CN204425828U - 机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜，其技术方案要点是:一种机柜，包括底板以及顶板，底板和顶板之间设有左侧板以及右侧板，左侧板与右侧板之间设有后背板，底板包括底板，底板上设有装配孔，底板上位于装配孔四周冲压形成若干与螺母配合的定位凸块，定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，定位凸块均与螺母抵接，顶板上平行于顶板边长固定设有上纵梁，底板上平行于底板边长固定设有下纵梁，上纵梁以及下纵梁均与后背板抵接,通过设置定位凸块，在焊接时，可以很方便的将螺母放置在凸块围成的区域内，进而可以防止螺母在焊接时发生滑动，而且，设置了上纵梁和下纵梁，与后背板配合使用，可以增加机柜整体的结构强度以及稳定性。

Description

机柜

技术领域

本实用新型涉及一种通信技术领域,更具体地说，它涉及一种机柜。

背景技术

机柜一般是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。

目前现有的机柜，主要包括底板以及设置于底板上方的顶板，顶板与底板之间设有左侧板以及右侧板，顶板、左侧板、右侧板以及底板构成机柜的主要框架，顶板、左侧板、右侧板以及底板边缘垂直折弯形成挡板，挡板的边缘再次向外延伸设有与门框抵接的抵接板，但是现有的机柜存在一下几个问题：1.为了安装方便，即方便将左侧板以及右侧板安装在底板上，因此需要在底板上设置相应的装配孔，在装配孔上焊接有螺母，装配时，通过螺栓与螺母的配合，左侧板以及右侧板通过螺栓固定在底板上，但是在实际操作中，将螺母焊接在光滑的底板上时，由于缺乏相应的定位装置，在实际操作中想要将螺母焊接到准确的位置上十分麻烦，如果螺母焊接不到位，那在装配时会造成很大的麻烦，提高了成本，降低了工作效率；2.现有的机柜，由于只是单单设置了顶板、左侧板、右侧板以及底板作为主体框架，缺乏相应的支撑装置，导致机柜整体的结构过于简单，结构强度和稳定性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机柜，可以提高机柜整体结构强度以及稳定性并且在焊接时能够方便螺母定位。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机柜，包括底板、顶板以及后背板，所述底板和顶板之间固定设有左侧板以及右侧板，所述后背板盖设在底板、顶板、左侧板以及右侧板围成的区域上方，所述底板上设有装配孔，所述底板上位于装配孔四周冲压形成若干定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接，所述顶板上平行于顶板的侧边固定设有上纵梁，所述底板上平行于底板的侧边固定设有下纵梁，所述上纵梁以及下纵梁均与后背板抵接。

较佳的，所述底板两端垂直于底板设有挡板，所述挡板远离底板的一端向外延伸设有抵接部，所述抵接部包括平行于底板的抵接板，所述抵接板一端与挡板连接，另一端背向底板弯折有翻边，所述翻边贴合抵接板设置并且延伸至抵接板外部，所述翻边端部朝向底板弯折有外延板，所述外延板垂直于翻边设置。

较佳的，所述挡板的两端设有开口槽，所述外延板上设有横截面为T型的限位件，所述限位件包括固设在外延板上的限位柱以及设置在限位柱端部的凸台，所述开口槽大小与限位柱配合，所述限位柱能够卡入开口槽内。

较佳的，所述定位凸块的数量为3个，相互间隔120°。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在底板上设置定位凸块，在焊接时可以将螺母放置在定位凸块所限定的范围内，由于设置了定位凸块，在焊接时可以阻挡螺母的滑动，方便工作人员焊接，而且，设置了定位凸块，在一定程度上可以加强焊接所达到的效果，使螺母更加稳定的定位在底板上，并且，在实际的使用中，由于在底板以及顶板上分别设置了上纵梁和下纵梁，上纵梁以及下纵梁与后背板抵接，这样在使用以及搬运过程中，上纵梁以及下纵梁可以起到支撑作用，防止机柜框架发生形变，从整体上提高机柜的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型机柜实施例的轴测图；

