CN213210040U

CN213210040U - 一种工业炉管生产用检测装置

Info

Publication number: CN213210040U
Application number: CN202021545344.8U
Authority: CN
Inventors: 李小俊
Original assignee: Jingmen Soliter Thermal Technology Co ltd
Current assignee: Jingmen Soliter Thermal Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-07-30

Abstract

本实用新型涉及工业炉管生产技术领域，具体公开了一种工业炉管生产用检测装置，包括底座，所述底座底部安装有底部安装有行走轮的支腿，底座上方安装有环形的转盘座，转盘座上转动装有转盘，底座底部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有转轴，转轴顶部与转盘底部连接，转盘上方设有工业炉管，且转盘上方左右两侧对称安装有一对限位机构，底座上方右侧安装有竖板，竖板左侧安装有横板，横板上安装有第二伺服电机，横板与底座间设有丝杆，第二伺服电机的输出轴与丝杆上端连接，丝杆上套接有移动块，移动块左侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧安装有检测探头，本实用新型结构合理，操作简单，应用前景广阔。

Description

一种工业炉管生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业炉管生产技术领域，具体涉及一种工业炉管生产用检测装置。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉管是工业炉配套装置中的一个重要构件，工业炉管的质量直接影响着工业炉使用的质量，工业炉管在生产后通常需要进行检测，目前对于工业炉管的检测大多采取目测或人工拿着检测仪器检测，目测的检测效果差，而采取人工拿着检测仪器检测，当工业炉管较大时，通常需要分多次检测才能获得整个工业炉管圆周面的检测结果，且在检测过程中工业炉管易发生晃动，检测探头与工业炉管之间的距离无法精准的控制在合理距离内，致使检测精度低，影响了检测质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉管生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前对于工业炉管的检测大多采取目测或人工拿着检测仪器检测，目测的检测效果差，而采取人工拿着检测仪器检测，当工业炉管较大时，通常需要分多次检测才能获得整个工业炉管圆周面的检测结果，且在检测过程中工业炉管易发生晃动，检测探头与工业炉管之间的距离无法精准的控制在合理距离内，致使检测精度低，影响了检测质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉管生产用检测装置，包括底座，所述底座底部竖直安装有支腿，且支腿底部安装有行走轮，所述底座上方中间位置安装有环形的转盘座，转盘座上转动安装有转盘，所述底座底部中间位置安装有第一伺服电机，第一伺服电机顶部的输出轴连接有转轴，且转轴顶部与转盘底部固定连接，所述转盘上方中间位置设有工业炉管，转盘上方左右两侧对称安装有一对限位机构，所述底座上方右侧安装有竖板，竖板左侧安装有横板和竖直滑轨，且横板的水平位置高于竖直滑轨，所述横板上方安装有第二伺服电机，且横板下方安装有第一轴承装置，所述第一轴承装置正下方的底座上安装有第二轴承装置，第一轴承装置和第二轴承装置之间设有丝杆，所述第二伺服电机底部的输出轴贯穿横板并与所述丝杆上端连接，所述丝杆外侧壁套接有移动块，移动块右侧与竖直滑轨滑动连接，且移动块左侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧固定安装有检测探头，所述底座上方左侧安装有控制器，且控制器分别通过导线与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。

作为优选，所述转轴贯穿底座，且转轴的上端从环形的转盘座的内环穿过。

作为优选，所述限位机构包括气缸、活塞杆、限位块和防滑层，所述气缸底部与底座固定连接，气缸靠近工业炉管一侧设有活塞杆，活塞杆靠近工业炉管一侧连接有限位块，且限位块靠近工业炉管一侧设有防滑层。

作为优选，所述气缸通过导线与控制器电性连接。

作为优选，所述限位块靠近工业炉管一侧呈圆弧面。

本实用新型的有益效果在于：

通过设置转盘座和转盘，并将第一伺服电机顶部的输出轴连接转轴，使转轴顶部与转盘底部连接，当第一伺服电机启动时能带动转轴转动从而带动转盘转动，因为转盘上方安装有限位机构，能够对工业炉管进行固定，当转盘转动时即实现了工业炉管的转动，当通过控制器对第一伺服电机进行控制时能够准确调节工业炉管旋转的位置；通过设置第二伺服电机、丝杆和移动块，能够实现对移动块左侧的检测探头高度的自由调节，能够精准的调节检测探头至所需要的检测的高度；通过在移动块左侧安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆左侧连接检测探头，实现了对于检测探头到工业炉管间距离的调节，能够将检测探头调节至与工业炉管合适的距离，使检测更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转盘座的俯视图；

图3为底座、转轴、转盘座和转盘的正视剖面图；

图4为图1中左侧的限位机构的俯视图。

图中：1、底座；2、支腿；3、行走轮；4、第一伺服电机；401、转轴；5、转盘座；6、转盘；7、工业炉管；8、限位机构；801、气缸；802、活塞杆；803、限位块；804、防滑层；9、竖板；10、横板；11、第二伺服电机；12、第一轴承装置；13、第二轴承装置；14、丝杆；15、移动块；16、竖直滑轨；17、电动伸缩杆；18、检测探头；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业炉管生产用检测装置，包括底座1，底座1底部竖直安装有支腿2，且支腿2底部安装有行走轮3，底座1上方中间位置安装有环形的转盘座5，转盘座5上转动安装有转盘6，底座1底部中间位置安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4顶部的输出轴连接有转轴401，转轴401贯穿底座1，转轴401的上端从环形的转盘座5的内环穿过并与转盘6底部固定连接，当第一伺服电机4启动时，第一伺服电机4的输出轴带动转轴401转动从而带动转盘6转动；

