CN213200329U - 五谷杂粮全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五谷杂粮全自动包装机，包括支撑架，所述支撑架顶端设有储料箱，所述储料箱底端设有传送箱，所述传送箱一侧底端设有控制箱，所述控制箱一侧顶端设有固定架，所述固定架一侧顶端设有卷动辊，所述控制箱一侧底端设有丝杆，所述丝杆两端外侧均设有活动板，所述活动板内侧设有热割刀。本实用新型通过传送箱和热割刀的设置，传送箱内部设置的输料板可以对物料进行输送，进而使得五谷杂粮可以很好地进行输送和包装，通过伺服电机工作可以带动热割刀进行移动，进而使得热割刀可以对包装袋进行分割，同时热割刀使得包装袋可以很好地进行封口，使得五谷杂粮的包装更加的便捷，进而可以提高五谷杂粮的包装效率。

Description

五谷杂粮全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及五谷杂粮全自动包装机。

背景技术

五谷是指稻谷、麦子、大豆、玉米、薯类，同时也习惯地将米和面粉以外的粮食称作杂粮，而五谷杂粮也泛指粮食作物，所以五谷也是粮食作物的统称；包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，通过包装机可以对五谷杂粮进行包装，可以方便对五谷杂粮进行运输和储存。

现有技术存在以下不足：现有的包装机在进行五谷杂粮的包装时，五谷杂粮无法很好地进行输送，同时无法对包装袋进行很好地分割，进而使得五谷杂粮无法快速的进行分装，进而会影响五谷杂粮的包装效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供五谷杂粮全自动包装机，通过传送箱和热割刀的设置，传送箱内部设置的输料板使得五谷杂粮可以很好地进行输送和包装，通过伺服电机工作使得热割刀可以对包装袋进行分割和封口，使得五谷杂粮的包装更加的便捷，进而可以提高五谷杂粮的包装效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五谷杂粮全自动包装机，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有储料箱，所述储料箱的底端设置有传送箱，所述传送箱远离储料箱的一侧底端设置有控制箱，所述控制箱的顶端一侧设置有控制面板，所述控制箱的一侧顶端设置有固定架，所述固定架的一侧顶端设置有卷动辊，所述卷动辊的底端设置有导向轮，所述控制箱的一侧底端设置有丝杆，所述丝杆的两端外侧均设置有活动板，所述活动板的内侧设置有热割刀，所述丝杆靠近控制箱的一侧设置有从动齿轮，所述控制箱的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接。

优选的，所述活动板的内壁设置有牵引杆，所述牵引杆远离活动板的一侧设置有夹持板，所述夹持板与活动板的内壁之间设置有牵引弹簧。

优选的，所述支撑架的顶端与储料箱活动连接，所述储料箱的底端与传送箱的外壁活动连接，所述传送箱的内壁活动安装有传送带，所述传送带的外侧活动安装有输料板。

优选的，所述控制箱的顶端与控制面板固定连接，所述控制箱的一侧顶端与固定架活动连接，所述固定架的顶端一侧与卷动辊转动连接，所述固定架的一侧与导向轮转动连接。

优选的，所述控制箱的一侧底端与丝杆之间通过轴承转动连接，所述丝杆的外侧与活动板螺纹连接，所述丝杆靠近控制箱的一侧与从动齿轮固定连接。

优选的，所述控制箱的内壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述活动板的内壁与牵引杆固定连接，所述牵引杆远离活动板内壁的一侧与夹持板固定连接，所述夹持板与活动板活动连接。

优选的，所述活动板的内壁与牵引弹簧固定连接，所述牵引弹簧远离活动板内壁的一端与夹持板固定连接，所述牵引弹簧活动套设于牵引杆的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过传送箱和热割刀的设置，传送箱内部设置的输料板可以对物料进行输送，进而使得五谷杂粮可以很好地进行输送和包装，通过伺服电机工作可以带动热割刀进行移动，进而使得热割刀可以对包装袋进行分割，同时热割刀使得包装袋可以很好地进行封口，使得五谷杂粮的包装更加的便捷，进而可以提高五谷杂粮的包装效率；