图2为本实用新型机柜实施例的俯视剖视图；

图3为本实用新型机柜实施例的底板展开图；

图4为本实用新型机柜实施例的折弯机构折弯示意图；

图5为本实用新型机柜实施例的底板轴测图；

图6为本实用新型机柜实施例的底板摆放示意图；

图7为图6中A部放大图；

图8为本实用新型机柜实施例的下纵梁结构示意图。

图中：11、底板；111、定位凸块；112、装配孔； 121、开口槽；2、顶板；3、左侧板；4、右侧板；5、挡板；6、下纵梁；7、后背板；8、抵接板；81、翻边；811、外延板；82、通孔；83、方孔；9、限位件；91、限位柱；92、凸台；10、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型机柜实施例做进一步说明。

一种机柜，包括底板11以及顶板2，底板11和顶板2之间固定设有左侧板3以及右侧板4，左侧板3以及右侧板4通过螺栓固定设置于底板11以及顶板2之间，采用螺栓作为固定连接，方便拆卸，左侧板3与右侧板4之间设有后背板7，后背板7与底板11、顶板2、左侧板3以及右侧板4均抵设连接，为了增加机柜的整体结构强度，在顶板2上平行于顶板2边长通过螺栓固定设有上纵梁，底板11上平行于底板11边长固定设有下纵梁6，上纵梁与下纵梁6结构相同，上纵梁以及下纵梁6均与后背板7抵接，装配完毕之后，上纵梁和下纵梁6与后背板7配合使用，互相抵设，起到支撑作用，防止机柜框架发生形变，可以增加机柜的整体结构强度以及稳定性，下纵梁6包括U形的下纵梁本体，可以增大下纵梁与后背板7之间的接触面积，增强下纵梁的整体结构强度，下纵梁本体的两个端部均朝向同侧形成折弯部，并且，折弯部一高一低设置，位置较低的折弯部朝向机柜内部，这样可以方便对机柜内部进行操作。

机柜的底板11，包括底板11，底板11两端进行折弯形成折弯机构，折弯机构包括挡板5以及设置在挡板5端部的抵接部，折弯机构主要是根据机柜底板11需要用到的场合来确定，两个折弯机构设置在底板11上互相平行的两边，折弯机构包括垂直于底板11的挡板5，挡板5的边长小于底板11的边长，主要是为了方便安装侧板(侧板包括左侧板3以及右侧板4)，空余的距离根据需要安装的侧板的厚度来确定，挡板5远离底板11的向外延伸设有抵接部，抵接部向外伸出，抵接部用于与柜门相抵接，抵接部包括垂直于挡板5设置的抵接板8，抵接板8伸出长度与柜门相适配，如果抵接板8长度过长，容易导致柜门无法关闭，抵接板8一端与挡板5连接，另一端背向底板11弯折有翻边81，翻边81贴合抵接板8设置并且延伸至抵接板8外部，翻边81与抵接板8远离底板11的侧面贴合设置，将原来单层的抵接板8变成双层的，增大了抵接部的厚度，进而增大了抵接部的结构强度，能够抵挡较重的撞击，进而增加机柜整体的使用寿命，为了更进一步的增加抵接部的结构强度，翻边81端部朝向底板11弯折有外延板，外延板垂直于翻边设置，通过设置外延板811，不仅可以增加外延板811的结构强度，而且外延板811朝内弯折，可以防止翻边81端部由于锋利的边线将操作人员刮伤。

为了方便将左侧板3以及右侧板4安装固定在底板11上，在底板11上设有装配孔112，装配孔112的数量为四个，分别分布在抵接板8的四角，底板11上位于装配孔112四周冲压形成若干与螺母10配合的定位凸块111，定位凸块111以装配孔112为中心圆周阵列设置，定位凸块111的位置根据螺母10的外壁来却动，这样设置，定位凸块111可以均与螺母10抵接，定位凸块111通过对底板11进行冲压折弯成形，因为需要对螺母10进行完全限位，定位凸块111的数量至少为三个，本实施例中，定位凸块111的数量选取3个，相互间隔120°，不仅可以节省步骤，又能够达到限位效果，当将螺母10放置在定位凸块111围成的区域内时，定位凸块111与螺母10抵接，可以限制螺母10滑动，对螺母10进行定位，方便工作人员焊接。