转盘6上方中间位置设有工业炉管7，转盘6上方左右两侧对称安装有一对限位机构8，限位机构8能够对工业炉管7进行固定；

底座1上方右侧安装有竖板9，竖板9左侧安装有横板10和竖直滑轨16，且横板10的水平位置高于竖直滑轨16，横板10上方安装有第二伺服电机11，且横板10下方安装有第一轴承装置12，第一轴承装置12正下方的底座1上安装有第二轴承装置13，第一轴承装置12和第二轴承装置13之间设有丝杆14，第二伺服电机11底部的输出轴贯穿横板10并与丝杆14上端连接，丝杆14外侧壁套接有移动块15，移动块15右侧与竖直滑轨16滑动连接，当第二伺服电机11启动时，第二伺服电机11的输出轴带动丝杆14转动，从而能够带动移动块15沿丝杆14延伸的方向移动；

移动块15左侧水平安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17左侧固定安装有检测探头18，电动伸缩杆17能够调整检测探头18与工业炉管7之间的距离，底座1上方左侧安装有控制器19，且控制器19分别通过导线与第一伺服电机4和第二伺服电机11电性连接；

限位机构8包括气缸801、活塞杆802、限位块803和防滑层804，气缸801底部与底座1固定连接，气缸801通过导线与控制器19电性连接，气缸801靠近工业炉管7一侧设有活塞杆802，活塞杆802靠近工业炉管7一侧连接有限位块803，限位块803靠近工业炉管7一侧呈圆弧面，且限位块803圆弧面一侧设有防滑层804，当两个气缸801的活塞杆802推动限位块803以及防滑层804紧贴工业炉管7时，能够对工业炉管7进行固定，防滑层804的设置用以更好的对工业炉管7进行固定，防止工业炉管7与限位块803发生相对滑动。

工作原理：使用时，首先将工业炉管7放置在转盘6上方中间位置，控制两个限位机构8的气缸801，使气缸801一侧的活塞杆802推动限位块803以及防滑层804，使防滑层804紧贴工业炉管7，从而对工业炉管7进行固定，启动第二伺服电机11，使第二伺服电机11的输出轴带动丝杆14转动从而使移动块15沿丝杆14方向滑动，调整检测探头18至所需检测的位点的高度，控制电动伸缩杆17伸缩以调节检测探头18与工业炉管7之间的距离至合适大小，控制第一伺服电机4，使第一伺服电机4的输出轴带动转轴401转动，从而带动转盘6以及转盘6上所设的工业炉管7转动，使工业炉管7上所需检测的位点面向检测探头18，即可精准的完成对工业炉管7的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种工业炉管生产用检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部竖直安装有支腿（2），且支腿（2）底部安装有行走轮（3），所述底座（1）上方中间位置安装有环形的转盘座（5），转盘座（5）上转动安装有转盘（6），所述底座（1）底部中间位置安装有第一伺服电机（4），第一伺服电机（4）顶部的输出轴连接有转轴（401），且转轴（401）顶部与转盘（6）底部固定连接，所述转盘（6）上方中间位置设有工业炉管（7），转盘（6）上方左右两侧对称安装有一对限位机构（8），所述底座（1）上方右侧安装有竖板（9），竖板（9）左侧安装有横板（10）和竖直滑轨（16），且横板（10）的水平位置高于竖直滑轨（16），所述横板（10）上方安装有第二伺服电机（11），且横板（10）下方安装有第一轴承装置（12），所述第一轴承装置（12）正下方的底座（1）上安装有第二轴承装置（13），第一轴承装置（12）和第二轴承装置（13）之间设有丝杆（14），所述第二伺服电机（11）底部的输出轴贯穿横板（10）并与所述丝杆（14）上端连接，所述丝杆（14）外侧壁套接有移动块（15），移动块（15）右侧与竖直滑轨（16）滑动连接，且移动块（15）左侧水平安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）左侧固定安装有检测探头（18），所述底座（1）上方左侧安装有控制器（19），且控制器（19）分别通过导线与第一伺服电机（4）和第二伺服电机（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉管生产用检测装置，其特征在于：所述转轴（401）贯穿底座（1），且转轴（401）的上端从环形的转盘座（5）的内环穿过。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉管生产用检测装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括气缸（801）、活塞杆（802）、限位块（803）和防滑层（804），所述气缸（801）底部与底座（1）固定连接，气缸（801）靠近工业炉管（7）一侧设有活塞杆（802），活塞杆（802）靠近工业炉管（7）一侧连接有限位块（803），且限位块（803）靠近工业炉管（7）一侧设有防滑层（804）。

4.根据权利要求3所述的一种工业炉管生产用检测装置，其特征在于：所述气缸（801）通过导线与控制器（19）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业炉管生产用检测装置，其特征在于：所述限位块（803）靠近工业炉管（7）一侧呈圆弧面。