CN213188050U - 一种幅宽可调的流浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种幅宽可调的流浆装置，包括环形钢带，分别设置在环形钢带入料端和出料端的滚筒，设置在入料端滚筒上方的、其上带空腔的流浆箱，设置在流浆箱上部的进浆器、下部的流浆器和内部的堰板，其特征在于流浆箱内设有幅宽调节器，该幅宽调节器包括设于流浆箱内的滑轨，分别滑动设置在滑轨两端的密封立板，固定在每一密封立板外侧的螺杆。仅用一台设备即可满足不同宽度、不同厚度流浆调整，获得不同规格烟草簿片，满足市场需求。本实用新型具有流浆均匀，稳定性好，操控便捷，结构简单、合理，灵活多变，生产效率高等优点，特别适用于稠浆法烟草薄片的连续生产。

Description

一种幅宽可调的流浆装置

技术领域

本实用新型涉及烟草薄片加工设备技术领域，具体涉及一种幅宽可调的流浆装置。

背景技术

用稠浆法生产烟草薄片时，是将稠浆均匀平铺在循环运行的金属钢带上，并在运行过程中完成稠浆干燥、剥离，从而获得烟草薄片。目前用稠浆法生产烟草薄片的设备全部依赖国外进口，不仅价格高昂，可操控性差，稳定性差，而且流浆过程中不能对流浆幅宽进行调整，只能产生一种规定的烟草簿片，难于满足日益增长的产品规格多样化的需求，否则又要增加不同规格流浆设备的投资，最终增加烟草成本。因此，有必要对现有流浆设备加以改进。

发明内容

针对现有流浆设备只能生产单一规格产品、难于满足日益增长的产品规格多样化的需求的问题，本实用新型经过大量研究、试验后，开发研制一种幅宽可调的流浆装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种幅宽可调的流浆装置，包括环形钢带，分别设置在环形钢带入料端和出料端的滚筒，设置在入料端滚筒上方的、其上带空腔的流浆箱，设置在流浆箱上部的进浆器、后部的流浆器和内部的堰板，其特征在于流浆箱内设有幅宽调节器，该幅宽调节器包括设于流浆箱内的滑轨，分别滑动设置在滑轨两端的密封立板，固定在每一密封立板外侧的螺杆，以便使螺杆转动的同时，沿螺母移动后，带动密封立板沿滑轨移动，实现流浆幅宽的调节。

所述螺杆外端穿过固定在连接架上的螺母向外延伸后与手柄相连，操作手柄使螺杆转动的同时，沿螺母移动后，带动密封立板沿滑轨移动，实现流浆幅宽的调节。

所述密封立板的上部设为矩形、底端设为弧形，该弧形底端与入料端的环形钢带表面相配接，以便在密封立板移动过程中进行流浆幅宽调节的同时，防止流浆外溢。

所述堰板设为两块立板，分别固定在密封立板内侧，并随密封立板同步移动，从而将流浆箱内腔分隔为底部连通的前腔和后腔，使浆料从进浆器先流入后腔，再从堰板下端的间隙注入前腔中，使前腔中的浆料不受进料冲击，同时获得稳定的液面高度，保证浆料不对流浆口造成压力，可稳定地完成设定厚度的流浆。

所述流浆箱固定在连接架一端，连接架另一端与动力缸相连，连接架通过铰轴置于机架上，以便在动力缸带动下，使流浆箱随连接架摆动而与环形运行的钢带相配接。所述动力缸优选气缸，显然还可以是油缸、电缸等常规设备；所述机架为一立柱，机架上端通过带座轴承与铰轴相连、下端固定在入料端滚筒的张紧调整架上，以便随张紧调整架同步移动，使流浆箱始终与滚筒及其上的环形钢带保持配接。

所述机架与连接架上分别设有相互配合的V形定位块,固定在机架和连接架上的两侧，可使得流浆箱摆动后仍然能够回到原有位置。所述张紧调整架包括固定在入料端转筒轴端部的带座轴承，该带座轴承通过底部的滑块滑动置于机座上的滑轨上，带座轴承端部设有水平螺杆，该水平螺杆外端穿过机座向外延伸后与手柄相螺接，以便转动手柄使螺杆带动带座轴承沿滑轨往复移动，实现入料端转筒的位移调整。

所述进浆器包括其内带空腔，前端封闭，四周设上、下、左、右侧板，后端带敞口的盒体，设置在盒体前部的均压罐，所述均压罐为一端设有进浆口的圆柱形封闭容器，其外筒壁间隔设有多个与盒体空腔连通的注浆管，用于分配各注浆管的流量。

所述盒体的左、右侧板下端固定在下侧板上，左、右侧板上端与上侧板相接但不相连，上侧板设为弹性板，该弹性板上间隔设置多个调节螺钉，以便通过调节螺钉使弹性板前移或后退，实现盒体底部敞口宽度的调整，进而控制出浆流量，使浆料在宽度方向上均匀分布在流浆箱内。

