CN213201116U - 一种墙板加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板加工用固定装置，涉及墙板加工设备领域，包括三个传送台，第三传送台安装在工作台的前后两端，工作台的中央设有置物空腔，置物空腔内设有定位装置，定位装包括抽气泵、抽气嘴、引导管，置物空腔的上方还设有用于压合墙板的推动装置。本实用新型利用工作台前后两侧的第三传送台进行传送，关闭第三传送台的传送时、利用中央的抽气泵将抽气嘴和墙板间的空气抽出，完成抽真空的动作从而对墙板进行固定，再利用气缸带动滑动框、压板进行第二重固定，由于压板可以通过人工推动，能够便于压合在墙板的不同位置，便于墙板的加工，加工完成后再关闭抽气泵、关闭气缸，通过启动第三传送台进行传送，方便运输后续加工。

Description

一种墙板加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及墙板加工设备领域，特别涉及一种墙板加工用固定装置。

背景技术

墙板位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称为“旁板”或“墙板”，指的是一种建筑使用的材料，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。墙板在加工过程中由于表面比较光滑，存在定位难，由于定位难而容易产生加工难的问题，因此上述问题有待解决。

基于此，本实用新型设计了一种墙板加工用固定装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的墙板加工用固定装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种墙板加工用固定装置，包括从左到右依次设置的第一传送台、第三传送台和第二传送台，所述第三传送台安装在工作台的前后两端，所述工作台安装在支撑柱上，所述工作台的中央设有置物空腔，所述置物空腔内设有定位装置，所述定位装置内部设有储存腔，所述储存腔内放置有抽气泵，所述抽气泵朝外设有引导管，所述引导管的另一端与所述储存腔顶部的抽气嘴相连，所述工作台的左右两侧设有侧板，所述侧板中部的滑槽内设有滑动框，所述滑动框在推动装置的带动下、上下往复移动，所述滑动框内部还设有能够沿着滑动框前后方向推动的压板，所述工作台的一端还设有开关；装配后，所述压板压合在待加工墙板上。

优选地，所述定位装置夹合在前后两端的所述第三传送台中央。

优选地，装配后，所述抽气嘴固定墙板的挤压位置与所述第三传送台的上表面处于同一高度。

优选地，所述抽气嘴在置物空腔上至少设有两排，每排所述抽气嘴至少设有4个。

优选地，所述压板的底部设有防滑压片，所述防滑压片由橡胶材料加工而成。

优选地，所述推动装置包括气缸，左右两侧所述侧板上均固定安装有气缸，所述气缸朝下的方向设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有连接块，所述连接块与所述滑动框的顶部焊接在一起。

优选地，所述开关包括所述第三传送台和所述抽气泵的启动开关。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中墙板加工定位难的问题，本实用新型通过设置在工作台前后两侧的第三传送台进行传送，关闭第三传送台的传送时、利用中央的抽气泵将抽气嘴和墙板间的空气抽出，完成抽真空的动作从而对墙板进行固定，再利用气缸带动滑动框、压板进行第二重固定，由于压板可以通过人工推动，因此，能够便于压合在墙板的不同位置，便于墙板的加工，加工完成后再关闭抽气泵、关闭气缸，通过启动第三传送台进行传送，方便运输后续加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型的整体结构的剖视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为压板压合在待加工墙板上的俯视图。

附图标记为：1-第一传送台，2-第二传送台，3-第三传送台，4-工作台，41-支撑柱，42-置物空腔，43-侧板，44-压板，45-滑动框，5-推动装置，51-气缸，52-活塞杆，53-连接块，6-定位装置，61-抽气泵，62-储存腔，63-引导管，64-抽气嘴，7-开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-3所示，本实用新型所述的一种墙板加工用固定装置，包括从左到右依次设置的第一传送台1、第三传送台3和第二传送台2，所述第三传送台3安装在工作台4的前后两端，所述工作台4安装在支撑柱41上，所述工作台4的中央设有置物空腔42，所述置物空腔42内设有定位装置6，所述定位装置6内部设有储存腔62，所述储存腔62内放置有抽气泵61，所述抽气泵61朝外设有引导管63，所述引导管63的另一端与所述储存腔62顶部的抽气嘴64相连，所述工作台4的左右两侧设有侧板43，所述侧板43中部的滑槽内设有滑动框45，所述滑动框45在推动装置5的带动下、上下往复移动，所述滑动框45内部还设有能够沿着滑动框45前后方向推动的压板44，所述工作台4的一端还设有开关7；装配后，所述压板44压合在待加工墙板上。

