CN221560197U - 一种激光切管机的自动托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切管机技术领域,公开了一种激光切管机的自动托料装置。该激光切管机的自动托料装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有固定板,所述固定板正面固定连接有滑轨,所述滑轨外周滑动连接有滑块,所述滑块正面固定连接有连接组件,所述底座顶端固定连接有气缸,所述连接组件正面外壁固定连接有轮支架,所述轮支架内部转动连接有转动轴。本实用新型在使用时,通过设置连接板、升降板,开启气缸,带动轮支架升降,同时通过控制系统对气缸的控制,精准的控制支撑装置的升降,可实现指定位置上升下降动作,实现管材托举的稳定性和精准度,为使用者提供便利,提高了实用性,满足使用者需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切管机技术领域,具体为一种激光切管机的自动托料装置。
背景技术
随着激光技术的发展,管材在切割中也越来越多,同时对切割精度要求也越来越高,由于管材本身有一定的自重,在切割过程中远离切割位点的管材会发生下坠,管材下坠后难以按照预定的线条进行切割,导致切割精度较低。
目前,为了避免管材下坠,通常使用简易支架进行管材的托举,但是由于支架的不可调节性在切换不同管材时需手动调整高度,且精准度较低,使用起来较为麻烦。另一方面,当前装置在对变径轮进行调节时,通常通过固定变径轮侧面开设的限位孔,使变径轮进行固定,固定挡位有限制,且不一定能完美适配圆管的外径,为此,我们提出了一种激光切管机自动托料装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种激光切管机的自动托料装置,解决了上述背景技术提到的简易支架进行管材托举时需要手动调节高度,精准度较低等问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种激光切管机的自动托料装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有固定板,所述固定板止面固定连接有滑轨,所述滑轨外周滑动连接有滑块,所述滑块正面固定连接有连接组件,所述底座顶端固定连接有气缸,所述连接组件正面外壁固定连接有轮支架,所述轮支架内部转动连接有转动轴,所述转动轴外周固定连接有变径轮。
优选的,所述轮支架左侧固定连接有螺纹圆套,所述螺纹圆套左侧固定连接有滑动圆柱,所述滑动圆柱外周滑动连接有夹持组件,所述夹持组件外周滑动连接有限位滑套,所述限位滑套左侧铰接有顶环,所述限位滑套右侧铰接有螺纹圆环。
优选的,所述连接组件包括升降板,所述升降板背面固定连接在滑块的止面,所述升降板顶端固定连接有连接板,所述连接板底端固定连接在气缸顶部伸缩端上,所述升降板止面固定连接在轮支架的背部。
优选的,所述升降板设置为L型。
优选的,所述变径轮外周设置有圆管槽,圆管槽内圆形直径由小变大。
优选的,所述夹持组件包括夹持臂,所述夹持臂内部滑动连接在滑动圆柱的外周,所述夹持臂左侧转动连接有夹持轮,所述夹持轮内侧与转动轴外周相接触,所述夹持臂外周滑动连接有限位滑套。
优选的,所述螺纹圆环外周螺纹连接在螺纹圆套的内部。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过设置连接板、升降板,开启气缸,带动轮支架升降,同时通过控制系统对气缸的控制,精准的控制支撑装置的升降,可实现指定位置上升下降动作,实现管材托举的稳定性和精准度,为使用者提供便利,提高了实用性,满足使用者需求。
2、本实用新型中,通过转动变径轮,使变径轮与圆管相接触,再转动螺纹圆环,带动夹持臂和夹持轮向内偏转,将转动轴夹持住,使转动轴无法转动,从而方便的调整变径轮表面圆槽的内径,使变径轮上圆槽与圆管外径相适配,提高变径轮的支撑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体左侧立体结构示意图;
图2为本实用新型整体右侧立体结构示意图;
图3为本实用新型螺纹圆环正面分离立体结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、固定板;3、滑轨;4、滑块;5、升降板;6、连接板;7、气缸;8、轮支架;9、转动轴;10、变径轮;11、螺纹圆套;12、滑动圆柱;13、夹持臂;14、夹持轮;15、限位滑套;16、顶环;17、螺纹圆环。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不·是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种激光切管机的自动托料装置,包括支撑设备的底座1,底座1通过两侧的矩形板可以和机床固定安装,底座1顶部固定连接有固定板2,固定板2止面固定连接有滑轨3,滑轨3设置有两组,对称设置在固定板2止面左右两侧,滑轨3外周滑动连接有滑块4,滑轨3限制滑块4仅能沿滑轨3外周上下滑动,滑块4止面固定连接有连接组件,连接组件包括升降板5,升降板5背面固定连接在滑块4的止面,升降板5设置为L型,右侧设置较高,升降板5顶端固定连接有将连接板6,底座1顶端固定连接有气缸7,开启气缸7,气缸7伸缩端会上下移动,连接板6底端固定连接在气缸7顶部伸缩端上,连接组件正面外壁固定连接有轮支架8,轮支架8的两侧设置有凹槽,升降板5正面固定连接在轮支架8的背部,轮支架8内部转动连接有转动轴9,转动轴9转动在轮支架8两侧的凹槽内,转动轴9左侧设置有方便转动的把手,转动轴9外周固定连接有变径轮10,变径轮10外周设置有圆管槽,圆管槽内圆形直径由小变大,使得变径轮10可以支撑不同外径的圆管。
