CN213195155U - 一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，包括弯管机操作台，所述弯管机操作台的顶端右侧固定连接有外壳，且外壳的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的左侧固定安装有固定块，所述固定块的底端固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在外壳的内壁，所述弯管机操作台的顶端左侧固定安装有底夹盘，且底夹盘的顶端插设有第二限位块。本实用新型设置有刻度盘和卡环，圆管转动时，通过转动卡环，使卡环带动指针运动，操作人员可以根据需要对卡环转动的角度进行调节，通过转动旋套，使旋套在内杆表面移动，从而调节升降杆的位置，继而改变底夹盘与顶夹板之间夹持宽度。

Description

一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件

技术领域

本实用新型涉及折弯结构技术领域，具体为一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

但是现在市面上的弯管机的组件功能不够完善，在对圆管进行折弯反向折弯时，需要工作人员凭借手感将圆管进行转动，圆管的转动角度无法进行精准调节，对工人的技艺要求较高，操作失误时容易出现瑕疵品，导致生产成本提高，因此亟需一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，以解决上述背景技术中提出的对圆管进行折弯反向折弯时，需要工作人员凭借手感将圆管进行转动，圆管的转动角度无法进行精准调节，对工人的技艺要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，包括弯管机操作台，所述弯管机操作台的顶端右侧固定连接有外壳，且外壳的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的左侧固定安装有固定块，所述固定块的底端固定连接有第一滑块，且第一滑块插设在外壳的内壁，所述弯管机操作台的顶端左侧固定安装有底夹盘，且底夹盘的顶端插设有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定连接有压盘，且压盘的顶端固定连接有第三限位块，所述第三限位块插设在第一连接块的底端，所述第一连接块的表面插设有第二滑块，且第二滑块固定在顶夹板的内壁，所述顶夹板的底端左侧固定安装有调节机构，且调节机构上设置有内杆，所述内杆的底端插设在弯管机操作台的表面，所述弯管机操作台的顶端接近底夹盘的位置处固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有刻度盘，所述刻度盘的正面插设有第四限位块，且第四限位块的正面固定连接有卡环，所述卡环的顶端插设有转轴，且转轴的底端插设在第二连接块的表面，所述第二连接块的底端固定连接有橡胶压片，所述转轴的顶端固定连接有旋钮，且旋钮的顶端固定连接有指针。

优选的，所述外壳的内壁与第一滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一滑块与外壳的连接关系为滑动连接。

优选的，所述卡环的表面通孔的内壁设置有内螺纹，所述转轴的表面装配有外螺纹，所述转轴的外螺纹与卡环的内螺纹相适配。

优选的，所述调节机构包括升降杆、第一限位块、旋套、内杆和转盘，所述升降杆的顶端固定连接有转盘，且转盘插设在顶夹板的内壁，所述升降杆的内壁插设有内杆，且内杆的底端插设在弯管机操作台的表面，所述升降杆的表面插设有第一限位块，且第一限位块的底端固定连接有旋套，所述旋套套接在内杆的表面。

优选的，所述内杆的表面装配有外螺纹，所述旋套的内壁设置有内螺纹，所述内杆的外螺纹与旋套的内螺纹相适配。

优选的，所述第一限位块为L形结构，所述升降杆的表面与第一限位块相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一限位块的表面相接触，所述第一限位块与升降杆的连接关系为转动连接。

优选的，所述内杆底端的纵截面为T形结构，所述弯管机操作台的表面与内杆相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与内杆的表面相接触，所述内杆与弯管机操作台的连接关系为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有刻度盘和卡环，圆管转动时，通过转动卡环，使卡环带动指针运动，操作人员可以根据需要对卡环转动的角度进行调节，通过转动旋套，使旋套在内杆表面移动，从而调节升降杆的位置，继而改变底夹盘与顶夹板之间夹持宽度。

(1)本实用新型设置有刻度盘和卡环，圆管转动时，通过转动卡环，使卡环带动指针运动，指针在移动中与刻度盘表面的刻度相对应，操作人员可以根据需要对卡环转动的角度进行调节，从而对圆管的转动角度进行精准定位，避免在反向折弯时出现偏差，同时能够降低工人的技艺需求，增加折弯时的成功率，降低瑕疵品出现的概率。