所述流浆器包括其内带空腔、顶部和四周封闭、底部带敞口的箱体，滑动设置在空腔内的刮刀座，螺接在刮刀座下端的刮刀，刮刀与环形钢带表面之间设有流浆口，刮刀座上端间隔设置若干螺杆，若干螺杆上端穿过箱体顶部对应通孔上的螺母向上延伸后与手柄相连，以便操作手柄使螺杆转动的同时，沿螺母上、下移动，进而带动刮刀座和刮刀同步移动而调整流浆口大小，实现流浆厚度的调整。

所述刮刀座和刮刀的长度与箱体内的空腔长度相适应，箱体内的空腔长度与环形钢带宽度相适应，以便向环形钢带表面流浆。

所述刮刀座上设有多个高度检测元件，用于实时检测、反馈刮刀的高度位置。

本实用新型具有以下优点和效果：采用上述技术方案，可方便地根据需要调整流浆箱内两密封立板之间的距离，实现流浆幅宽调节的同时，防止流浆外溢，再通过随密封立板同步移动的两块堰板，平稳进行设定厚度的流浆，再配合流浆器中刮刀座和刮刀的同步移动而调整流浆口大小，实现流浆厚度的调整，仅用一台设备即可满足不同宽度、不同厚度流浆调整，获得不同规格烟草簿片，满足市场需求。本实用新型具有流浆均匀，稳定性好，操控便捷，结构简单、合理，灵活多变，生产效率高等优点，特别适用于稠浆法加草薄片的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的进浆器正面结构图；

图4为图1中的流浆器放大图；

图5为图4的纵剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供的幅宽可调的流浆装置，包括环形钢带2，分别设置在环形钢带2入料端和出料端的滚筒1，设置在入料端滚筒1上方的、其上带空腔的流浆箱4，设置在流浆箱4上部的进浆器5、后部的流浆器8和内部的堰板6，其中流浆箱4内设有幅宽调节器，该幅宽调节器包括设于流浆箱4内的滑轨151，分别滑动设置在滑轨151两端的密封立板15，固定在每一密封立板15外侧的螺杆，螺杆外端穿过固定在连接架3上的螺母向外延伸后与手柄152相连，以便操作手柄152使螺杆转动的同时沿螺母移动后，带动密封立板15沿滑轨151移动，实现流浆幅宽的调节。

所述密封立板15的上部设为矩形、底端设为弧形153，该弧形153底端与入料端的环形钢带2表面相配接，以便在密封立板15移动过程中进行流浆幅宽调节的同时，防止流浆外溢。

所述堰板6设为两块立板，分别固定在密封立板15内侧，并随密封立板15同步移动，从而将流浆箱4内腔分隔为底部连通的前腔42和后腔41，使浆料经进浆器5先流入后腔41，再从堰板6下端的间隙注入前腔42中，使前腔42中的浆料不受进料冲击，同时获得稳定的液面高度，保证浆料不对流浆口9造成压力，可稳定地完成设定厚度的流浆。

所述流浆箱4固定在连接架3左端，连接架3右端与动力缸13相连，连接架3通过铰轴121摆动置于机架12上，以便在动力缸13带动下，使流浆箱4随连接架3摆动而与环形钢带2弧面相配接；所述动力缸13优选气缸，显然还可以是油缸、电缸等常规设备。

所述机架12为一立柱，机架12上端通过带座轴承与铰轴121相连、下端固定在入料端滚筒1的张紧调整架14上，以便随张紧调整架14同步移动，使流浆箱4始终与滚筒1及其上的环形钢带2保持配接。

所述机架12与连接架3上分别设有相互配合的V形定位块10和11,固定在两侧的机架12和连接架3上，可使流浆箱摆动后仍然能够回到原有位置，并在运行过程中对整个流浆装置进行限位，减少钢带振动、变形对流浆造成影响。

所述张紧调整架14包括固定在入料端转筒1轴端部的带座轴承，该带座轴承通过底部的滑块滑动置于机座143上的滑轨142上，带座轴承端部设有水平螺杆141，该水平螺杆141外端穿过机座143向外延伸后与手柄144相螺接，以便转动手柄144使水平螺杆141转动而带动带座轴承沿滑轨142往复移动，实现入料端转筒1的位移调整，如图1。

所述进浆器5包括其内带空腔，前部封闭，四周设上、下、左、右侧板，后部带敞口的盒体53，设置在盒体53前端的均压罐52，所述均压罐52为一端设有进浆口的圆柱形封闭容器，其外筒壁上间隔设有多个与盒体53空腔连通的注浆管51，注浆管51上设有流量控制阀门54，用于分配各注浆管的流量；所述盒体53的左、右侧板下端固定在下侧板55上，左、右侧板上端与上侧板56相接但不相连，上侧板56设为弹性板，该弹性板上间隔设置多个调节螺钉57，以便通过调节螺钉57使弹性板前移或后退，实现盒体底部敞口58宽度的调整，进而控制出浆流量，使浆料在宽度方向上均匀分布在流浆箱4内，如图1、图3。

