CN211639228U - 一种五面体加工中心具有防护结构的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五面体加工中心工作台技术领域，具体为一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，包括工作台本体，工作台本体的表面设置有电动液压缸，电动液压缸的轴体顶端设置有连接板，连接板的表面设置有导向杆，导向杆插接在导向插槽中，导向插槽开设在工作台本体的表面，且连接板的表面设置有封板，封板插接在收放槽中，收放槽开设在工作台本体的表面，收放槽的内部设置有防护架；有益效果为：本实用新型提出的五面体加工中心具有防护结构的工作台表面开设收放槽安装防护架，防护架顶部连接封板封堵收放槽，且封板表面连接的连接板被电动液压缸驱动后可垂直位移，防护架被抬升后围护在工作台两侧，避免工件滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及五面体加工中心工作台相关技术领域，具体为一种五面体加工中心具有防护结构的工作台。
背景技术
五面体加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，一次装夹，可以对五个不同方向的面进行加工；
现有技术中，五面体加工中心的表面平整，缺少防护结构，工件放置在工作台上后，挪动过程中存在滑落隐患，且加工工件时产生的碎屑四处飞溅不易清理；为此，本实用新型提出一种五面体加工中心具有防护结构的工作台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的表面设置有电动液压缸，所述电动液压缸的轴体顶端设置有连接板，所述连接板的表面设置有导向杆，所述导向杆插接在导向插槽中，所述导向插槽开设在工作台本体的表面，且连接板的表面设置有封板，所述封板插接在收放槽中，所述收放槽开设在工作台本体的表面，收放槽的内部设置有防护架，所述防护架固定在封板的底面，且防护架的表面设置有轴流风机，防护架的表面设置有橡胶条，防护架的底面插接有排料阀管，所述排料阀管插接在对接下料管中，所述对接下料管处于缺口槽中，所述缺口槽开设在工作台本体的底面，且缺口槽的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的另一端固定在对接下料管的表面。
优选的，所述工作台本体呈“凸”字形结构，电动液压缸设置有两组，两组电动液压缸关于工作台本体的中心对称分布，连接板呈方形板状结构，每组电动液压缸设置有多个，多个电动液压缸沿着连接板的长边排列分布。
优选的，所述导向杆和导向插槽均呈圆形柱体结构，导向杆设置有多个，多个导向杆沿着连接板的长边排列分布。
优选的，所述封板呈方形板状结构，封板的底面开设有导角，防护架呈方形框体结构，轴流风机设置有多个，多个轴流风机沿着防护架的长边排列分布，橡胶条呈半圆形柱体结构。
优选的，排料阀管贯穿收放槽的底面，对接下料管呈“L”形管状结构，对接下料管的两个弯折管体之间的角度大于九十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的五面体加工中心具有防护结构的工作台表面开设收放槽安装防护架，防护架顶部连接封板封堵收放槽，且封板表面连接的连接板被电动液压缸驱动后可垂直位移，防护架被抬升后围护在工作台两侧，避免工件滑落；
2.本实用新型提出的五面体加工中心具有防护结构的工作台在防护架上安装轴流风机将工作产生的碎屑抽吸至防护架中集中存放，待防护架下降后，排料阀管插接在对接下料管的管口处，开启排料阀管的管阀即可将防护架内部收集的碎屑输送至对接下料管中，碎屑沿着对接下料管排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型排料阀管和对接下料管连接结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：工作台本体1、电动液压缸2、连接板3、导向杆4、导向插槽5、封板6、收放槽7、防护架8、轴流风机9、橡胶条10、排料阀管11、对接下料管12、缺口槽13、牵拉杆14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的表面固定连接置有电动液压缸2，电动液压缸2的轴体顶端焊接有连接板3，工作台本体1呈“凸”字形结构，电动液压缸2设置有两组，两组电动液压缸2关于工作台本体1的中心对称分布，连接板3呈方形板状结构，每组电动液压缸2设置有多个，多个电动液压缸2沿着连接板3的长边排列分布，连接板3的表面焊接有导向杆4，导向杆4插接在导向插槽5中，导向插槽5开设在工作台本体1的表面，导向杆4和导向插槽5均呈圆形柱体结构，导向杆4设置有多个，多个导向杆4沿着连接板3的长边排列分布，启动电动液压缸2将连接板3抬升，连接板3连接的封板6同步升起，此时，封板6下部连接的防护架8沿着收放槽7上升围护在工作台本体1的一侧，且导向杆4沿着导向插槽5上升起到导向作用；
