CN213197132U - 一种低污染墙体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低污染墙体打磨装置，包括打磨结构和除尘结构，打磨结构包括固定板、压紧结构和砂纸，压紧结构设置在固定板上用于固定砂纸，吸尘结构包括吸尘罩、吸尘箱和伸缩软管，吸尘罩与固定板固定连接，吸尘罩在打磨时将打磨结构罩住，从而便于收集打磨粉尘，吸尘箱内设有吸尘风机，吸尘风机通过伸缩软管与吸尘罩连通，从而实现将粉尘吸入吸尘箱中；在本实用新型中，在固定砂纸的结构上增加吸尘罩，通过伸缩软管将吸尘罩与吸尘箱连通，从而实现打磨时对粉尘的收集，从而解决了人工打磨无法收集粉尘的问题，避免粉尘污染对工人的身体造成伤害，同时该打磨结构采用砂纸打磨，操作简单轻便，配合伸缩软管和吸尘箱，灵活性大大提高。

Description

一种低污染墙体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具的技术领域，尤其涉及一种低污染墙体打磨装置。

背景技术

在墙体施工中，为了提高墙面粉刷后涂层的附着性、光滑度和平整度，在对墙面进行涂料粉刷前，需要先在墙面上滚涂一层腻子来平整墙面，腻子拥有较强的附着性，有利于后续墙面滚涂涂料。在腻子批刮过程中，墙面经常会出现一些小的瑕疵，如局部批刮不均、交界处留有接茬等，因此必须通过打磨加以弥补，墙面经过打磨，可以使腻子表面更加光滑平整、厚度均匀，从而加强涂料的吸附性和最终涂装效果，并避免一些因为表层结构差异可能导致的问题，如色漆局部色差。

目前对于墙面打磨一般有两种方式，一是使用墙面打磨机进行打磨，墙面打磨机一般有手持式和固定式两种，这种方式虽然速度快，但固定式由于体积较大导致灵活性差，容易受场地限制，手持式由于使用电机驱动，较为沉重，长时间使用较为困难。二是人工打磨，人工使用砂纸进行打磨，虽然这种方式打磨的墙面光滑度和平整度都较高，但无法对打磨粉尘进行收集，容易对工人的身体造成危害。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有的打磨方式存在灵活性差、使用困难、无法对打磨粉尘进行收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低污染墙体打磨装置，包括打磨结构和除尘结构；

所述打磨结构包括固定板、压紧结构和砂纸；所述压紧结构为两个，两个压紧结构分别位于固定板左侧靠近上下两端的位置。

所述压紧结构包括底板、压板和两个第一螺栓；所述底板的右侧与固定板固定连接，压板位于底板的左侧，所述两个第一螺栓分别位于压板靠近前后两端的位置，底板和压板通过第一螺栓固定连接。

所述砂纸位于固定板右侧，砂纸的上下两端分别绕过固定板的上下两端至固定板的左侧，砂纸的上下两端分别位于两个压紧结构的底板和压板之间，且砂纸被底板和压板夹紧。

所述除尘结构包括吸尘罩、吸尘箱和伸缩软管；所述吸尘罩为具有腔体的四棱台，且四棱台的底面开口，所述吸尘罩位于固定板的左侧，吸尘罩的开口朝向固定板。

所述吸尘罩顶面远离固定板一侧设有握把，所述吸尘罩顶面靠近固定板一侧横向设有四个支撑柱，所述四个支撑柱分别位于吸尘罩顶面靠近四角的位置，四个支撑柱的一端与吸尘罩固定连接，四个支撑柱的另一端与固定板相抵。

所述固定板右侧设有四个沉头螺钉，所述四个沉头螺钉与四个支撑柱一一对应，四个沉头螺钉的螺纹端穿过固定板分别于四个支撑柱螺纹连接，且四个沉头螺钉均位于砂纸的前后两侧。

