CN103469961A

CN103469961A - Cl网架板生产方法

Info

Publication number: CN103469961A
Application number: CN2013103468911A
Authority: CN
Inventors: 成蜀元
Original assignee: KUNSHAN CHUANPU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN CHUANPU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明涉及一种CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；S2：将初级板竖直立于传送机构上；S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝，同时在初级板的另一侧将腹丝的一端焊接于初级板上；S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。本发明采用将初级板竖直放置的方式，方便钢丝网片及泡沫材料的定位，从而适应产品的多样性；同时能够提高产品的生产效率；由于应用设备均设于初级板两侧，便于后续的设备维护。

Description

CL网架板生产方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种CL网架板生产方法。

背景技术

CL网架板，是集轻体保湿节能高强度为一体的新型建筑材料。它是采用两张平行的钢丝网片，中间填以丰硬质岩棉板或聚苯乙烯板，并斜穿腹丝焊接，从而形成一个重量轻、强度高、稳定性好的网架板结构形式的复合板材。

CL网架板的建筑主要性能和特点如下：

1.可取代砖混结构及粘土制品，具有卓越的保温、隔热性能、保护耕地、节约能源、减少大气污染；

2.节能达65%以上标准，且对建筑物的生命周期无需维护、维修；

3.抗震性能良好，比砖混结构提高2-3个抗震等级，优于框架结构；

4.墙体相对较薄、自重轻、既可增减套内实际使用面积8-10%又可减少地基及基础的负荷；

5.比砖混结构延长使用寿命30年以上，给社会减少建筑垃圾50%；

6.属绿色健康住宅，无辐射、无污染。

但CL结构体系处于起步阶段，有网架板规格比较多，构造形势多样化，之前CL网架板的生产机械化程度比较低，基本处于原始手工操作状态，生产效率低，劳动强度大，同时在加工过程中出现焊接漏焊、脱焊等情况。而若采用机械加工方式，现有的将钢丝网片平铺进行焊接的方式只能在同一平面内（即二维空间内）对腹丝的角度进行调节。

发明内容

本发明提供一种CL网架板生产方法，以提高CL网架板的生产效率，同时提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；

S2：将初级板竖直立于传送机构上；

S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝，同时在初级板的另一侧将腹丝的一端焊接于初级板上；

S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。

较佳地，所述腹丝插入初级板时，腹丝与水平面之间的夹角为7°～21°，与竖直面的夹角为11°～32°。

较佳地，S3步骤中，两组插针机构同时向所述初级板中插入腹丝，且所述两组插针机构分别以对称的角度插入所述初级板中。

较佳地，所述泡沫材料为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。

本发明提供的CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；S2：将初级板竖直立于传送机构上；S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝，同时在初级板的另一侧将腹丝的一端焊接于初级板上；S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。本发明采用将初级板竖直放置的方式，方便钢丝网片及泡沫材料的定位，从而适应产品的多样性；同时能够提高产品的生产效率；由于应用设备均设于初级板两侧，便于后续的设备维护。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的CL网架板生产方法的流程图；

图2为本发明一具体实施方式的CL网架板的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为腹丝与水平面的角度示意图；

图6为腹丝与竖直面的角度示意图。

图中：10-钢丝网片、20-腹丝。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的CL网架板生产方法，如图1至图6所示，包括S1：取两片平行的钢丝网片10，在两片钢丝网片10之间填充泡沫材料，较佳地，本实施例中，所述泡沫材料为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，形成初级板；

S2：将初级板竖直立于传送机构（图中未示出）上，这样，所述钢丝网片10以及泡沫材料由于自身重力的原因以底边为基准对齐，方便了钢丝网片10和泡沫材料的定位；另外，相较于现有技术中钢丝网片水平放置的情况，设备要上下放置，由于空间上的局限性，不利于设备的维护；而本发明中，所有的应用设备均设于初级板的两侧，便于后续的设备维护。

S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝20，同时在初级板的另一侧将腹丝20的一端焊接于初级板上，采用这种对面及时焊接的方式，提高整个系统的稳定性，进而提高产品的良率。

较佳地，请重点参考图5和图6，所述腹丝20插入初级板时，腹丝20与水平面之间的夹角为7°～21°，与竖直面（X向与Z向组成的平面）的夹角为11°～32°，以满足初级板的厚度在80mm～250mm之间的要求。

S4：将腹丝20的另一端焊接于初级板上，完成将所述腹丝20的两端分别固定于两个钢丝网片10的目的。

需要说明的是，在S3步骤中，两组插针机构同时向所述初级板中插入腹丝20，且所述两组插针机构分别以对称的角度插入所述初级板中，请重点参考图3和图4，也就是说，两组插针机构插入的腹丝20，在水平面上以Y向对称，在垂直面上以Z向对称，从而确保网架板的牢固性。相对应的，用于焊接腹丝20的焊接机构也应该为两组。

综上所述，本发明提供的CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片10，在两片钢丝网片10之间填充泡沫材料，形成初级板；S2：将初级板竖直立于传送机构上；S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝20，同时在初级板的另一侧将腹丝20的一端焊接于初级板上；S4：将腹丝20的另一端焊接于初级板上。本发明采用将初级板竖直放置的方式，方便钢丝网片10及泡沫材料的定位，从而适应产品的多样性；同时能够提高产品的生产效率；由于应用设备均设于初级板两侧，便于后续的设备维护。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种CL网架板生产方法，其特征在于，包括

S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；

S2：将初级板竖直立于传送机构上；

S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。

2.如权利要求1所述的CL网架板生产方法，其特征在于，所述腹丝插入初级板时，腹丝与水平面之间的夹角为7°～21°，与竖直面的夹角为11°～32°。

3.如权利要求1所述的CL网架板生产方法，其特征在于，S3步骤中，两组插针机构同时向所述初级板中插入腹丝，且所述两组插针机构分别以对称的角度插入所述初级板中。

4.如权利要求1所述的CL网架板生产方法，其特征在于，所述泡沫材料为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。