操作人员的劳动强度。

一种电池，采用上述实施例中任意一项的顶封极耳矫正装置2000进行电池的铝塑膜封边操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的顶封极耳矫正装置2000通过设置顶封组件2100及矫正组件2200，使得在对软包电池靠近极耳的侧边进行封边操作时，能对极耳的位置同步进行矫正操作，如此，使得极耳的位置不会发生偏移，从而保证了电池的一致性及生产质量，进而提高了生产效率及生产效益。

2、本实用新型的顶封极耳矫正装置2000通过设置顶封组件2100、矫正组件2200及顶封驱动组件2300，使得顶封极耳矫正装置2000对软包电池进行封边操作的自动程度得到提高，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

3、本实用新型的顶封极耳矫正装置2000还具有体积小、结构紧凑的特点，在实际生产过程中能为厂家节约大量的生产空间，从而降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种顶封极耳矫正装置，其特征在于，包括：

顶封组件，所述顶封组件包括顶封件及发热件，所述顶封件与所述发热件连接，所述顶封件用于对电池进行顶封加工；及

矫正组件，所述矫正组件包括矫正驱动件、矫正导向件及矫正夹持件，所述矫正驱动件与所述矫正导向件分别设置于所述顶封件上，且所述矫正驱动件与所述矫正导向件相对设置，所述矫正夹持件滑动设置于所述矫正导向件上，所述矫正驱动件与所述矫正夹持件连接，所述矫正驱动件用于带动所述矫正夹持件在所述矫正导向件上进行滑动时，所述矫正夹持件用于对电池上的极耳进行矫正夹紧。

2.根据权利要求1所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述矫正组件还包括两个滚轮，所述矫正夹持件包括两个滑动块，两个所述滚轮分别转动设置于两个所述滑动块上，所述矫正驱动件靠近所述矫正导向件的一面上设置有两个斜顶部，两个所述斜顶部分别用于与两个所述滚轮抵接。

3.根据权利要求2所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，两个所述斜顶部分别设置于所述矫正驱动件的两侧。

4.根据权利要求1所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述矫正组件还包括极耳顶压块，所述极耳顶压块设置于所述矫正驱动件靠近所述矫正导向件的一面上，所述极耳顶压块用于与所述矫正导向件抵接。

5.根据权利要求1所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述矫正导向件上开设有多个腰型孔。

6.根据权利要求1所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述顶封件包括第一封头与第二封头，所述发热件包括第一发热管及第二发热管，所述第一发热管穿设于所述第一封头内，所述第二发热管穿设于所述第二封头内。

7.根据权利要求6所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述第一发热管设置有多个，所述第二发热管设置有多个。

8.根据权利要求1所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述顶封极耳矫正装置还包括顶封驱动组件，所述顶封件包括第一封头与第二封头，所述顶封驱动组件分别与所述第一封头及所述第二封头连接，所述顶封驱动组件用于驱动所述第一封头及所述第二封头做相互靠近或远离的运动。

9.根据权利要求8所述的顶封极耳矫正装置，其特征在于，所述顶封驱动组件包括第一顶封驱动件及第二顶封驱动件，所述第一顶封驱动件与第一封头连接，所述第二顶封驱动件与第二封头连接。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的顶封极耳矫正装置。

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