所述吸尘罩的下方设有连接管，所述连接管的上端与吸尘罩侧壁固定连接，且连接管与吸尘罩内侧连通。

所述吸尘箱内自上而下设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端延伸至吸尘箱外，吸尘风机的出风端与第二空腔连通。

所述吸尘箱的一侧设有排气孔，所述排气孔与第二空腔连通，且排气孔内设有过滤纸。

所述吸尘箱设有排气孔的一侧设有排尘孔，所述排尘孔与第二空腔连通，所述吸尘箱外还设有用于封住排尘孔的盖子。

所述伸缩软管的一端与连接管的下端连通，伸缩软管的另一端与吸尘风机的进风端连通。

通过在固定砂纸的结构上增加吸尘罩，通过伸缩软管将吸尘罩与吸尘箱连通，从而实现打磨时对粉尘的收集，从而解决了人工打磨无法收集粉尘的问题，避免粉尘污染对工人的身体造成伤害，同时该打磨结构采用砂纸打磨，操作简单轻便，配合伸缩软管和吸尘箱，灵活性大大提高。

作为优选，所述打磨结构还包括两个预处理结构，所述两个预处理结构分别设置在固定板的上下两端。

所述每个预处理结构包括刮板和两个固定块；所述两个固定块分别位于固定板靠近前后两侧的位置，固定块的一面与固定板固定连接，固定块远离固定板的一面向右倾斜，且固定块远离固定板的一面上设有安装槽，所述安装槽在前后方向上贯穿固定块。

所述刮板位于两个固定块远离固定板的一侧，刮板靠近固定块一侧的两角分别位于两个固定块的安装槽内。

所述固定块左侧设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端延伸至安装槽内，且第二螺栓的螺纹端与刮板相抵，第二螺栓与固定块螺纹连接。

通过设置预处理结构，使用该装置进行打磨时，在砂纸对墙面进行打磨前，刮板提前将墙面上较为凸起的腻子颗粒或接茬刮落，方便后续砂纸打磨，使打磨更加快速，同时降低了砂纸的损耗速度，节约打磨耗材。

作为优选，所述固定板与砂纸之间设有弹性胶垫，所述弹性胶垫与固定板固定连接。

通过设置弹性胶垫，当砂纸遇到凸起颗粒时，弹性胶垫局部被压缩，砂纸随弹性胶垫凹陷，增大砂纸与凸起颗粒的接触面积，从而使加快打磨，同时弹性胶垫与砂纸背面接触代替砂纸直接与固定板接触，砂纸与弹性胶垫摩擦力较大，可有效避免砂纸打滑。

作为优选，所述弹性胶垫在前后方向上的截面为梯形，且所述梯形较长的底边位于靠近固定板的一侧。

通过将弹性胶垫的上下两端设置成斜面，在打磨时，斜面过渡可以有效降低墙面缺陷处对砂纸的损耗，大大降低打磨时砂纸突然破损的情况。

作为优选，所述第一空腔内还设有充电电源，所述充电电源与吸尘风机连接。

通过设置充电电源，使该装置可在难以连接有线电源的情况下仍然可以保证吸尘功能，大大提高了该装置的环境适应性。

作为优选，所述吸尘箱外设有背带，所述吸尘箱设有背带的一侧与吸尘箱设有排气孔的一侧相对。

通过设置背带，当吸尘箱的位置不方便固定或进行高处打磨时，工人可以将吸尘箱背着，随工人移动，大大提高了该装置的灵活性，实现可移动式作业。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型中，通过在固定砂纸的结构上增加吸尘罩，通过伸缩软管将吸尘罩与吸尘箱连通，从而实现打磨时对粉尘的收集，从而解决了人工打磨无法收集粉尘的问题，避免粉尘污染对工人的身体造成伤害，同时该打磨结构采用砂纸打磨，操作简单轻便，配合伸缩软管和吸尘箱，灵活性大大提高。

2.本实用新型中，通过设置预处理结构，使用该装置进行打磨时，在砂纸对墙面进行打磨前，刮板提前将墙面上较为凸起的腻子颗粒或接茬刮落，方便后续砂纸打磨，使打磨更加快速，同时降低了砂纸的损耗速度，节约打磨耗材。