为了提高待加工墙板固定的效果，本实用新型还包括所述定位装置6夹合在前后两端的所述第三传送台3中央；所述抽气嘴64固定墙板的挤压位置与所述第三传送台3的上表面处于同一高度；所述抽气嘴64在置物空腔42上至少设有两排，每排所述抽气嘴64至少设有4个；所述压板44的底部设有防滑压片，所述防滑压片由橡胶材料加工而成；所述推动装置5包括气缸51，左右两侧所述侧板43上均固定安装有气缸51，所述气缸51朝下的方向设有活塞杆52，所述活塞杆52的底部设有连接块53，所述连接块53与所述滑动框45的顶部焊接在一起；所述开关7包括所述第三传送台3和所述抽气泵61的启动开关。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型主要是运用在墙板加工定位的过程，主要是为了防止墙板在加工时移动的情况，本实用新型中将两个第三传送台设置在工作台的前后两端，再在两个传送台的中央夹合定位装置，其中定位装置的工作原理是利用抽气泵将抽气嘴中的气体导流出来，当物料通过第一传送台传送至第三传送台时，人工将待加工的墙板移动至定位装置的上方，通过关闭第三传送台的开关（防止进行传送）、同时打开定位装置内抽气泵，使其能够通过抽气嘴吸附住墙板，通过气缸带动活塞杆运动从而对滑动框进行升降，人工推动压板在滑动框内前后运动，从而促进墙板加工过程中的压合，然后进行加工操作，加工完成后利用气缸带动活塞杆朝上运动、同时关闭抽气泵，使墙板不再被固定，然后打开第三传送台的开关，促进第三传送台带动墙板朝右向第二传送台方向运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙板加工用固定装置，包括从左到右依次设置的第一传送台（1）、第三传送台（3）和第二传送台（2），所述第三传送台（3）安装在工作台（4）的前后两端，所述工作台（4）安装在支撑柱（41）上，其特征在于：所述工作台（4）的中央设有置物空腔（42），所述置物空腔（42）内设有定位装置（6），所述定位装置（6）内部设有储存腔（62），所述储存腔（62）内放置有抽气泵（61），所述抽气泵（61）朝外设有引导管（63），所述引导管（63）的另一端与所述储存腔（62）顶部的抽气嘴（64）相连，所述工作台（4）的左右两侧设有侧板（43），所述侧板（43）中部的滑槽内设有滑动框（45），所述滑动框（45）在推动装置（5）的带动下、上下往复移动，所述滑动框（45）内部还设有能够沿着滑动框（45）前后方向推动的压板（44），所述工作台（4）的一端还设有开关（7）；装配后，所述压板（44）压合在待加工墙板上。

2.根据权利要求1所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，所述定位装置（6）夹合在前后两端的所述第三传送台（3）中央。

3.根据权利要求1所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，装配后，所述抽气嘴（64）固定墙板的挤压位置与所述第三传送台（3）的上表面处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，所述抽气嘴（64）在置物空腔（42）上至少设有两排，每排所述抽气嘴（64）至少设有4个。

5.根据权利要求1所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，所述压板（44）的底部设有防滑压片，所述防滑压片由橡胶材料加工而成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，所述推动装置（5）包括气缸（51），左右两侧所述侧板（43）上均固定安装有气缸（51），所述气缸（51）朝下的方向设有活塞杆（52），所述活塞杆（52）的底部设有连接块（53），所述连接块（53）与所述滑动框（45）的顶部焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种墙板加工用固定装置，其特征在于，所述开关（7）包括所述第三传送台（3）和所述抽气泵（61）的启动开关。

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