(2)该装置通过设置有调节机构和顶夹板，通过转动旋套，使旋套在内杆表面移动，从而调节升降杆的位置，继而改变底夹盘与顶夹板之间夹持宽度，从而增加产品适用的范围，使其能够对不同口径的圆管进行折弯操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型中调节机构的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型中刻度盘与第四限位块的结构左视剖面示意图。

图中：1、弯管机操作台；2、支撑杆；3、液压油缸；4、外壳；5、第一滑块；6、固定块；7、卡环；8、刻度盘；9、调节机构；91、升降杆；92、第一限位块；93、旋套；94、内杆；95、转盘；10、顶夹板；11、压盘；12、第二限位块；13、底夹盘；14、第一连接块；15、第三限位块；16、旋钮；17、指针；18、转轴；19、橡胶压片；20、第二连接块；21、第四限位块；22、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，包括弯管机操作台1，弯管机操作台1的顶端右侧固定连接有外壳4，且外壳4的内部固定安装有液压油缸3，液压油缸3的左侧固定安装有固定块6，固定块6的底端固定连接有第一滑块5，且第一滑块5插设在外壳4的内壁，外壳4的内壁与第一滑块5相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块5的表面相接触，第一滑块5与外壳4的连接关系为滑动连接，第一滑块5在外壳4内壁的条形滑槽运动，从而对固定块6的位置进行限位，保证固定块6运动的稳定性。

弯管机操作台1的顶端左侧固定安装有底夹盘13，且底夹盘13的顶端插设有第二限位块12，第二限位块12的顶端固定连接有压盘11，且压盘11的顶端固定连接有第三限位块15，第三限位块15插设在第一连接块14的底端，第一连接块14的表面插设有第二滑块22，且第二滑块22固定在顶夹板10的内壁，顶夹板10的底端左侧固定安装有调节机构9，且调节机构9上设置有内杆94，调节机构9包括升降杆91、第一限位块92、旋套93、内杆94和转盘95，升降杆91的顶端固定连接有转盘95，且转盘95插设在顶夹板10的内壁，升降杆91的内壁插设有内杆94。

内杆94底端的纵截面为T形结构，弯管机操作台1的表面与内杆94相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与内杆94的表面相接触，内杆94与弯管机操作台1的连接关系为滑动连接，弯管过程中弯曲的管道会对升降杆91形成推力，升降杆91在运动中带动转盘95在顶夹板10内壁运动，同时内杆94在弯管机操作台1表面的弧形滑槽运动，避免对弯管形成阻碍。

内杆94的底端插设在弯管机操作台1的表面，升降杆91的表面插设有第一限位块92，第一限位块92为L形结构，升降杆91的表面与第一限位块92相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一限位块92的表面相接触，第一限位块92与升降杆91的连接关系为转动连接，第一限位块92在升降杆91表面的环形滑槽运动，环形滑槽对第一限位块92进行限位，保证旋套93在转动时的稳定性，同时对旋套93的位置进行限位，且第一限位块92的底端固定连接有旋套93，旋套93套接在内杆94的表面，内杆94的表面装配有外螺纹，旋套93的内壁设置有内螺纹，内杆94的外螺纹与旋套93的内螺纹相适配，旋套93在内杆94表面转动，从而使旋套93在内杆94表面移动，继而改变顶夹板10的高度，方便使其能够对不同口径的圆管进行夹持。

内杆94的底端插设在弯管机操作台1的表面，弯管机操作台1的顶端接近底夹盘13的位置处固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定连接有刻度盘8，刻度盘8的正面插设有第四限位块21，且第四限位块21的正面固定连接有卡环7，卡环7的顶端插设有转轴18，卡环7的表面通孔的内壁设置有内螺纹，转轴18的表面装配有外螺纹，转轴18的外螺纹与卡环7的内螺纹相适配，转轴18在转动中在卡环7内壁移动，从而通过第二连接块20改变橡胶压片19的位置，控制橡胶压片19与圆管夹持的松紧度，使卡环7在转动时能够带动圆管转动，且转轴18的底端插设在第二连接块20的表面，第二连接块20的底端固定连接有橡胶压片19，转轴18的顶端固定连接有旋钮16，且旋钮16的顶端固定连接有指针17。