3.本实用新型中，通过设置弹性胶垫，当砂纸遇到凸起颗粒时，弹性胶垫局部被压缩，砂纸随弹性胶垫凹陷，增大砂纸与凸起颗粒的接触面积，从而使加快打磨，同时弹性胶垫与砂纸背面接触代替砂纸直接与固定板接触，砂纸与弹性胶垫摩擦力较大，可有效避免砂纸打滑。

4.本实用新型中，通过设置充电电源，使该装置可在难以连接有线电源的情况下仍然可以保证吸尘功能，大大提高了该装置的环境适应性，通过设置背带，当吸尘箱的位置不方便固定或进行高处打磨时，工人可以将吸尘箱背着，随工人移动，大大提高了该装置的灵活性，实现可移动式作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。

图2为本实用新型中图1中A处的放大图。

图3为本实用新型左视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。

图4为本实用新型左视图（不含吸尘罩、吸尘箱和伸缩软管）。

图5为本实用新型右视图（不含吸尘箱和伸缩软管）。

图6为本实用新型整体结构示意图。

图7为本实用新型整体结构的立体图。

图中，11-固定板，12-压紧结构，121-底板，122-压板，123-第一螺栓，13-砂纸；21-吸尘罩，22-握把，23-支撑柱，24-沉头螺钉，25-连接管；31-吸尘箱，32-第一空腔，33-第二空腔，34-吸尘风机，35-过滤纸，36-盖子；41-伸缩软管，51-刮板，52-固定块，53-第二螺栓，61-弹性胶垫，71-充电电源，81-背带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：

本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位，其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外，‘后’是指在图1中相对于纸面朝里，所述吸尘罩的顶面指本身四棱台结构的顶面。

参见图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种低污染墙体打磨装置，包括打磨结构和除尘结构。

所述打磨结构包括固定板11、压紧结构12和砂纸13；所述压紧结构12为两个，两个压紧结构12分别位于固定板11左侧靠近上下两端的位置。

所述压紧结构12包括底板121、压板122和两个第一螺栓123；所述底板121的右侧与固定板11固定连接，压板122位于底板121的左侧，所述两个第一螺栓123分别位于压板122靠近前后两端的位置，底板121和压板122通过第一螺栓123固定连接。

所述砂纸13位于固定板11右侧，砂纸13的上下两端分别绕过固定板11的上下两端至固定板11的左侧，砂纸13的上下两端分别位于两个压紧结构12的底板121和压板122之间，且砂纸13被底板121和压板122夹紧。

所述除尘结构包括吸尘罩21、吸尘箱31和伸缩软管41；所述吸尘罩21为具有腔体的四棱台，且四棱台的底面开口，所述吸尘罩21位于固定板11的左侧，吸尘罩21的开口朝向固定板11。

所述吸尘罩21顶面远离固定板11一侧设有握把22，所述吸尘罩21顶面靠近固定板11一侧横向设有四个支撑柱23，所述四个支撑柱23分别位于吸尘罩21顶面靠近四角的位置，四个支撑柱23的一端与吸尘罩21固定连接，四个支撑柱23的另一端与固定板11相抵。

所述固定板11右侧设有四个沉头螺钉24，所述四个沉头螺钉24与四个支撑柱23一一对应，四个沉头螺钉24的螺纹端穿过固定板11分别于四个支撑柱23螺纹连接，且四个沉头螺钉24均位于砂纸13的前后两侧。

所述吸尘罩21的下方设有连接管25，所述连接管25的上端与吸尘罩21侧壁固定连接，且连接管25与吸尘罩21内侧连通。

所述吸尘箱31内自上而下设有第一空腔32和第二空腔33，所述第一空腔32内设有吸尘风机34，所述吸尘风机34的进风端延伸至吸尘箱31外，吸尘风机34的出风端与第二空腔33连通。