所述流浆器8包括其内带空腔、顶部和四周封闭、底部带敞口的箱体，滑动设置在空腔内的刮刀座82，螺接在刮刀座82下端的刮刀81，刮刀81与环形钢带2表面之间设有流浆口9，刮刀座82上端间隔设置若干螺杆，若干螺杆上端穿过箱体顶部对应通孔向上延伸后与手柄83螺接，以便操作手柄83使螺杆转动的同时，沿手柄83上、下移动，进而带动刮刀座82和刮刀81同步移动而调整流浆口9大小，实现流浆厚度的调整。

所述刮刀座82和刮刀81的长度与流浆器8箱体内的空腔长度相适应，箱体内的空腔长度与环形钢带2宽度相适应，以便向环形钢带2表面流浆。

所述刮刀座82上设有多个高度检测元件84，用于实时检测、反馈前腔42内刀门的高度位置。

所述流浆箱4可沿连接架3以滚筒1圆心为圆心转动0 — 40°，使密封立板15始终与钢带2贴合，且刮刀81的位置可以根据实际生产情况进行调整，确保薄片流浆成型在包覆于滚筒1表面的钢带上2完成。

工作时，滚筒1转动带动环行钢带2移动，调整张紧调整架14使滚筒1位置到位并张紧环行钢带2，启动动力缸13伸出，将流浆箱4缓慢压近钢带2，使得连接架3上的V形定位块10与机架12上的V形定位块9配合，并使密封立板15下端的弧形完全与钢带2贴合，调整幅宽调节器的密封立板15至所需的流浆宽度，通过调整刮刀81与钢带2之间的流浆口9距离后，均压罐52注入浆料，调整阀门54，调节浆管51浆料流量和流速，调整螺栓56，使上侧板56与下侧板55之间距离58满足要求，调整浆料分布，浆料从后腔41注入流浆箱4内，并从堰板6下部流入前腔42中，控制均压罐52流出量，稳定液面高度，浆料从刮刀81与钢带2之间的流浆口9中流延至钢带2上，经干燥剥离后形成烟草薄片。生产结束后，动力缸13缩回，流浆箱4在连接架3作用下回位，便于清理和维护。

由以上可知，采用本实用新型提供的一种可调节幅宽的稳定流浆装置，结构简单，稳定性好，使用过程中操控性好，可根据需求调整幅宽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种幅宽可调的流浆装置，包括环形钢带，分别设置在环形钢带入料端和出料端的滚筒，设置在入料端滚筒上方的、其上带空腔的流浆箱，设置在流浆箱上部的进浆器、后部的流浆器和内部的堰板，其特征在于流浆箱内设有幅宽调节器，该幅宽调节器包括设于流浆箱内的滑轨，分别滑动设置在滑轨两端的密封立板，固定在每一密封立板外侧的螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述螺杆外端穿过固定在连接架上的螺母向外延伸后与手柄相连。

3.根据权利要求1所述的幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述密封立板的上部设为矩形、底端设为弧形，该弧形底端与入料端的环形钢带表面相配接。

4.根据权利要求1所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述堰板设为两块立板，分别固定在密封立板内侧，并随密封立板同步移动。

5.根据权利要求1所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述流浆箱固定在连接架一端，连接架另一端与动力缸相连，连接架通过铰轴置于机架上，所述机架为一立柱，机架上端通过带座轴承与铰轴相连、下端固定在入料端滚筒的张紧调整架上。

6.根据权利要求5所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述机架与连接架上分别设有相互配合的V形定位块。

7.根据权利要求5所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述张紧调整架包括固定在入料端转筒轴端部的带座轴承，该带座轴承通过底部的滑块滑动置于机座上的滑轨上，带座轴承端部设有水平螺杆，该水平螺杆外端穿过机座向外延伸后与手柄相螺接。

8.根据权利要求1所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述进浆器包括其内带空腔，前端封闭，四周设上、下、左、右侧板，后端带敞口的盒体，设置在盒体前部的均压罐，所述均压罐为一端设有进浆口的圆柱形封闭容器，其外筒壁间隔设有多个与盒体空腔连通的注浆管；所述盒体的左、右侧板下端固定在下侧板上，左、右侧板上端与上侧板相接但不相连，上侧板设为弹性板，该弹性板上间隔设置多个调节螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述流浆器包括其内带空腔、顶部和四周封闭、底部带敞口的箱体，滑动设置在空腔内的刮刀座，螺接在刮刀座下端的刮刀，刮刀与环形钢带表面之间设有流浆口，刮刀座上端间隔设置若干螺杆，若干螺杆上端穿过箱体顶部对应通孔上的螺母向上延伸后与手柄相连；所述刮刀座和刮刀的长度与箱体内的空腔长度相适应，箱体内的空腔长度与环形钢带宽度相适应。

10.根据权利要求9所述的一种幅宽可调的流浆装置，其特征在于：所述刮刀座上设有多个高度检测元件。

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