CN213195575U - 一种低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造模具，涉及模具技术领域，包括下模具，下模具的上方设置有上模具，下模具的内部开设有型腔，型腔的内部固定有顶板，顶板的两侧中部均开设有限位插槽，下模具的两侧内部均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有限位插块。本实用新型通过定位柱和定位板的配合设置，能够防止下模具与上模具发生偏移，通过限位插块和限位插槽的配合设置能够将顶板进行固定，通过压板能够将反冲弹簧进行压缩，通过反冲弹簧的弹性作用力能够将压板顶起，从而通过压板将顶板顶起，使顶板能够将型腔内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性。

Description

一种低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种低压铸造模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有的低压铸造模具在冷却完成之后，需要将成品从型腔内取出，然而现有的方法普遍都是直接将成品从模具内倒出，非常容易损坏成品，降低产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低压铸造模具，解决了上述背景技术中提出的现有的低压铸造模具在冷却完成之后，需要将成品从型腔内取出，然而现有的方法普遍都是直接将成品从模具内倒出，非常容易损坏成品，降低产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低压铸造模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的内部开设有型腔，所述型腔的内部固定有顶板，所述顶板的两侧中部均开设有限位插槽，所述下模具的两侧内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位插块，所述限位插块的一端中部固定连接有拉杆，所述拉杆的一端外侧套装有拉伸弹簧，所述拉杆的另一端固定连接有拉环，所述顶板的下表面两侧均固定连接有压杆，所述压杆的外侧固定连接有压板，所述压板的下表面紧贴反冲弹簧的顶部。

进一步的，所述下模具的下表面两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑板。

进一步的，所述反冲弹簧位于压板和支撑板之间，所述反冲弹簧套装在压杆的外侧。

进一步的，所述压杆的底端固定连接有橡胶块，所述限位插块远离拉杆的一端呈弧状并插入与之相适配的限位插槽内，所述顶板的下表面紧贴型腔的内底壁。

进一步的，所述下模具的两侧均固定连接有定位柱，所述上模具的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的中部开设有与定位柱相适配的定位滑孔，所述定位板通过定位滑孔套装在定位柱的外侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低压铸造模具，具备以下有益效果：

该低压铸造模具，通过定位柱和定位板的配合设置，能够防止下模具与上模具发生偏移，通过限位插块和限位插槽的配合设置能够将顶板进行固定，通过压板能够将反冲弹簧进行压缩，通过反冲弹簧的弹性作用力能够将压板顶起，从而通过压板将顶板顶起，使顶板能够将型腔内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性，通过橡胶块能够减小与支撑板发生碰撞而产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型定位板结构的立体示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、型腔；4、顶板；5、限位插槽；6、滑槽；7、限位插块；8、拉杆；9、拉伸弹簧；10、拉环；11、压杆；12、压板；13、橡胶块；14、反冲弹簧；15、支撑柱；16、支撑板；17、定位柱；18、定位板；19、定位滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种低压铸造模具，包括下模具1，下模具1的上方设置有上模具2，下模具1的两侧均固定连接有定位柱17，上模具2的两侧均固定连接有定位板18，定位板18的中部开设有与定位柱17相适配的定位滑孔19，定位板18通过定位滑孔19套装在定位柱17的外侧，通过定位柱17和定位板18的配合设置，能够防止下模具1与上模具2发生偏移，下模具1的内部开设有型腔3，下模具1的下表面两侧均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的一侧固定连接有支撑板16，型腔3的内部固定有顶板4，顶板4的下表面紧贴型腔3的内底壁，顶板4的两侧中部均开设有限位插槽5，下模具1的两侧内部均开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有限位插块7，通过限位插块7和限位插槽5的配合设置能够将顶板4进行固定，限位插块7的一端中部固定连接有拉杆8，限位插块7远离拉杆8的一端呈弧状并插入与之相适配的限位插槽5内，拉杆8的一端外侧套装有拉伸弹簧9，拉杆8的另一端固定连接有拉环10，顶板4的下表面两侧均固定连接有压杆11，压杆11的底端固定连接有橡胶块13，压杆11的外侧固定连接有压板12，压板12的下表面紧贴反冲弹簧14的顶部，反冲弹簧14位于压板12和支撑板16之间，通过橡胶块13能够减小与支撑板16发生碰撞而产生的噪音，通过压板12能够将反冲弹簧14进行压缩，反冲弹簧14套装在压杆11的外侧，通过反冲弹簧14的弹性作用力能够将压板12顶起，从而通过压板12将顶板4顶起，使顶板4能够将型腔3内冷却好的成品顶出，给工作人员提供了极大的便利，同时能够避免产品受到损伤，保证了产品的完整性。

工作原理，该低压铸造模具，当产品冷却完成需要取出时，首先，使用者将上模具2取走，使其与下模具1分离，然后通过拉环10拉动拉杆8，使拉杆8带动限位插块7移动，使限位插块7呈弧状的一端脱离顶板4上的限位插槽5，这时，在反冲弹簧14的弹性作用下会对压板12产生向上的推力，那么，压板12就会通过压杆11将顶板4顶起，从而使顶板4将型腔3内的成品顶出，然后再按压顶板4使其进行复位，限位插块7会在限位插块7的作用下自动弹入限位插槽5内，快速的对顶板4固定，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压铸造模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述下模具(1)的内部开设有型腔(3)，所述型腔(3)的内部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的两侧中部均开设有限位插槽(5)，所述下模具(1)的两侧内部均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动安装有限位插块(7)，所述限位插块(7)的一端中部固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端外侧套装有拉伸弹簧(9)，所述拉杆(8)的另一端固定连接有拉环(10)，所述顶板(4)的下表面两侧均固定连接有压杆(11)，所述压杆(11)的外侧固定连接有压板(12)，所述压板(12)的下表面紧贴反冲弹簧(14)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述下模具(1)的下表面两侧均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的一侧固定连接有支撑板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述反冲弹簧(14)位于压板(12)和支撑板(16)之间，所述反冲弹簧(14)套装在压杆(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述压杆(11)的底端固定连接有橡胶块(13)，所述限位插块(7)远离拉杆(8)的一端呈弧状并插入与之相适配的限位插槽(5)内，所述顶板(4)的下表面紧贴型腔(3)的内底壁。

5.根据权利要求1所述的一种低压铸造模具，其特征在于，

所述下模具(1)的两侧均固定连接有定位柱(17)，所述上模具(2)的两侧均固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的中部开设有与定位柱(17)相适配的定位滑孔(19)，所述定位板(18)通过定位滑孔(19)套装在定位柱(17)的外侧。

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