所述吸尘箱31的一侧设有排气孔，所述排气孔与第二空腔33连通，且排气孔内设有过滤纸35。

所述吸尘箱31设有排气孔的一侧设有排尘孔，所述排尘孔与第二空腔33连通，所述吸尘箱31外还设有用于封住排尘孔的盖子36。

所述伸缩软管41的一端与连接管25的下端连通，伸缩软管41的另一端与吸尘风机34的进风端连通。

进一步地，所述打磨结构还包括两个预处理结构，所述两个预处理结构分别设置在固定板11的上下两端。

所述每个预处理结构包括刮板51和两个固定块52；所述两个固定块52分别位于固定板11靠近前后两侧的位置，固定块52的一面与固定板11固定连接，固定块52远离固定板11的一面向右倾斜，且固定块52远离固定板11的一面上设有安装槽，所述安装槽在前后方向上贯穿固定块52。

所述刮板51位于两个固定块52远离固定板11的一侧，刮板51靠近固定块52一侧的两角分别位于两个固定块52的安装槽内。

所述固定块52左侧设有第二螺栓53，所述第二螺栓53的螺纹端延伸至安装槽内，且第二螺栓53的螺纹端与刮板51相抵，第二螺栓53与固定块52螺纹连接。

进一步地，所述固定板11与砂纸13之间设有弹性胶垫61，所述弹性胶垫61与固定板11固定连接。

进一步地，所述弹性胶垫61在前后方向上的截面为梯形，且所述梯形较长的底边位于靠近固定板11的一侧。

进一步地，所述第一空腔32内还设有充电电源71，所述充电电源71与吸尘风机34连接。

进一步地，所述吸尘箱31外设有背带81，所述吸尘箱31设有背带81的一侧与吸尘箱31设有排气孔的一侧相对。

本实用新型限定的一种低污染墙体打磨装置的工作原理如下：

吸尘罩拆装：将沉头螺钉24拧下，沉头螺钉24与吸尘罩21上的支撑柱23脱离，就可以将吸尘罩21从固定板11上取下。

砂纸安装：将吸尘罩21拆下后，拧松第一螺栓123，使压板122与底板121之间的距离可调，将砂纸13放置在固定板11的右侧，然后将砂纸13的上下两端绕过固定板11的上下两端至固定板11的左侧，然后将砂纸13的上下两端分别放置在两个压紧结构12的压板122与底板121之间，然后拧紧第一螺栓123，使压板122与底板121的距离靠近，从而使砂纸13被压板122与底板121夹紧。

刮板安装：将刮板51的两角放置在固定块52的安装槽内，然后拧紧第二螺栓53，使第二螺栓53的端部将刮板51抵紧，从而完成刮板51的安装。

吸尘打磨：启动吸尘风机34使吸尘罩21具有较大吸引力，工人握住握把22对墙体进行打磨，吸尘罩21将打磨结构罩住，打磨结构在墙面上上下移动，刮板51将墙面上的凸起颗粒或接茬刮落，然后砂纸13再对墙面进行细致打磨，打磨下的粉尘被吸入吸尘罩21中，然后经伸缩软管41和吸尘风机34进入第二空腔33中，第二空腔33因吸尘风机34充入大量空气，所以需要通过排气孔平衡气压，将多余的气体排出，多余的空气经过滤纸35过滤后排出，避免排出空气携带大量粉尘，当打磨完成后，可以将盖子36拧下，将收集的粉尘倒出处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：包括打磨结构和除尘结构；

所述打磨结构包括固定板（11）、压紧结构（12）和砂纸（13）；

所述压紧结构（12）为两个，两个压紧结构（12）分别位于固定板（11）左侧靠近上下两端的位置；

所述压紧结构（12）包括底板（121）、压板（122）和两个第一螺栓（123）；

所述底板（121）的右侧与固定板（11）固定连接，压板（122）位于底板（121）的左侧，所述两个第一螺栓（123）分别位于压板（122）靠近前后两端的位置，底板（121）和压板（122）通过第一螺栓（123）固定连接；

