CN213196970U - 一种高压涡轮外环加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压涡轮外环加工技术领域，尤其是一种高压涡轮外环加工用打磨装置，现提出如下方案，包括主体框，所述主体框的内壁设置有圆柱框，且圆柱框的底端设置有贯穿主体框的连接块，所述连接块的底端安装有第一电机，所述圆柱框的内壁固定有底板，且底板的顶端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定有旋转板。本实用新型通过设置第一丝杆、圆锥板、斜面柱、挡板、第一弹簧、连接柱和固定板，可以转动旋转板带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹配合使圆锥板做上升运动，圆锥板上升过程中通过斜面使斜面柱向外侧运动，斜面柱向外侧运动过程中带动连接柱向外侧运动，连接柱推动固定板向外侧运动来固定涡轮。

Description

一种高压涡轮外环加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及高压涡轮外环加工技术领域，尤其涉及一种高压涡轮外环加工用打磨装置。

背景技术

高压涡轮一半同比同排量的低压涡轮要大，只在高转速工作，产生的压力要比低压涡轮高功率大，在金属工业生产中，刚生产出来的金属外环，其表面质量较为粗糙，不能直接进行安装使用，需要对金属外环先进行打磨处理。

然而目前的打磨装置在打磨时大多数都不能根据涡轮的大小进行调节固定，高压涡轮的打磨尺寸容易受到限制，而且很多的打磨装置不能同时多角度的进行打磨，比较耽误用户打磨的时间，为此需要一种高压涡轮外环加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，解决了现有技术中存在不能根据涡轮的大小进行调节固定和打磨装置不能同时多角度的进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压涡轮外环加工用打磨装置，包括主体框，所述主体框的内壁设置有圆柱框，且圆柱框的底端设置有贯穿主体框的连接块，所述连接块的底端安装有第一电机，所述圆柱框的内壁固定有底板，且底板的顶端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定有旋转板，且旋转板的下方位于圆柱框的顶部开设有孔槽，所述孔槽的内壁设置有贯穿旋转板的固定杆，所述第一丝杆的外壁位于底板的上方套接有圆锥板，所述圆锥板的外壁两侧均贴合有斜面柱，且斜面柱远离圆锥板的一侧位于圆柱框的内壁固定有挡板，所述挡板远离圆锥板的一侧位于圆柱框的内壁设置有第一弹簧，所述斜面柱的内壁设置有贯穿挡板和第一弹簧并延伸至圆柱框外壁的连接柱，且连接柱的一端位于圆柱框的外侧固定连接有固定板，所述主体框的顶端转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的外壁螺纹连接有电机箱，所述电机箱的一端位于主体框的外侧设置有手柄，所述电机箱的内壁位于第二丝杆的下方设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有打磨件，所述主体框的两端均开设有凹槽，且凹槽的内壁位于主体框的内部活动连接有支撑板，两组所述支撑板相背的一侧位于凹槽的内壁设置有第二弹簧，且支撑板的上方两端均设置有第一连接轴，两组所述第一连接轴之间设置有第二连接轴，且第二连接轴与第一连接轴的一侧外壁均贴合有磨砂纸。

优选的，所述第一电机、第二电机均通过导线与外接电源电性连接。

优选的，所述圆锥板的外壁与斜面柱的外壁相契合。

优选的，所述固定板设置有四组，且固定板关于圆锥板的中心点等角度分布在圆柱框的外侧。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴均与支撑板焊接固定。

优选的，所述支撑板设置有两组，且两组支撑板关于圆柱框的竖直中心线对称设置。

本实用新型中，

1、通过设置第一丝杆、圆锥板、斜面柱、挡板、第一弹簧、连接柱和固定板，可以转动旋转板带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹配合使圆锥板做上升运动，圆锥板上升过程中通过斜面使斜面柱向外侧运动，斜面柱向外侧运动过程中带动连接柱向外侧运动，连接柱推动固定板向外侧运动来固定涡轮，有效的解决了目前的打磨装置在打磨时大多数都不能根据涡轮的大小进行调节固定，高压涡轮的打磨尺寸容易受到限制的问题；

2、通过设置支撑板、第二弹簧、第一连接轴、第二连接轴和磨砂纸，当涡轮放在圆柱框上的固定板上时，支撑板则会通过第二弹簧的弹力，将磨砂纸推至与高压涡轮相互贴合为止，此时的磨砂纸则可以对高压涡轮进行打磨，有效的解决了很多的打磨装置不能同时多角度的进行打磨，比较耽误用户打磨的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压涡轮外环加工用打磨装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高压涡轮外环加工用打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高压涡轮外环加工用打磨装置俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高压涡轮外环加工用打磨装置图1中的A 处放大图。

