CN109546195B - 软包电池夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了软包电池夹具,其包括支架、第一固定板、第二固定板以及夹紧组件,所述第一固定板和第二固定板位于支架上方,所述第一固定板和第二固定板相对设置且中间形成用于穿插软包电池的间隙,所述夹紧组件与第一固定板和第二固定板连接;本发明将软包电池穿过第一固定板和第二固定板之间的间隙,通过夹紧组件将软包电池夹紧,其中,通过支架固定第一固定板和第二固定板,使夹具在工作时处于稳定状态;通过此结构提高了化成效率以及电池的质量。
Description
技术领域
本发明属于电池制造技术领域,具体涉及软包电池夹具。
背景技术
软包电池以其能量密度高,循环寿命长等优点受到越来越多研究者的重视,而软包电池化成定容又是其制备高质量软包电池的关键步骤;由于软包电池化成过程中产生气体,其气体在电池内部一方面会在极片表面附着形成黑斑,造成电池容量、效率降低,另一方面,气体会在电池中使隔膜与正负极部分分离,造成电流密度分布不均匀,影响其化成效率。
发明内容
本发明的目的是提供软包电池夹具,通过支架、第一固定板、第二固定板以及夹紧组件之间的相互配合,将电池的化成过程中产生的气体挤出,提高了化成效率以及电池的质量。
本发明所采用的技术方案是,软包电池夹具,其包括支架、第一固定板、第二固定板以及夹紧组件,所述第一固定板和第二固定板位于支架上方,所述第一固定板和第二固定板相对设置且中间形成用于穿插软包电池的间隙,所述夹紧组件与第一固定板和第二固定板连接;
所述软包电池穿过第一固定板和第二固定板之间的间隙,通过所述夹紧组件将软包电池夹紧。
本发明的特点还在于,
所述夹紧组件包括夹紧板、气缸以及大力夹,所述夹紧板和气缸均设置有两个,两个所述夹紧板分别设置在第一固定板和第二固定板下方,两个所述气缸分别设置在第一固定板和第二固定板上方并穿过第一固定板和第二固定板与夹紧板连接,所述大力夹设置在一对夹紧板之间且位于间隙正下方。
所述夹紧组件进一步包括转轴,所述转轴设置有两个,两个所述转轴分别设置在两个所述夹紧板上。
所述大力夹为U型,且其两条竖直边之间的间距从上往下增大。
所述间隙的宽度与大力夹上端的宽度相同,且均大于软包电池的厚度。
进一步包括活动夹板,所述活动夹板的一端与第二固定板连接,所述活动夹板的另一端沿着支架移动。
进一步包括设置在支架上的滑槽,所述活动夹板的另一端沿滑槽滑动。
进一步包括辅助气缸,所述辅助气缸穿过支架靠近第二固定板的一侧并与活动夹板连接。
所述气缸为螺纹型气缸。
与现有技术相比,本发明在使用时,将软包电池穿过第一固定板和第二固定板之间的间隙,通过夹紧组件将软包电池夹紧,其中,通过支架固定第一固定板和第二固定板,使夹具在工作时处于稳定状态;通过此结构提高了化成效率以及电池的质量。
附图说明
图1是本发明实施例1提供软包电池夹具的结构示意图;
图2是本发明实施例2提供软包电池夹具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例1提供软包电池夹具,如图1所示,其包括支架1、第一固定板2、第二固定板3以及夹紧组件4,第一固定板2和第二固定板3位于支架1上方,第一固定板2和第二固定板3相对设置且中间形成用于穿插软包电池的间隙,夹紧组件4与第一固定板2和第二固定板3连接;这样,软包电池穿过第一固定板2和第二固定板3之间的间隙,通过夹紧组件4将软包电池夹紧。
本发明实施例2提供软包电池夹具,如图2所示,其包括支架1、第一固定板2、第二固定板3以及夹紧组件4,第一固定板2和第二固定板3位于支架1上方,第一固定板2和第二固定板3相对设置且中间形成用于穿插软包电池的间隙,夹紧组件4与第一固定板2和第二固定板3连接;这样,软包电池穿过第一固定板2和第二固定板3之间的间隙,通过夹紧组件4将软包电池夹紧。
