CN205829120U - 一种电缆中间接头井构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电缆中间接头井构造，包括钢筋混凝土结构本体，其包括顶板、底板和侧板，且沿水平方向剖面呈中间部分宽、两端部分窄的形状，中间部分为放置电缆中间接头处，两端部分同与钢筋混凝土结构本体相邻的电缆隧道接口形状相匹配。多个可调节式电缆支架，沿处于中间部分的两个侧板的内表面排布，每个可调节式电缆支架包括多层竖直方向排布的支架层，且支架层间的间距可调，处于同一回路的电缆中间接头与其对应的支架层处于同一平面。即使当电缆隧道中需要放置多回路电缆时，也可以将其电缆中间接头均放置于电缆中间接头井内，克服了由于电缆中间接头过大导致的电缆隧道无法继续敷设电缆，或者敷设电缆数量无法满足规划需求的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电缆中间接头井构造。
背景技术
随着城市化建设的迅速发展，电网负荷逐年增加，市区内建设的变电站逐年增多，而市区内一般建筑物密度较大，导致变电站的进出线易受周边建筑物的诸多限制。此种情况下传统的架空线路显然已不适用于城市电网的建设需求。
为了节省地面空间，电缆隧道应运而生。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为电缆中间接头，而线路两末端的电缆接头称为电缆终端头。以作为输电线路骨干力量的110kV线路为例，其电缆化率日益提高，但是110kV电缆中间接头(包含防爆盒)由于体积较大，特别是多回路110kV电缆中间接头同时放置于一段电缆隧道内时，会占据大量空间，导致电缆隧道无法继续敷设电缆，或者敷设电缆数量无法满足规划的要求，严重制约了城市电网的发展。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电缆中间接头体积较大，多回路电缆中间接头放置于一段电缆隧道内时占据空间较大，导致电缆隧道内空间无法满足电缆敷设需求的缺陷，从而提供一种能够给多回路电缆中间接头提供足够安装空间的电缆中间接头井构造。
为此，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种电缆中间接头井构造，包括：
钢筋混凝土结构本体，其包括顶板、底板和侧板，且沿水平方向剖面呈中间部分宽、两端部分窄的形状，所述中间部分为放置电缆中间接头处，所述两端部分同与所述钢筋混凝土结构本体相邻的电缆隧道接口形状相匹配；
多个可调节式电缆支架，沿处于所述中间部分的两个侧板的内表面排布，每个所述可调节式电缆支架包括多层竖直方向排布的支架层，且所述支架层间的间距可调，处于同一回路的所述电缆中间接头与其对应的所述支架层处于同一平面。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，任意两个相邻的所述可调节式电缆支架间的间距一致。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述支架层上设置有第一安装孔；
且所述可调节式电缆支架还包括支架层固定部件，通过预先安装在所述侧板内的预埋铁件安装固定于所述侧板的内表面，其上纵向均匀分布有多个与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述支架层和所述支架层固定部件均为热镀锌角钢。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述支架层按照由下到上的安装顺序分为第一支架层、第二支架层、第三支架层和第四支架层；
所述第一支架层与所述底板的间距为200mm，所述第二支架层与所述第一支架层的间距为500mm，所述第三支架层与所述第二支架层的间距为500mm，所述第四支架层与所述第三支架层的间距为500mm。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述侧板高度为2000mm。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述中间部分的两个侧板间的间距为2700mm，所述支架层沿垂直于所述侧板方向的长度为850mm。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，任意两个相邻的所述电缆中间接头在水平方向的间距一致。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述中间部分沿侧板方向的长度由相邻电缆中间接头在水平方向的间距以及每个所述侧板处需要安装的电缆线路回路的数目所确定。
本实用新型所述的电缆中间接头井构造，所述相邻电缆中间接头在水平方向的间距为3000mm。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供了一种电缆中间接头井构造，包括钢筋混凝土结构本体，其包括顶板、底板和侧板，且沿水平方向剖面呈中间部分宽、两端部分窄的形状，中间部分为放置电缆中间接头处，两端部分同与钢筋混凝土结构本体相邻的电缆隧道接口形状相匹配。多个可调节式电缆支架，沿处于中间部分的两个侧板的内表面排布，每个可调节式电缆支架包括多层竖直方向排布的支架层，且支架层间的间距可调，处于同一回路的电缆中间接头与其对应的支架层处于同一平面。即使当电缆隧道中需要放置多回路电缆时，也可以将其电缆中间接头均放置于电缆中间接头井内，克服了由于电缆中间接头过大导致的电缆隧道无法继续敷设电缆，或者敷设电缆数量无法满足规划需求的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中电缆中间接头井构造的一个具体实例的水平剖面俯视图；
