CN213184979U - 一种预制舱底框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制舱底框结构，包括主框架和辅助框架，主框架由主框架H型钢焊接而成，在主框架长度方向的H型钢之间设置有若干个辅助框架，辅助框架由两根次H型钢堆叠焊接而成；辅助框架的底部和主框架底部齐平，顶部低于主框架H型钢；辅助框架的顶部焊接有沿主框架长度方向的屏柜安装槽钢；屏柜安装槽钢顶部和主框架H钢顶部齐平，屏柜安装槽钢和主框架共同构成屏柜的安装平面；在屏柜安装槽钢之间设置若干根防静电地板安装槽钢，防静电地板安装槽钢顶部和主框架H钢、屏柜安装槽钢顶部齐平，构成防静电地板安装面；辅助框架的两个次H型钢上分别开设若干个上层和下层走线孔，用于线缆铺设。结构简单，铺设和维修方便。

Description

一种预制舱底框结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制舱底框结构，属于预制舱技术领域。

背景技术

预制舱式二次组合设备是110kV国网智能站常用设备，可以在工厂内完成预制舱内屏柜安装，电缆、尾缆敷设接线，屏柜联调等工作。预制舱和舱内设备整体运输到现场，工程现场只需要完成少部分外部线缆接入工作，极大地减少现场工作量和变电站建设周期。

为保证在工厂内完成屏柜安装与接线工作，预制舱底框需要设置走线层，用于敷设屏柜之间电缆和尾缆，走线夹层上方安装屏柜或铺设防静电地板。例如授权公告号为CN208738612U、授权公告日为2019.04.12的中国实用新型专利公开了一种二次设备预制舱及其底座，该结构采用多层方管或槽钢焊接出走线层、屏柜安装底座、防静电地板安装用小方管，静电地板上表面和屏柜安装面齐平。该结构占用空间大，结构繁杂，制造加工困难；防静电地板支撑方管布置密集，影响电缆敷设和检修；防静电地板和屏柜安装面高度不同(CN208738612U专利中防静电地板上表面和屏柜安装面同高，防静电地板的安装面比屏柜安装面低)，远期屏位处如铺设防静电地板会造成舱内地面高度不一致，影响美观，而且防静电地板容易在使用过程中下沉，留有安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制舱底框结构，解决了现有技术中结构复杂、防静电地板和屏柜安装面不同高的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种预制舱底框结构，包括主框架和辅助框架，主框架由主框架H型钢焊接而成，在主框架长度方向的H型钢之间设置有若干个辅助框架，辅助框架由两根次H型钢堆叠焊接而成；

辅助框架的底部和主框架底部齐平，顶部低于主框架H型钢；辅助框架的顶部焊接有沿主框架长度方向的屏柜安装槽钢；屏柜安装槽钢顶部和主框架H钢顶部齐平，屏柜安装槽钢和主框架共同构成屏柜的安装平面；