2、通过夹持板和牵引弹簧的设置，在进行包装袋的切割封口时，夹持板在牵引弹簧的弹力作用下可以对包装袋进行夹持，进而使得包装袋在分割过程中可以保持稳定，进而可以防止包装袋在分割过程中出现脱离的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构图。

图2为本实用新型的传送箱正视竖剖图。

图3为本实用新型的传动链条右视结构图。

图4为本实用新型的活动板正视竖剖图。

图5为本实用新型的图4的A部放大图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、储料箱；3、传送箱；4、控制箱；5、控制面板；6、固定架；7、卷动辊；8、导向轮；9、丝杆；10、活动板；11、传送带；12、输料板；13、从动齿轮；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、传动链条；17、热割刀；18、夹持板；19、牵引杆；20、牵引弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的五谷杂粮全自动包装机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端设置有储料箱2，所述储料箱2的底端设置有传送箱3，所述传送箱3远离储料箱2的一侧底端设置有控制箱4，所述控制箱4的顶端一侧设置有控制面板5，所述控制箱4的一侧顶端设置有固定架6，所述固定架6的一侧顶端设置有卷动辊7，所述卷动辊7的底端设置有导向轮8，所述控制箱4的一侧底端设置有丝杆9，所述丝杆9的两端外侧均设置有活动板10，所述活动板10的内侧设置有热割刀17，所述丝杆9靠近控制箱4的一侧设置有从动齿轮13，所述控制箱4的内壁设置有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮13之间设置有传动链条16且通过传动链条16活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架1的顶端与储料箱2活动连接，所述储料箱2的底端与传送箱3的外壁活动连接，所述传送箱3的内壁活动安装有传送带11，所述传送带11的外侧活动安装有输料板12，通过传送箱3内部的传送带11进行输送，进而通过传送带11外侧的输料板12可以对五谷杂粮进行输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱4的顶端与控制面板5固定连接，所述控制箱4的一侧顶端与固定架6活动连接，所述固定架6的顶端一侧与卷动辊7转动连接，所述固定架6的一侧与导向轮8转动连接，通过控制面板5可以对控制箱4进行控制和操作，通过卷动辊7可以对包装袋进行收卷，通过导向轮8可以对包装袋进行导向。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱4的一侧底端与丝杆9之间通过轴承转动连接，所述丝杆9的外侧与活动板10螺纹连接，所述丝杆9靠近控制箱4的一侧与从动齿轮13固定连接，从动齿轮13转动可以带动丝杆9进行转动，进而可以带动活动板10进行移动，进而可以使得热割刀17可以对包装袋进行切割。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱4的内壁与伺服电机14固定连接，所述伺服电机14与主动齿轮15之间通过输出轴传动连接，伺服电机14工作可以带动主动齿轮15进行转动，进而可以给活动板10的移动提供动力。

实施方式具体为：通过储料箱2可以对五谷杂粮进行储存，进而通过传送带11的传动作用，进而使得输料板12可以对物料进行输送，进而通过控制面板5可以对控制箱4进行操作，进而使得包装袋可以从卷动辊7外侧向外延伸，经过导向轮8的导向作用，使得包装袋可以与输料板12接触，进而舒蝶输料板12内部输送的五谷杂粮可以收纳进包装袋内，进而通过伺服电机14工作可以带动主动齿轮15进行转动，经过传动链条16的传动作用，使得从动齿轮13发生转动，进而使得丝杆9发生转动，进而可以调节两个活动板10之间的距离，进而使得热割刀17可以对包装袋进行热切割，进而可以方便对包装袋进行封口，使得五谷杂粮的包装工作变得更加的便捷，进而可以提高五谷杂粮的包装效率，该实施方式具体解决了现有技术中五谷杂粮包装不便的问题。

参照说明书附图4-5所示的五谷杂粮全自动包装机，所述活动板10的内壁设置有牵引杆19，所述牵引杆19远离活动板10的一侧设置有夹持板18，所述夹持板18与活动板10的内壁之间设置有牵引弹簧20，夹持板18可以对包装袋进行夹持，可以保证包装袋切割过程中的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板10的内壁与牵引杆19固定连接，所述牵引杆19远离活动板10内壁的一侧与夹持板18固定连接，所述夹持板18与活动板10活动连接，牵引杆19可以对夹持板18进行牵引和限定，使得夹持板18可以在活动板10内部进行移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板10的内壁与牵引弹簧20固定连接，所述牵引弹簧20远离活动板10内壁的一端与夹持板18固定连接，所述牵引弹簧20活动套设于牵引杆19的外侧，牵引弹簧20可以对夹持板18进行限定和牵引，可以带动夹持板18进行复位。