且连接板3的表面焊接有封板6，封板6插接在收放槽7中，收放槽7开设在工作台本体1的表面，收放槽7的内部设置有防护架8，防护架8焊接在封板6的底面，且防护架8的表面固定连接有轴流风机9，封板6呈方形板状结构，封板6的底面开设有导角，防护架8呈方形框体结构，轴流风机9设置有多个，多个轴流风机9沿着防护架8的长边排列分布，橡胶条10呈半圆形柱体结构，防护架8的表面粘接有橡胶条10，两侧的防护架8均抬升后对工作台本体1表面工件围护，避免工件滑落；启动轴流风机9对两个防护架8之间的灰尘和加工碎屑抽吸，抽吸的碎屑集中存放在防护架8中；
防护架8的底面插接有排料阀管11，排料阀管11插接在对接下料管12中，对接下料管12处于缺口槽13中，缺口槽13开设在工作台本体1的底面，且缺口槽13的表面焊接有牵拉杆14，牵拉杆14的另一端焊接在对接下料管12的表面，排料阀管11贯穿收放槽7的底面，对接下料管12呈“L”形管状结构，对接下料管12的两个弯折管体之间的角度大于九十度，电动液压缸2轴体回收带动防护架8回收至收放槽7内，封板6插接在收放槽7的开口封堵时，排料阀管11插接在对接下料管12的管口处，开启排料阀管11的管阀，将防护架8内部碎屑向对接下料管12内部下落，碎屑沿着对接下料管12排出。
工作原理：实际工作时，启动电动液压缸2将连接板3抬升，连接板3连接的封板6同步升起，此时，封板6下部连接的防护架8沿着收放槽7上升围护在工作台本体1的一侧，且导向杆4沿着导向插槽5上升起到导向作用，橡胶条10挤压在收放槽7的开口内壁处对收放槽7密封，并且排料阀管11从对接下料管12的管口拔出，两侧的防护架8均抬升后对工作台本体1表面工件围护，避免工件滑落；启动轴流风机9对两个防护架8之间的灰尘和加工碎屑抽吸，抽吸的碎屑集中存放在防护架8中，加工完毕后，电动液压缸2轴体回收带动防护架8回收至收放槽7内，封板6插接在收放槽7的开口封堵时，排料阀管11插接在对接下料管12的管口处，开启排料阀管11的管阀，将防护架8内部碎屑向对接下料管12内部下落，碎屑沿着对接下料管12排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的表面设置有电动液压缸(2)，所述电动液压缸(2)的轴体顶端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的表面设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)插接在导向插槽(5)中，所述导向插槽(5)开设在工作台本体(1)的表面，且连接板(3)的表面设置有封板(6)，所述封板(6)插接在收放槽(7)中，所述收放槽(7)开设在工作台本体(1)的表面，收放槽(7)的内部设置有防护架(8)，所述防护架(8)固定在封板(6)的底面，且防护架(8)的表面设置有轴流风机(9)，防护架(8)的表面设置有橡胶条(10)，防护架(8)的底面插接有排料阀管(11)，所述排料阀管(11)插接在对接下料管(12)中，所述对接下料管(12)处于缺口槽(13)中，所述缺口槽(13)开设在工作台本体(1)的底面，且缺口槽(13)的表面设置有牵拉杆(14)，所述牵拉杆(14)的另一端固定在对接下料管(12)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)呈“凸”字形结构，电动液压缸(2)设置有两组，两组电动液压缸(2)关于工作台本体(1)的中心对称分布，连接板(3)呈方形板状结构，每组电动液压缸(2)设置有多个，多个电动液压缸(2)沿着连接板(3)的长边排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，其特征在于：所述导向杆(4)和导向插槽(5)均呈圆形柱体结构，导向杆(4)设置有多个，多个导向杆(4)沿着连接板(3)的长边排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，其特征在于：所述封板(6)呈方形板状结构，封板(6)的底面开设有导角，防护架(8)呈方形框体结构，轴流风机(9)设置有多个，多个轴流风机(9)沿着防护架(8)的长边排列分布，橡胶条(10)呈半圆形柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种五面体加工中心具有防护结构的工作台，其特征在于：所述排料阀管(11)贯穿收放槽(7)的底面，对接下料管(12)呈“L”形管状结构，对接下料管(12)的两个弯折管体之间的角度大于九十度。
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