夹紧组件4包括夹紧板41、气缸42以及大力夹43,夹紧板41和气缸42均设置有两个,两个夹紧板41分别设置在第一固定板2和第二固定板3下方,两个气缸42分别设置在第一固定板2和第二固定板3上方并穿过第一固定板2和第二固定板3与夹紧板41连接,大力夹43设置在一对夹紧板41之间且位于间隙正下方,夹紧组件4进一步包括转轴44,转轴44设置有两个,两个转轴44分别设置在两个夹紧板41上,气缸42为螺纹型气缸,这样,将软包电池置于大力夹43内,气缸42工作,气缸42的活塞杆伸出进而推动夹紧板41绕转轴44倾斜,由于夹紧板41的一端固定在气缸42的活塞杆上,另一端固定在大力夹43上,所以当夹紧板41的一端在气缸42的作用下向下移动时另一端必然会推动夹紧板41收缩,从而实现将软包电池夹紧。
大力夹44为U型,且其两条竖直边之间的间距从上往下增大,间隙的宽度与大力夹44上端的宽度相同,且均大于软包电池的厚度,这样,当软包电池的下半段挤出气体后,给其留有足够的空间,避免了长时间的挤压对电池造成损害。
进一步包括活动夹板5,滑槽6以及辅助气缸7,活动夹板5的一端与第二固定板3连接,活动夹板5的另一端沿着滑槽6滑动,辅助气缸7穿过支架1靠近第二固定板3的一侧并与活动夹板5连接,这样,在使用该夹具前给辅助气缸7中的有杆腔内充入气体,辅助气缸7的活塞杆收缩,整个夹具处于初始状态,此时将软包电池置于大力夹内,挤出气体时,给辅助气缸7中的无杆腔内充入气体,辅助气缸7的活塞杆伸缩,整个夹具处于收紧状态,此时在通过夹紧组件4将气体挤出。
工作过程:首先在使用该夹具前给辅助气缸7中的有杆腔内充入气体,辅助气缸7的活塞杆收缩,整个夹具处于初始状态,此时将软包电池置于大力夹43内,然后给辅助气缸7中的无杆腔内充入气体,辅助气缸7的活塞杆伸缩,整个夹具处于收紧状态,此时气缸42工作,气缸42的活塞杆伸出进而推动夹紧板41绕转轴44倾斜,由于夹紧板41的一端固定在气缸42的活塞杆上,另一端固定在大力夹43上,所以当夹紧板41的一端在气缸42的作用下向下移动时另一端必然会推动夹紧板41收缩,从而实现将软包夹紧。
与现有技术相比,本发明在使用时,将软包电池穿过第一固定板和第二固定板之间的间隙,通过夹紧组件将软包电池夹紧,其中,通过支架固定第一固定板和第二固定板,使夹具在工作时处于稳定状态;通过此结构提高了化成效率以及电池的质量。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种软包电池夹具,其特征在于,其包括支架、第一固定板、第二固定板以及夹紧组件,所述第一固定板和第二固定板位于支架上方,所述第一固定板和第二固定板相对设置且中间形成用于穿插软包电池的间隙,所述夹紧组件与第一固定板和第二固定板连接;
所述软包电池穿过第一固定板和第二固定板之间的间隙,通过所述夹紧组件将软包电池夹紧;
所述夹紧组件包括夹紧板、气缸以及大力夹,所述夹紧板和气缸均设置有两个,两个所述夹紧板分别设置在第一固定板和第二固定板下方,两个所述气缸分别设置在第一固定板和第二固定板上方并穿过第一固定板和第二固定板与夹紧板连接,所述大力夹设置在一对夹紧板之间且位于间隙正下方;所述夹紧组件进一步包括转轴,所述转轴设置有两个,两个所述转轴分别设置在两个所述夹紧板上;所述大力夹为U型,且其两条竖直边之间的间距从上往下增大;所述间隙的宽度与大力夹上端的宽度相同,且均大于软包电池的厚度;所述软包电池夹具进一步包括活动夹板,所述活动夹板的一端与第二固定板连接,所述活动夹板的另一端沿着支架移动;所述软包电池夹具进一步包括设置在支架上的滑槽,所述活动夹板的另一端沿滑槽滑动;所述软包电池夹具进一步包括辅助气缸,所述辅助气缸穿过支架靠近第二固定板的一侧并与活动夹板连接。
2.根据权利要求1所述的软包电池夹具,其特征在于,所述气缸为螺纹型气缸。
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