所述砂纸（13）位于固定板（11）右侧，砂纸（13）的上下两端分别绕过固定板（11）的上下两端至固定板（11）的左侧，砂纸（13）的上下两端分别位于两个压紧结构（12）的底板（121）和压板（122）之间，且砂纸（13）被底板（121）和压板（122）夹紧；

所述除尘结构包括吸尘罩（21）、吸尘箱（31）和伸缩软管（41）；

所述吸尘罩（21）为具有腔体的四棱台，且四棱台的底面开口，所述吸尘罩（21）位于固定板（11）的左侧，吸尘罩（21）的开口朝向固定板（11）；

所述吸尘罩（21）顶面远离固定板（11）一侧设有握把（22），所述吸尘罩（21）顶面靠近固定板（11）一侧横向设有四个支撑柱（23），所述四个支撑柱（23）分别位于吸尘罩（21）顶面靠近四角的位置，四个支撑柱（23）的一端与吸尘罩（21）固定连接，四个支撑柱（23）的另一端与固定板（11）相抵；

所述固定板（11）右侧设有四个沉头螺钉（24），所述四个沉头螺钉（24）与四个支撑柱（23）一一对应，四个沉头螺钉（24）的螺纹端穿过固定板（11）分别于四个支撑柱（23）螺纹连接，且四个沉头螺钉（24）均位于砂纸（13）的前后两侧；

所述吸尘罩（21）的下方设有连接管（25），所述连接管（25）的上端与吸尘罩（21）侧壁固定连接，且连接管（25）与吸尘罩（21）内侧连通；

所述吸尘箱（31）内自上而下设有第一空腔（32）和第二空腔（33），所述第一空腔（32）内设有吸尘风机（34），所述吸尘风机（34）的进风端延伸至吸尘箱（31）外，吸尘风机（34）的出风端与第二空腔（33）连通；

所述吸尘箱（31）的一侧设有排气孔，所述排气孔与第二空腔（33）连通，且排气孔内设有过滤纸（35）；

所述吸尘箱（31）设有排气孔的一侧设有排尘孔，所述排尘孔与第二空腔（33）连通，所述吸尘箱（31）外还设有用于封住排尘孔的盖子（36）；

所述伸缩软管（41）的一端与连接管（25）的下端连通，伸缩软管（41）的另一端与吸尘风机（34）的进风端连通。

2.如权利要求1所述的一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：所述打磨结构还包括两个预处理结构，所述两个预处理结构分别设置在固定板（11）的上下两端；

所述每个预处理结构包括刮板（51）和两个固定块（52）；

所述两个固定块（52）分别位于固定板（11）靠近前后两侧的位置，固定块（52）的一面与固定板（11）固定连接，固定块（52）远离固定板（11）的一面向右倾斜，且固定块（52）远离固定板（11）的一面上设有安装槽，所述安装槽在前后方向上贯穿固定块（52）；

所述刮板（51）位于两个固定块（52）远离固定板（11）的一侧，刮板（51）靠近固定块（52）一侧的两角分别位于两个固定块（52）的安装槽内；

所述固定块（52）左侧设有第二螺栓（53），所述第二螺栓（53）的螺纹端延伸至安装槽内，且第二螺栓（53）的螺纹端与刮板（51）相抵，第二螺栓（53）与固定块（52）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：所述固定板（11）与砂纸（13）之间设有弹性胶垫（61），所述弹性胶垫（61）与固定板（11）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：所述弹性胶垫（61）在前后方向上的截面为梯形，且所述梯形较长的底边位于靠近固定板（11）的一侧。

5.如权利要求1所述的一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：所述第一空腔（32）内还设有充电电源（71），所述充电电源（71）与吸尘风机（34）连接。

6.如权利要求5所述的一种低污染墙体打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱（31）外设有背带（81），所述吸尘箱（31）设有背带（81）的一侧与吸尘箱（31）设有排气孔的一侧相对。

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