在屏柜安装槽钢之间设置若干根防静电地板安装槽钢，防静电地板安装槽钢顶部和主框架H钢、屏柜安装槽钢顶部齐平，构成防静电地板安装面；

辅助框架的两个次H型钢上分别开设若干个上层和下层走线孔，用于线缆铺设。

进一步的，上层和下层走线孔上下层错开布置。

进一步的，主框架H型钢和辅助框架次H型钢底部焊接有底板。

进一步的，在需要走线的底板上点焊固定钢丝网，钢丝网和次H型钢的下层走线孔构成下走线层；

进一步的，在辅助框架的次H型钢之间设置绑扎网，绑扎网和上层走线孔构成上走线层。

进一步的，绑扎网用角铁和钢丝网焊成，绑扎网焊接固定在辅助框架上层次H型钢的下翼缘上。

进一步的，在不需要走线的底板上设置线缆进出线孔，线缆进出线孔分布在底板长度方向两侧。

进一步的，底板上还设置有人井口。

进一步的，屏柜安装槽钢和主框架在安装屏柜的位置开设有若干个安装腰孔。

进一步的，通过安装腰孔和螺栓将屏柜与屏柜安装槽钢和主框架连接。

本实用新型所达到的有益效果：

1、整个底框框架采用两种H型钢和一种槽钢焊接而成，备料简单方便，库存管理成本低；

2、屏柜安装面和防静电地板安装面为同一个高度平面，减少了防静电地板安装支撑，减小了底框高度，减少材料和焊接工作量；预留屏位处可铺防静电地板，能保持预制舱内地面高度、外观一致；对于高度固定的国网舱增大了舱内净高度，对于高度可以调整的非国网舱，整体高度可调节范围大，运输条件恶劣地区，如因底框高度降低而使整舱可以整体运输，则会降低运输成本；

3、设置了错开布置的上下走线层，通过绑扎网和钢丝网，减小了焊接加工工作量，不同功能用途线缆分布于不同走线层，方便线缆敷设及检修，布线整齐美观，减少互相干扰；

4、防静电地板安装于槽钢上，接触面积更大，相较于目前有采用防静电地板支撑柱的安装方式，更牢靠，运输和使用过程中不会因轻微颠簸发生塌陷下沉情况。

附图说明

图1是实施例中的预制舱底框结构俯视图；

图2是实施例中的预制舱底框结构立体示意图；

图3是实施例中的预制舱底框结构侧视图；

图4是实施例中的走线层绑扎网示意图；

图5是实施例中屏柜和防静电地板安装完的效果图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，一种预制舱底框结构，包括：主框架1和辅助框架2；

主框架1根据预制舱外形尺寸，由主框架H型钢焊接而成；本实施例中选用的主框架H型钢高为250毫米，宽为175毫米；

在主框架1长度方向的H型钢之间均匀设置有若干个辅助框架2，辅助框架2和长度方向主框架H型钢通过焊接固定，辅助框架2由两根次H型钢堆叠焊接而成，本实施例中次H型钢选用的H型高为100毫米，宽为100毫米；次H型钢比主框架H型钢宽和高小即可；

辅助框架2的底部和主框架1底部齐平，顶部低于主框架H型钢；

辅助框架2的顶部焊接有两根沿主框架长度方向的屏柜安装槽钢9，屏柜安装槽钢9顶部和主框架H钢顶部齐平，屏柜安装槽钢9和主框架1共同构成屏柜11的安装平面，屏柜安装槽钢9和主框架1在安装屏柜11的位置开设有安装腰孔；

在两根屏柜安装槽钢9之间，在铺设防静电地板12的位置，根据防静电地板12的大小，布置若干根宽度方向的防静电地板安装槽钢10；

防静电地板安装槽钢10与两根屏柜安装槽钢9焊接固定，防静电地板安装槽钢10顶部和主框架H型钢、屏柜安装槽钢9顶部齐平，共同构成防静电地板12安装面，即防静电地板12可以安装在防静电地板安装槽钢10和屏柜安装槽钢9构成的平面顶部，也可以安装在主框架1和屏柜安装槽钢9构成的平面顶部；

辅助框架2的两个次H型钢上分别开设若干个上层和下层走线孔，走线孔上下层错开布置，开孔位置根据屏柜走线方式确定，一般是上层用于电缆走线，电缆走线位于在柜前，下层用于尾缆走线，尾缆走线一般在两排屏柜中间位置；

主框架H型钢和辅助框架次H型钢底部焊接有底板3；底板不是仅焊接在主框架H型钢上的一整块板，而是借助辅助框架2固定，不会导致中间凹陷；

在需要走线的底板3上点焊固定钢丝网，钢丝网和次H型钢的下层走线孔构成下走线层6；钢丝网用于绑定线缆，防止线缆放置杂乱；

在不需要走线的底板3上设置线缆进出线孔5，线缆进出线孔5位置避开走线层，舱外进线和舱内部走线互相不干涉，敷设检修更清晰明了，一般线缆进出线孔5分布在底板3长度方向两侧，紧靠主框架，进出线孔5大小及数量根据具体工程数量设置，360*360的可设置10个，便于现场敷设进预制舱线缆；