图中：1、主体框；2、圆柱框；3、连接块；4、第一电机；5、手柄；6、第一丝杆；7、圆锥板；8、斜面柱；9、挡板；10、第一弹簧；11、连接柱； 12、固定板；13、旋转板；14、第二丝杆；15、底板；16、电机箱；17、第二电机；18、打磨件；19、凹槽；20、支撑板；21、第二弹簧；22、第一连接轴；23、第二连接轴；24、磨砂纸；25、孔槽；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高压涡轮外环加工用打磨装置，包括主体框1，主体框 1的内壁设置有圆柱框2，且圆柱框2的底端设置有贯穿主体框1的连接块3，连接块3的底端安装有第一电机4，圆柱框2的内壁固定有底板15，且底板 15的顶端转动连接有第一丝杆6，第一丝杆6的顶端固定有旋转板13，且旋转板13的下方位于圆柱框2的顶部开设有孔槽25，孔槽25的内壁设置有贯穿旋转板13的固定杆26，第一丝杆6的外壁位于底板15的上方套接有圆锥板7，圆锥板7的外壁两侧均贴合有斜面柱8，且斜面柱8远离圆锥板7的一侧位于圆柱框2的内壁固定有挡板9，挡板9远离圆锥板7的一侧位于圆柱框 2的内壁设置有第一弹簧10，斜面柱8的内壁设置有贯穿挡板9和第一弹簧 10并延伸至圆柱框2外壁的连接柱11，且连接柱11的一端位于圆柱框2的外侧固定连接有固定板12，主体框1的顶端转动连接有第二丝杆14，且第二丝杆14的外壁螺纹连接有电机箱16，电机箱16的一端位于主体框1的外侧设置有手柄5，电机箱16的内壁位于第二丝杆14的下方设置有第二电机17，且第二电机17的输出端连接有打磨件18，主体框1的两端均开设有凹槽19，且凹槽19的内壁位于主体框1的内部活动连接有支撑板20，两组支撑板20 相背的一侧位于凹槽19的内壁设置有第二弹簧21，且支撑板20的上方两端均设置有第一连接轴22，两组第一连接轴22之间设置有第二连接轴23，且第二连接轴23与第一连接轴22的一侧外壁均贴合有磨砂纸24。

进一步的，第一电机4、第二电机17均通过导线与外接电源电性连接，保证该装置的正常运行。

尤其是，圆锥板7的外壁与斜面柱8的外壁相契合，圆锥板7在上升和下降过程中控制斜面柱8的运动。

值得说明的，固定板12设置有四组，且固定板12关于圆锥板7的中心点等角度分布在圆柱框2的外侧，可以通过固定板12来实现对涡轮外环的固定。

此外，第一连接轴22和第二连接轴23均通过轴承与支撑板20转动连接，可以在打磨时让第一连接轴22和第二连接轴23带动磨砂纸24。

除此之外，支撑板20设置有两组，且两组支撑板20关于圆柱框2的竖直中心线对称设置，辅助该装置对高压涡轮进行打磨。

工作原理：使用的时候，将高压涡轮放置在圆柱框2的外壁，转动旋转板13，旋转板13带动第一丝杆6转动，第一丝杆6通过螺纹配合使圆锥板7 做上升运动，圆锥板7上升过程中通过斜面使斜面柱8向外侧运动，斜面柱8 向外侧运动过程中带动连接柱11向外侧运动，连接柱11推动固定板12向外侧运动来固定涡轮，固定住高压涡轮之后，可以将固定杆26插入旋转板13 并延伸至旋转板13下方相应孔槽25内，即可将旋转板13固定住，防止打磨高压涡轮时，高压涡轮固定不稳定，然后启动第一电机4带动与连接块3相连接的圆柱框2转动，再启动第二电机17，第二电机17带动打磨件18转动，以此来进行打磨高压涡轮，转动手柄5带动第二丝杆14转动，第二丝杆14 通过外螺纹与电机箱16的内螺纹配合来横向移动打磨件18的打磨位置，当涡轮放在圆柱框2上的固定板12上时，支撑板20则会通过第二弹簧21的弹力，将磨砂纸24推至与高压涡轮相互贴合为止，此时的磨砂纸24则可以对高压涡轮进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压涡轮外环加工用打磨装置，包括主体框(1)，其特征在于：所述主体框(1)的内壁设置有圆柱框(2)，且圆柱框(2)的底端设置有贯穿主体框(1)的连接块(3)，所述连接块(3)的底端安装有第一电机(4)，所述圆柱框(2)的内壁固定有底板(15)，且底板(15)的顶端转动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的顶端固定有旋转板(13)，且旋转板(13)的下方位于圆柱框(2)的顶部开设有孔槽(25)，所述孔槽(25)的内壁设置有贯穿旋转板(13)的固定杆(26)，所述第一丝杆(6)的外壁位于底板(15)的上方套接有圆锥板(7)，所述圆锥板(7)的外壁两侧均贴合有斜面柱(8)，且斜面柱(8)远离圆锥板(7)的一侧位于圆柱框(2)的内壁固定有挡板(9)，所述挡板(9)远离圆锥板(7)的一侧位于圆柱框(2)的内壁设置有第一弹簧(10)，所述斜面柱(8)的内壁设置有贯穿挡板(9)和第一弹簧(10)并延伸至圆柱框(2)外壁的连接柱(11)，且连接柱(11)的一端位于圆柱框(2)的外侧固定连接有固定板(12)，所述主体框(1)的顶端转动连接有第二丝杆(14)，且第二丝杆(14)的外壁螺纹连接有电机箱(16)，所述电机箱(16)的一端位于主体框(1)的外侧设置有手柄(5)，所述电机箱(16)的内壁位于第二丝杆(14)的下方设置有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端连接有打磨件(18)，所述主体框(1)的两端均开设有凹槽(19)，且凹槽(19)的内壁位于主体框(1)的内部活动连接有支撑板(20)，两组所述支撑板(20)相背的一侧位于凹槽(19)的内壁设置有第二弹簧(21)，且支撑板(20)的上方两端均设置有第一连接轴(22)，两组所述第一连接轴(22)之间设置有第二连接轴(23)，且第二连接轴(23)与第一连接轴(22)的一侧外壁均贴合有磨砂纸(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(17)均通过导线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，其特征在于，所述圆锥板(7)的外壁与斜面柱(8)的外壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，其特征在于，所述固定板(12)设置有四组，且固定板(12)关于圆锥板(7)的中心点等角度分布在圆柱框(2)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，其特征在于，所述第一连接轴(22)和第二连接轴(23)均与支撑板(20)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种高压涡轮外环加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑板(20)设置有两组，且两组支撑板(20)关于圆柱框(2)的竖直中心线对称设置。

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