生产好的机柜底板11，为了方便摆放，经常是一正一反叠加在一起，由于设置了挡板5，可以限制机柜顶板2发生侧向滑动，但是沿挡板5长度方向由于没有相关限制，因此，在搬运的时候，在长度方向上容易发生滑动，在搬运时底板11容易发生侧向滑动，因此，在挡板5两端设有开口槽121，外延板811上设有横截面为T型的限位件9，限位件9包括固设在外延板811上的限位柱91以及设置在限位柱91端部的凸台92，限位柱91能够卡入开口槽121内，通过凸台92即可对限位柱91实现定位功能，限位件9与开口槽121对应设置，为了方便限位件9卡入开口槽121内，限位件9与挡板5端面相切设置，开口槽121的深度至少为凸台92直径的两倍，这样在一端的限位柱91卡入开口槽121内之后，滑动其中一个底板11，可以将另一端的限位柱91也卡入开口槽121内，由于在外延板811上设置了限位柱91，可以有效的防止堆叠好的底板11沿长度方向发生移动。

由于顶板2、底板11、左侧板3以及右侧板4需要组装在一起，配和使用，因此，在顶板2、左侧板3以及右侧板4上与底板11类似，均设有抵接板8、翻边81以及外延板811，装配完毕之后，顶板2底板11、左侧板3以及右侧板4上的抵接板8围成一个抵接框。

由于增加了翻边81，因此为了减轻机柜底板11的重量，在翻边81伸出抵接板8的表面沿翻边81长度方向阵列设有若干方孔83，在相邻方孔83之间设有通孔82，通孔82与方孔83不仅可以减轻机柜底板11的重量，还可以用来安装柜体内部的电器元件。

为了增加抵接部的耐磨强度，在抵接板8以及翻边81上设有耐磨层，可以在一定程度上防止抵接板8以及翻边81被柜门磨损，延长了机柜顶板2的使用寿命，抵接板8以及翻边81外表面设有耐磨层，耐磨层包括有Ni-SiC耐磨镀层，《现代制造工程》2010年第期中《发动机缸体Ni-SiC耐磨镀层的研究》中对Ni-SiC耐磨镀层的具体成分及作用已做描述，在这里不加赘述，Ni-SiC耐磨镀层为目前已知的优秀的耐磨材料，具有十分显著的耐磨特性，可以增加抵接部的耐磨特性，增长机柜顶板2的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种机柜，包括底板、顶板以及后背板，所述底板和顶板之间固定设有左侧板以及右侧板，所述后背板盖设在底板、顶板、左侧板以及右侧板围成的区域上方，所述底板上设有装配孔，其特征在于：所述底板上位于装配孔四周冲压形成若干定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接，所述顶板上平行于顶板的侧边固定设有上纵梁，所述底板上平行于底板的侧边固定设有下纵梁，所述上纵梁以及下纵梁均与后背板抵接。

2.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于：所述底板两端垂直于底板设有挡板，所述挡板远离底板的一端向外延伸设有抵接部，所述抵接部包括平行于底板的抵接板，所述抵接板一端与挡板连接，另一端背向底板弯折有翻边，所述翻边贴合抵接板设置并且延伸至抵接板外部，所述翻边端部朝向底板弯折有外延板，所述外延板垂直于翻边设置。

3.根据权利要求2所述的机柜，其特征在于：所述挡板的两端设有开口槽，所述外延板上设有横截面为T型的限位件，所述限位件包括固设在外延板上的限位柱以及设置在限位柱端部的凸台，所述开口槽大小与限位柱配合，所述限位柱能够卡入开口槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的机柜，其特征在于：所述定位凸块的数量为3个，相互间隔120°。