实施方式具体为：在活动板10进行移动时，包装袋可以对夹持板18造成挤压，进而使得夹持板18向着活动板10内壁移动，进而使得牵引杆19和牵引弹簧20出现收缩，进而使得夹持板18可以对包装袋进行夹持和固定，进而使得活动板10一侧的热割刀17可以对包装袋进行热切割，进而使得包装袋可以进行很好地封口，进而可以方便对包装袋进行分割，可以提高包装袋的分装效率，该实施方式具体解决了现有技术中包装袋分割不便的问题。

本实用工作原理：通过储料箱2可以对五谷杂粮进行储存，进而通过传送带11的传动作用，进而使得输料板12可以对物料进行输送，进而通过控制面板5可以对控制箱4进行操作，进而使得包装袋可以从卷动辊7外侧向外延伸，经过导向轮8的导向作用，使得包装袋可以与输料板12接触，进而舒蝶输料板12内部输送的五谷杂粮可以收纳进包装袋内，进而通过伺服电机14工作可以带动丝杆9发生转动，进而可以调节两个活动板10之间的距离，在活动板10进行移动时，包装袋可以对夹持板18造成挤压，进而使得夹持板18向着活动板10内壁移动，进而使得牵引杆19和牵引弹簧20出现收缩，进而使得夹持板18可以对包装袋进行夹持和固定，进而使得活动板10一侧的热割刀17可以对包装袋进行热切割。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.五谷杂粮全自动包装机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)的底端设置有传送箱(3)，所述传送箱(3)远离储料箱(2)的一侧底端设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶端一侧设置有控制面板(5)，所述控制箱(4)的一侧顶端设置有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧顶端设置有卷动辊(7)，所述卷动辊(7)的底端设置有导向轮(8)，所述控制箱(4)的一侧底端设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的两端外侧均设置有活动板(10)，所述活动板(10)的内侧设置有热割刀(17)，所述丝杆(9)靠近控制箱(4)的一侧设置有从动齿轮(13)，所述控制箱(4)的内壁设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(13)之间设置有传动链条(16)且通过传动链条(16)活动连接。

2.根据权利要求1所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述活动板(10)的内壁设置有牵引杆(19)，所述牵引杆(19)远离活动板(10)的一侧设置有夹持板(18)，所述夹持板(18)与活动板(10)的内壁之间设置有牵引弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端与储料箱(2)活动连接，所述储料箱(2)的底端与传送箱(3)的外壁活动连接，所述传送箱(3)的内壁活动安装有传送带(11)，所述传送带(11)的外侧活动安装有输料板(12)。

4.根据权利要求1所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述控制箱(4)的顶端与控制面板(5)固定连接，所述控制箱(4)的一侧顶端与固定架(6)活动连接，所述固定架(6)的顶端一侧与卷动辊(7)转动连接，所述固定架(6)的一侧与导向轮(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述控制箱(4)的一侧底端与丝杆(9)之间通过轴承转动连接，所述丝杆(9)的外侧与活动板(10)螺纹连接，所述丝杆(9)靠近控制箱(4)的一侧与从动齿轮(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述控制箱(4)的内壁与伺服电机(14)固定连接，所述伺服电机(14)与主动齿轮(15)之间通过输出轴传动连接。

7.根据权利要求2所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述活动板(10)的内壁与牵引杆(19)固定连接，所述牵引杆(19)远离活动板(10)内壁的一侧与夹持板(18)固定连接，所述夹持板(18)与活动板(10)活动连接。

8.根据权利要求2所述的五谷杂粮全自动包装机，其特征在于：所述活动板(10)的内壁与牵引弹簧(20)固定连接，所述牵引弹簧(20)远离活动板(10)内壁的一端与夹持板(18)固定连接，所述牵引弹簧(20)活动套设于牵引杆(19)的外侧。

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