图2为本实用新型实施例电缆中间接头井构造中可调节式电缆支架的一个具体实例的侧视图；
图3为本实用新型实施例中电缆中间接头井构造的一个具体实例的横截面图；
图4为本实用新型实施例电缆中间接头井构造中电缆中间接头排布的一个具体实例的示意图。
附图标记：
1-钢筋混凝土结构本体；2-可调节式电缆支架；21-支架层；22-支架层固定部件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种电缆中间接头井构造，如图1所示，为本实施例中的电缆中间接头井对平剖面的俯视图。从图1中可以看到，本实施例中的电缆中间接头井构造包括：
钢筋混凝土结构本体1，其包括顶板、底板和侧板，且沿水平方向剖面呈中间部分宽、两端部分窄的形状，中间部分为放置电缆中间接头处，两端部分同与钢筋混凝土结构本体1相邻的电缆隧道接口形状相匹配。具体地，钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。并且在较宽的中间部分放置电缆中间接头能够克服电缆中间接头放置于一段电缆隧道内时因占据空间较大，导致电缆隧道内空间无法满足电缆敷设需求的缺陷。并且两端部分与相邻的电缆隧道接口形状相匹配，能够实现电缆中间接头井与电缆隧道的无缝对接。
多个可调节式电缆支架2，沿处于中间部分的两个侧板的内表面排布，每个可调节式电缆支架2包括多层竖直方向排布的支架层21，且支架层21间的间距可调，处于同一回路的电缆中间接头与其对应的支架层21处于同一平面。具体地，通过设置可调节式电缆支架2，能够根据电缆敷设需求调节相邻支架层21之间的间距，用户体验度更高。并且通过可调节式电缆支架2实现了不同回路电缆中间接头的分层排布，充分利用了电缆中间接头井的空间。
本实施例中的电缆中间接头井构造，即使当电缆隧道中需要放置多回路电缆时，也可以将其电缆中间接头均放置于电缆中间接头井内，克服了由于电缆中间接头过大导致的电缆隧道无法继续敷设电缆，或者敷设电缆数量无法满足规划需求的缺陷。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，其任意两个相邻的可调节式电缆支架2间的间距一致。具体地，通过将两个相邻的可调节式电缆支架2间的间距设置为一致，比如间距统一设置为1000mm，能够使敷设的电缆以及电缆中间接头更为平顺，避免了因间距不一致导致的电缆所受张力不一致的情况。
优选地，如图2、图3所示，其中图2为可调节式电缆支架2的侧视图，图3为电缆中间接头井的横截面示意图，本实施例中的电缆中间接头井构造，其支架层21上设置有第一安装孔。
且可调节式电缆支架2还包括支架层固定部件22，通过预先安装在侧板内的预埋铁件安装固定于侧板的内表面，其上纵向均匀分布有多个与第一安装孔相匹配的第二安装孔。具体地，可以根据电缆敷设需求确定好相邻支架层21之间的间距，之后根据确定好的间距将支架层21上的第一安装孔与支架层固定部件22上对应位置处的第二安装孔对准后通过螺栓或者焊接等的方式固定。当然除了安装孔的方式，实际应用中也可以选用卡槽、升降装置等多种机械结构实现支架层21间距的调节与固定。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，其支架层21和支架层固定部件22均为热镀锌角钢。具体地，可以将每根角钢均匀截取为多段，并在每段截取后的角钢的端部预先加工出第一安装孔和第二安装孔，安装时将作为支架层固定部件22部分的角钢沿竖直方向排布，且未带第二安装孔的一端沿平行于侧板的方向固定于安装在侧板内的预埋铁件上，比如可以通过焊接方式将角钢焊接于预埋铁件上，使其带有第二安装孔的一端垂直于侧板内表面，进而可以提供沿纵向均匀分布的多个第二安装孔，作为支架层21部分的角钢，根据相邻支架层21之间的间距确定对应位置的第一安装孔，并将作为支架层21的角钢的端部的第一安装孔与支架层固定部件22部分的角钢对应位置处的第二安装孔相重合，并通过焊接或者铆接等方式将作为支架层21的角钢固定于作为支架层固定部件22部分的角钢上。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，其支架层21按照由下到上的安装顺序分为第一支架层、第二支架层、第三支架层和第四支架层。
第一支架层与底板的间距为200mm，第二支架层与第一支架层的间距为500mm，第三支架层与第二支架层的间距为500mm，第四支架层与第三支架层的间距为500mm。具体地，通过将支架层21按照由下到上的安装顺序分为第一支架层、第二支架层、第三支架层和第四支架层，能够使电缆中间接头井的一个侧板能同时满足三个回路的电缆敷设需求，两个侧板就可以同时满足六个回路的电缆敷设需求，并且即使底层和顶层的回路也通过第一支架层和第四支架层与底板和顶板隔开一定间距，第一支架层、第二支架层、第三支架层和第四支架层相邻两层之间的间距均为500mm，即使是110kV电缆设置电缆中间接头的在空间上的需求也能满足。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，侧板高度为2000mm。具体地，此时第一支架层距离底板的间距为200mm，第四支架层距离顶板的间距为300mm，在满足110kV电缆敷设需求的同时也能尽可能缩小电缆中间接头井的体积，节省铺设空间，降低成本。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，其中间部分的两个侧板间的间距为2700mm，支架层21沿垂直于侧板方向的长度为850mm。具体地，因为同一回电缆中间接头包括三相，将支架层21沿垂直于侧板方向的长度设置为850mm，除了能满足同一回电缆中间接头敷设需求外，还能同时敷设两根普通电缆，且因为两个侧板的间距为2700mm，相对的两个可调节式电缆支架2的间距也能有1000mm，在充分利用电缆中间接头井空间的同时，也能保证运维人员在电缆隧道中至少有宽为1m的巡检道路，便于运行维护。