底板3上视工程需求，可以取消部分线缆进出线孔5用于设置人井口4，人井口用于从预制舱下到基础内敷设线缆和检修，视工程需要设置，360*360进出线孔5取消3个即可设置一个800*800的人井口；

在两组辅助框架的次H型钢之间，用角铁和钢丝网焊成绑扎网(因为上走线层绑扎网是架空的，角铁增强绑扎网强度)，焊接固定在辅助框架2上层次H型钢的下翼缘上，绑扎网和上层走线孔共同构成上走线层7，绑扎网结构见图3；

屏柜11安装于主框架H型钢顶部和屏柜安装槽钢9顶部共同构成的屏柜安装平面上方，通过螺栓和安装腰孔将屏柜11与屏柜安装槽钢9和主框架联接；

主框架顶部、屏柜安装槽钢9顶部和防静电地板安装槽钢10顶部共同构成的防静电地板安装面上铺设防静电地板12。

上述完成了新预制舱底框结构，走线层分两层错开布置，操作方便、走线美观，线缆敷设检修更为方便，同时减小底框高度、用料及生产工作量；通过走线层和防静电地板安装面的结构优化，使底框结构简单紧凑，节省材料成本、缩短加工时间、增大预制舱内净空间或可减小整舱的高度利于运输；屏柜和防静电地板安装面相同(主框架H钢顶部、屏柜安装槽钢顶部、防静电地板安装槽钢顶部等高，因去掉防静电地板安装结构再次减小底框高度，底框高度降低，可增到舱内净空间，可使预制舱整体高度减小，利于预制舱运输)，远期屏位处可以铺设防静电地板，预制舱内地面高度外观保持一致(如有部分屏柜不安装，但需要预留安装位置，预留的屏柜安装位置可铺设防静电地板而地面高度保持一致)；用槽钢安装防静电地板，静电地板支撑面更大，相较于用防静电地板支撑的方式更加稳固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制舱底框结构，其特征是，包括主框架和辅助框架，主框架由主框架H型钢焊接而成，在主框架长度方向的H型钢之间设置有若干个辅助框架，辅助框架由次H型钢堆叠焊接而成；

辅助框架的底部和主框架底部齐平，顶部低于主框架H型钢；辅助框架的顶部焊接有沿主框架长度方向的屏柜安装槽钢；屏柜安装槽钢顶部和主框架H型钢顶部齐平，屏柜安装槽钢和主框架共同构成屏柜的安装平面；

在屏柜安装槽钢之间设置若干根防静电地板安装槽钢，防静电地板安装槽钢顶部和主框架H型钢、屏柜安装槽钢顶部齐平，构成防静电地板安装面；

辅助框架的次H型钢上分别开设若干个上层和下层走线孔，用于线缆铺设。

2.根据权利要求1所述的一种预制舱底框结构，其特征是，上层和下层走线孔上下层错开布置。

3.根据权利要求1所述的一种预制舱底框结构，其特征是，主框架H型钢和辅助框架次H型钢底部焊接有底板。

4.根据权利要求3所述的一种预制舱底框结构，其特征是，在需要走线的底板上点焊固定钢丝网，钢丝网和次H型钢的下层走线孔构成下走线层。

5.根据权利要求1所述的一种预制舱底框结构，其特征是，在辅助框架的次H型钢之间设置绑扎网，绑扎网和上层走线孔构成上走线层。

6.根据权利要求5所述的一种预制舱底框结构，其特征是，绑扎网用角铁和钢丝网焊成，绑扎网焊接固定在辅助框架上层次H型钢的下翼缘上。

7.根据权利要求3所述的一种预制舱底框结构，其特征是，在不需要走线的底板上设置线缆进出线孔，线缆进出线孔分布在底板长度方向两侧。

8.根据权利要求3所述的一种预制舱底框结构，其特征是，底板上还设置有人井口。

9.根据权利要求1所述的一种预制舱底框结构，其特征是，屏柜安装槽钢和主框架在安装屏柜的位置开设有若干个安装腰孔。

10.根据权利要求9所述的一种预制舱底框结构，其特征是，屏柜与屏柜安装槽钢和主框架之间通过安装腰孔和螺栓连接。

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