CN217575929U - 一种全伺服高速包装机前段切断封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，包括机架，机架的顶部通过螺栓安装有轨道，且轨道的一侧固定安装有机座，机座顶部的一侧通过螺栓安装有切封架，切封架两侧的内壁均通过轴承活动连接有圆盘切刀，圆盘切刀的内部固定安装有电加热丝，机座的底部固定安装有驱动箱，驱动箱的内壁上通过螺栓安装有动力电机，动力电机的输出轴通过键与键槽连接有废料薄膜回收盘，废料薄膜回收盘的外壁焊接有回收轴，机座的一侧通过螺栓安装有放料架。本实用新型的圆盘切刀装设在切封架的内部，从而利用圆盘切刀将前后两边的薄膜切断，并且圆盘切刀内设有电加热丝，使得圆盘切刀的温度上升，便于将薄膜的两边加热封口。

Description

一种全伺服高速包装机前段切断封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种全伺服高速包装机前段切断封口装置。

背景技术

包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计，安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。

包装机在高速运行时，待包装的物品需要封口切割，同时包装后产生的废料易堆积在包装设备中，影响了包装物品的顺利封口等操作，包装所用的包装膜其方向和张紧度也需改进，因此，亟需设计一种全伺服高速包装机前段切断封口装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的待包装物品需封口切割，废料易堆积在包装设备中，包装膜方向和张紧度也需改进的缺点，而提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓安装有轨道，且轨道的一侧固定安装有机座，所述机座顶部的一侧通过螺栓安装有切封架，所述切封架两侧的内壁均通过轴承活动连接有圆盘切刀，所述圆盘切刀的内部固定安装有电加热丝。

进一步的，所述机座的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内壁上通过螺栓安装有动力电机。

进一步的，所述动力电机的输出轴通过键与键槽连接有废料薄膜回收盘，所述废料薄膜回收盘的外壁焊接有回收轴。

进一步的，所述机座的一侧通过螺栓安装有放料架，所述放料架的外壁上设置有放料辊。

进一步的，所述放料架的外壁一侧设置有导向辊，所述放料架的外壁上设置有张紧辊。

进一步的，所述轨道的内部设置有传送带，所述机架底部的两侧均通过螺栓安装有支脚。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的切封架与圆盘切刀，圆盘切刀装设在切封架的内部，从而利用圆盘切刀将前后两边的薄膜切断，并且圆盘切刀内设有电加热丝，使得圆盘切刀的温度上升，便于将薄膜的两边加热封口。

2.通过设置的废料薄膜回收盘与回收轴，废料薄膜回收盘随着动力电机转动，塑料薄膜能够收卷至回收轴外，使得前后两边的塑料边角料回收。

3.通过设置的放料辊与导向辊，放料辊外部的薄膜延伸至导向辊外，塑料薄膜的方向得到调整，张紧辊用来调整塑料薄膜整体的张紧程度。

4.通过设置的轨道与传送带，等待包装封口的物品放进轨道的传送带上方，轨道内的传送带能进行移动，方便了物品快速运送到切封架上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的正面示意图；

图3为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的顶部示意图；

图4为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的顶部示意图；

图6为本实用新型提出的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置的切封架剖面示意图。

图中：1机架、2传送带、3放料辊、4导向辊、5废料薄膜回收盘、6切封架、7放料架、8圆盘切刀、9电加热丝、10动力电机、11驱动箱、12张紧辊、13支脚、14回收轴、15轨道、16机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓安装有轨道15，且轨道15的一侧固定安装有机座16，机座16顶部的一侧通过螺栓安装有切封架6，切封架6两侧的内壁均通过轴承活动连接有圆盘切刀8，圆盘切刀8的内部固定安装有电加热丝9，圆盘切刀8能够将塑料薄膜前后两边切割，圆盘切刀8中的电加热丝9使其温度升高，塑料薄膜受到温度的影响将薄膜的两边进行加热封口。

进一步的，机座16的底部固定安装有驱动箱11，驱动箱11的内壁上通过螺栓安装有动力电机10，动力电机10可运行在驱动箱11的内部。

进一步的，动力电机10的输出轴通过键与键槽连接有废料薄膜回收盘5，动力电机10的输出轴带动回收盘5转动，废料薄膜回收盘5的外壁焊接有回收轴14，回收轴14随着回收盘5转动，将废料薄膜收卷后回收。

进一步的，机座16的一侧通过螺栓安装有放料架7，放料架7的外壁上设置有放料辊3，放料架7上的放料辊3使薄膜展开。

进一步的，放料架7的外壁一侧设置有导向辊4，薄膜展开后进到导向辊4的外部，放料架7的外壁上设置有张紧辊12，导向辊4外部的薄膜方向得到修整，而后张紧辊12使塑料薄膜的张紧程度改变。

进一步的，轨道15的内部设置有传送带2，传送带2将待封口物品传送到切封架6上，机架1底部的两侧均通过螺栓安装有支脚13。

工作原理：使用时，待包装封口物品放进轨道15的传送带2上，传送带2沿着轨道15移动将物品运送到切封架6上，切封架6上安装有两个圆盘切刀8，圆盘切刀8中设有电加热丝9，使圆盘切刀8带加热功能，圆盘切刀8可将前后两边的薄膜切断，圆盘切刀8的温度升高使薄膜的两边进行加热封口，而塑料薄膜设在放料辊3上，放料辊3上的薄膜延伸到导向辊4上，导向辊4将塑料薄膜的方向调整，且张紧辊12调整塑料薄膜的张紧程度，在动力电机10启动后，动力电机10的端部带动废料薄膜回收盘5转动，塑料薄膜收卷在废料薄膜回收盘5的回收轴14上，将前后两边的边角料进行回收，驱动整个塑料薄膜收整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部通过螺栓安装有轨道(15)，且轨道(15)的一侧固定安装有机座(16)，所述机座(16)顶部的一侧通过螺栓安装有切封架(6)，所述切封架(6)两侧的内壁均通过轴承活动连接有圆盘切刀(8)，所述圆盘切刀(8)的内部固定安装有电加热丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，其特征在于，所述机座(16)的底部固定安装有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)的内壁上通过螺栓安装有动力电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，其特征在于，所述动力电机(10)的输出轴通过键与键槽连接有废料薄膜回收盘(5)，所述废料薄膜回收盘(5)的外壁焊接有回收轴(14)。

4.根据权利要求1所述的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，其特征在于，所述机座(16)的一侧通过螺栓安装有放料架(7)，所述放料架(7)的外壁上设置有放料辊(3)。

5.根据权利要求4所述的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，其特征在于，所述放料架(7)的外壁一侧设置有导向辊(4)，所述放料架(7)的外壁上设置有张紧辊(12)。

6.根据权利要求1所述的一种全伺服高速包装机前段切断封口装置，其特征在于，所述轨道(15)的内部设置有传送带(2)，所述机架(1)底部的两侧均通过螺栓安装有支脚(13)。

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