优选地，如图4所示，本实施例中的电缆中间接头井构造，任意两个相邻的电缆中间接头在水平方向的间距一致。具体地，通过上述排布，能够使电缆各回路电缆中间接头在电缆中间接头井中均匀分布，在安装尽可能多回路的电缆中间接头时也能满足各电缆中间接头间安全距离的敷设需求。
优选地，本实施例中的电缆中间接头井构造，其中间部分沿侧板方向的长度由相邻电缆中间接头在水平方向的间距以及每个侧板处需要安装的电缆线路回路的数目所确定。优选地，相邻电缆中间接头在水平方向的间距为3000mm。具体地，以需要安装三回路电缆中间接头为例，则工序要9组电缆中间接头，则中间部分沿侧板方向的长度满足3000*8＝24000mm即可满足电缆敷设需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电缆中间接头井构造，其特征在于，包括：
钢筋混凝土结构本体(1)，其包括顶板、底板和侧板，且沿水平方向剖面呈中间部分宽、两端部分窄的形状，所述中间部分为放置电缆中间接头处，所述两端部分同与所述钢筋混凝土结构本体(1)相邻的电缆隧道接口形状相匹配；
多个可调节式电缆支架(2)，沿处于所述中间部分的两个侧板的内表面排布，每个所述可调节式电缆支架(2)包括多层竖直方向排布的支架层(21)，且所述支架层(21)间的间距可调，处于同一回路的所述电缆中间接头与其对应的所述支架层(21)处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，任意两个相邻的所述可调节式电缆支架(2)间的间距一致。
3.根据权利要求1所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述支架层(21)上设置有第一安装孔；
且所述可调节式电缆支架(2)还包括支架层固定部件(22)，通过预先安装在所述侧板内的预埋铁件安装固定于所述侧板的内表面，其上纵向均匀分布有多个与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔。
4.根据权利要求3所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述支架层(21)和所述支架层固定部件(22)均为热镀锌角钢。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述支架层(21)按照由下到上的安装顺序分为第一支架层、第二支架层、第三支架层和第四支架层；
所述第一支架层与所述底板的间距为200mm，所述第二支架层与所述第一支架层的间距为500mm，所述第三支架层与所述第二支架层的间距为500mm，所述第四支架层与所述第三支架层的间距为500mm。
6.根据权利要求5所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述侧板高度为2000mm。
7.根据权利要求6所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述中间部分的两个侧板间的间距为2700mm，所述支架层(21)沿垂直于所述侧板方向的长度为850mm。
8.根据权利要求1-4任一项所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，任意两个相邻的所述电缆中间接头在水平方向的间距一致。
9.根据权利要求8所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述中间部分沿侧板方向的长度由相邻电缆中间接头在水平方向的间距以及每个所述侧板处需要安装的电缆线路回路的数目所确定。
10.根据权利要求9所述的电缆中间接头井构造，其特征在于，所述相邻电缆中间接头在水平方向的间距为3000mm。
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| CN201620448471.3U CN205829120U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种电缆中间接头井构造 |
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Cited By (1)
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| CN111509649A (zh) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 大唐东营发电有限公司 | 一种临时调试电源配置方案 |
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2016
- 2016-05-16 CN CN201620448471.3U patent/CN205829120U/zh active Active
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