CN211818362U - 一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，由模块化的机房本体拼装而成，机房本体包括首层机房本体、至少一层叠层机房本体以及楼梯架；首层机房本体包括两个首层安装模块，每个首层安装模块包括钢制首层地板、首层集装箱；两个首层安装模块拼装成中空的首层机房；叠层机房本体包括两个叠层安装模块，每个首层安装模块包括钢制叠层地板、叠层集装箱；两个叠层安装模块拼装成中空的叠层机房；首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直。本叠加电力机房由多层模块化机房本体拼装而成，每层机房本体由模块化的安装模块拼装而成，实现自由组装，搬运和组装简单快捷，便于拆卸。

Description

一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房

技术领域

本实用新型涉及一种电力机房技术领域，尤其涉及一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房。

背景技术

行业内传统的电力机房，一般都是采用砖混凝土结构或钢筋混凝土框架结构为主，混凝土结构存在以下的问题：重量大，因为是钢筋和混凝土的结合；混凝土抗拉强度低，容易破裂，抗土震差；混凝土施工周期长，费工，容易产生扰民现象；墙体比较厚，降低使用面积，空间使用率低；产生大量的建筑垃圾；施工容易受季节影响；补强修复比较困难。

目前，行内开始设计出使用钢板结构建造的电力机房，如专利号为CN201821635153.3的一种可移动模块装配式电力机房，该电力机房由模块化结构组装而成，结构简单，使用方便，可在现场进行安装，具有良好的可移动性，广受青睐。但是，由于土地资源稀有，在原设计单层电力机房的用地面积上，无法扩大电力机房，组装更多电缆，因此难以满足工地扩大用电需求；另外，配电柜置于电力机房内部，线缆根据配电柜的位置铺陈于地面，这种配电力机房内的线缆杂乱无章，增加了后期维护成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，由集装箱式的机房本体拼装而成，所述机房本体包括由若干个首层安装模块组成的首层机房本体、若干层组装在首层机房本体顶部的叠层机房本体以及安装在机房本体一侧的楼梯架；

所述首层机房本体包括两个首层安装模块，每个首层安装模块包括对称设置的钢制首层地板、固定在钢制首层地板上的首层集装箱；两个首层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成中空的首层机房；

所述叠层机房本体拼装在首层机房本体的顶部，叠层机房本体包括两个叠层安装模块，每个首层安装模块包括对称设置的钢制叠层地板、固定在钢制叠层地板上的叠层集装箱；两个叠层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成中空的叠层机房；

所述首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直。

进一步地，所述钢制首层地板包括底框，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个钢板盖板，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上；

所述钢制首层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；所述首层集装箱包括首层集装箱框和焊接在首层集装箱框上的侧板；所述首层集装箱安装在钢制首层地板的外周。

进一步地，所述钢制叠层地板包括底框，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个钢板盖板，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上；所述钢制叠层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；所述叠层集装箱包括叠层集装箱框和焊接在叠层集装箱框上的叠层侧板和顶板；所述叠层集装箱安装在钢制叠层地板的外周。

进一步地，所述叠层机房本体底部还包括用于承载叠层电缆及供叠层电缆走线的叠层底板；所述叠层底板通过方管焊接在叠层地板骨架的底部，与叠层机房本体结合形成整个叠层安装模块。

进一步地，所述叠层底板包括叠层底架骨架和铺设在叠层底架骨架上的底架钢板；所述底架钢板上预留有用于与首层电缆汇合并走线的电缆通道口。

进一步地，所述首层集装箱、叠层集装箱分别开设有门。

进一步地，所述首层机房本体、叠层机房本体的长度、宽度、层高可调。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房由多层模块化机房本体拼装而成，每层机房本体由模块化的安装模块拼装而成，实现自由组装，搬运和组装简单快捷，便于拆卸。多层的设计能够在原设计单层电力机房的用地面积上，垂直高度扩大电力机房，组装更多电缆，满足工地扩大用电需求。此外，本申请采用集装箱与钢结构地板相结合的方式实现模块化，集装箱生产工艺成熟，采购便利，施工更为便捷，但其钢性结构相对较差，简单堆叠容易产生承重不足的问题，因此本申请采用将首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直，解决了采用集装箱作为多层电力机房框架结构的承重不足的问题。