请参阅图1和图3,轮支架8左侧固定连接有螺纹圆套11,螺纹圆套11内部设置有螺纹槽,螺纹圆套11左侧固定连接有滑动圆柱12,滑动圆柱12设置有四组,环形平均分布在螺纹圆套11的左侧外壁上,滑动圆柱12外周滑动连接有夹持组件,夹持组件包括夹持臂13,夹持臂13内部滑动连接在滑动圆柱12的外周,滑动圆柱12限制夹持臂13能沿滑动圆柱12为圆心转动,同时可以左右滑动,夹持臂13左侧转动连接有夹持轮14,夹持轮14外壁设置有纹理,可以使夹持轮14外壁具有较强的摩擦力,夹持轮14内侧与转动轴9外周相接触,夹持组件外周滑动连接有限位滑套15,限位滑套15限制夹持臂13沿限位滑套15内壁移动,夹持臂13外周滑动连接有限位滑套15,限位滑套15左侧铰接有顶环16,限位滑套15右侧铰接有螺纹圆环17,转动顶环16,顶环16能通过四组限位滑套15带动螺纹圆环17转动,螺纹圆环17外周螺纹连接在螺纹圆套11的内部。
工作原理:当想要带动变径轮10到达指定位置支撑圆管时,开启通过气管连接气缸7,通过控制系统控制,激光切管机上料时,开启气缸7,气缸7带动连接板6上升,连接板6带动升降板5上升,升降板5带动轮支架8上升,同时带动滑块4在滑轨3向上滑动,轮支架8带动变径轮10上升,从而将托料装置升起。管材切割时,随着管材不断切割,到达预订好的指定位置,托料装置下降。当想要调整变径轮10方向,使变径轮10承托直径不同时,先将圆管放置在变径轮10上,转动转动轴9左侧的把手,把手带动转动轴9转动,转动轴9带动变径轮10转动,当变径轮10表面圆槽与圆管外径相适配时,转动顶环16,顶环16通过限位滑套15带动螺纹圆环17转动,螺纹圆环17发生转动,沿螺纹圆套11内壁向下移动,并且带动限位滑套15转动,限位滑套15发生偏转,带动夹持臂13和夹持轮14朝内夹持,夹持住转动轴9,使变径轮10无法转动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光切管机的自动托料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)正面固定连接有滑轨(3),所述滑轨(3)外周滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)正面固定连接有连接组件,所述底座(1)顶端固定连接有气缸(7),所述连接组件正面外壁固定连接有轮支架(8),所述轮支架(8)内部转动连接有转动轴(9),所述转动轴(9)外周固定连接有变径轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述轮支架(8)左侧固定连接有螺纹圆套(11),所述螺纹圆套(11)左侧固定连接有滑动圆柱(12),所述滑动圆柱(12)外周滑动连接有夹持组件,所述夹持组件外周滑动连接有限位滑套(15),所述限位滑套(15)左侧铰接有顶环(16),所述限位滑套(15)右侧铰接有螺纹圆环(17)。
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述连接组件包括升降板(5),所述升降板(5)背面固定连接在滑块(4)的正面,所述升降板(5)顶端固定连接有连接板(6),所述连接板(6)底端固定连接在气缸(7)顶部伸缩端上,所述升降板(5)正面固定连接在轮支架(8)的背部。
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述升降板(5)设置为L型。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述变径轮(10)外周设置有圆管槽,圆管槽内圆形直径由小变大。
6.根据权利要求2所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述夹持组件包括夹持臂(13),所述夹持臂(13)内部滑动连接在滑动圆柱(12)的外周,所述夹持臂(13)左侧转动连接有夹持轮(14),所述夹持轮(14)内侧与转动轴(9)外周相接触,所述夹持臂(13)外周滑动连接有限位滑套(15)。
7.根据权利要求2所述的一种激光切管机的自动托料装置,其特征在于:所述螺纹圆环(17)外周螺纹连接在螺纹圆套(11)的内部。
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