工作原理：使用前，根据附图1和附图5，根据圆管的口径进行调节，工作人员转动旋套93，旋套93带动第一限位块92转动，第一限位块92在升降杆91表面的环形滑槽滑动，旋套93在转动中在内杆94表面移动，从而推动升降杆91移动，升降杆91推动顶夹板10运动，顶夹板10在移动中带动第二滑块22运动，使第二滑块22在第一连接块14表面的条滑槽运动，从而改变顶夹板10与底夹盘13之间距离，此时将圆管与压盘11表面相接触，同时弯管插设在卡环7的内部，此时，转动旋钮16，旋钮16带动转轴18转动，转轴18在旋转中推动第二连接块20运动，第二连接块20在移动中推动橡胶压片19运动，使橡胶压片19对圆形管道进行加持，同时，启动液压油缸3，液压油缸3启动中推动固定块6运动，固定块6带动第一滑块5在外壳4内壁的条形滑槽滑动，固定块6在移动中对圆管进行加持固定，此时，弯管机的弯管设备启动，对圆管进行折弯，当需要反向折弯时，转动卡环7，卡环7在转动中带动第四限位块21在刻度盘8表面的环形滑槽转动，卡环7运动中带动指针17跟随转动，工作人员通过指针17对比刻度盘8表面的刻度，对圆管的转动角度进行调节，至此，操作完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，包括弯管机操作台(1)，其特征在于：所述弯管机操作台(1)的顶端右侧固定连接有外壳(4)，且外壳(4)的内部固定安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的左侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的底端固定连接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)插设在外壳(4)的内壁，所述弯管机操作台(1)的顶端左侧固定安装有底夹盘(13)，且底夹盘(13)的顶端插设有第二限位块(12)，所述第二限位块(12)的顶端固定连接有压盘(11)，且压盘(11)的顶端固定连接有第三限位块(15)，所述第三限位块(15)插设在第一连接块(14)的底端，所述第一连接块(14)的表面插设有第二滑块(22)，且第二滑块(22)固定在顶夹板(10)的内壁，所述顶夹板(10)的底端左侧固定安装有调节机构(9)，且调节机构(9)上设置有内杆(94)，所述内杆(94)的底端插设在弯管机操作台(1)的表面，所述弯管机操作台(1)的顶端接近底夹盘(13)的位置处固定连接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端固定连接有刻度盘(8)，所述刻度盘(8)的正面插设有第四限位块(21)，且第四限位块(21)的正面固定连接有卡环(7)，所述卡环(7)的顶端插设有转轴(18)，且转轴(18)的底端插设在第二连接块(20)的表面，所述第二连接块(20)的底端固定连接有橡胶压片(19)，所述转轴(18)的顶端固定连接有旋钮(16)，且旋钮(16)的顶端固定连接有指针(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述外壳(4)的内壁与第一滑块(5)相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第一滑块(5)的表面相接触，所述第一滑块(5)与外壳(4)的连接关系为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述卡环(7)的表面通孔的内壁设置有内螺纹，所述转轴(18)的表面装配有外螺纹，所述转轴(18)的外螺纹与卡环(7)的内螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述调节机构(9)包括升降杆(91)、第一限位块(92)、旋套(93)、内杆(94)和转盘(95)，所述升降杆(91)的顶端固定连接有转盘(95)，且转盘(95)插设在顶夹板(10)的内壁，所述升降杆(91)的内壁插设有内杆(94)，且内杆(94)的底端插设在弯管机操作台(1)的表面，所述升降杆(91)的表面插设有第一限位块(92)，且第一限位块(92)的底端固定连接有旋套(93)，所述旋套(93)套接在内杆(94)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述内杆(94)的表面装配有外螺纹，所述旋套(93)的内壁设置有内螺纹，所述内杆(94)的外螺纹与旋套(93)的内螺纹相适配。

6.根据权利要求4所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述第一限位块(92)为L形结构，所述升降杆(91)的表面与第一限位块(92)相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一限位块(92)的表面相接触，所述第一限位块(92)与升降杆(91)的连接关系为转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种全自动弯管机高精度送料折弯机构的折弯组件，其特征在于：所述内杆(94)底端的纵截面为T形结构，所述弯管机操作台(1)的表面与内杆(94)相对应的位置处开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内壁与内杆(94)的表面相接触，所述内杆(94)与弯管机操作台(1)的连接关系为滑动连接。

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