(2)另外，本多层电力机房还设计了电线电缆的走线口，与地面预埋的电线电缆实现可拆卸接驳，即令多层的电线电缆走线井然有序，又降低后期维护成本。

(3)为了在施工地点现场安装之前可以预先集成各个统一规格的安装模块，提高各个安装模块可复制的集成效率，减少现场施工时间，优选的做法是将首层的电缆线口、检修口设置在其中一个首层安装模块上；以及叠层的电缆线口、检修口、电缆通道口设置在其中一个叠层安装模块上。当然每个安装模块的尺寸可以根据不同工地要求的尺寸预定制作成多种大小规格不同的安装模块，以满足不同施工工地的施工要求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房的立体结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房的模块拼装示意图；

图5为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房另一角度的模块拼装示意图；

图6为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房的框架结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房另一角度的框架结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例钢制首层地板的结构示意图；

图9为本实用新型较佳实施例钢制叠层地板的结构示意图；

图10为本实用新型较佳实施例叠层底板的结构示意图。

图中：100、集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房；1、首层机房本体；11、首层安装模块；111、钢制首层地板；1111、钢制首层地板底框；1112、首层钢板盖板；112、首层集装箱；1121、首层集装箱框；1122、侧板；2、叠层机房本体；21、叠层安装模块；211、钢制叠层地板；2111、钢制叠层地板底框；2112、叠层钢板盖板；212、叠层集装箱；2121、叠层集装箱框；2122、叠层侧板；2123、顶板；213、叠层底板；2131、叠层底架骨架；2132、底架钢板；2133、方管；3、楼梯架；4、电缆线口；5、检修口；6、电缆通道口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

多模块化拼装是本实用新型的核心构思，叠加电力机房可以是两层、三层或以上的层叠结构，根据实际施工工地大小、实际用电需求而设计长、宽、高大小不同、层数不同的电力机房相适配。现以双层设计为例，对本实用新型的实用新型构思进行描述。

如图1-10所示，一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，由集装箱式的机房本体拼装而成，所述机房本体包括首层机房本体1、拼装在首层机房本体顶部的叠层机房本体2以及安装在首层机房本体一侧的楼梯架3；

所述首层机房本体1包括两个首层安装模块11，每个首层安装模块包括对称设置的钢制首层地板111、固定在钢制首层地板上的首层集装箱112；两个首层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成顶部镂空的首层机房；

所述叠层机房本体2包括两个叠层安装模块21，每个首层安装模块包括对称设置的钢制叠层地板211、固定在钢制叠层地板上的叠层集装箱212；两个叠层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成底部镂空的叠层机房；

所述首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直。

本集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房由两层模块化机房本体拼装而成，每层机房本体由模块化的安装模块拼装而成，实现自由组装，搬运和组装简单快捷，便于拆卸；机房拼接的方式可以是焊接或螺栓连接及其组合的固定方式，或者是现有技术常用的其他固定连接方式。双层或多层的设计能够在原设计单层电力机房的用地面积上，垂直高度扩大电力机房，组装更多电缆，满足工地扩大用电需求。本申请采用集装箱与钢结构地板相结合的方式实现模块化，集装箱生产工艺成熟，采购便利，施工更为便捷，但其钢性结构相对较差，简单堆叠容易产生承重不足的问题，因此本申请采用将首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直，解决了采用集装箱作为双层或多层电力机房框架结构的承重不足的问题。

作为进一步优选方案，所述钢制首层地板111包括钢制首层地板底框1111，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个首层钢板盖板1112，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上。所述首层钢板上预留有用于电缆走线的电缆线口4以及用于检修电缆的检修口5；所述首层集装箱112包括首层集装箱框1121和焊接在首层集装箱框上的侧板1122；所述首层集装箱安装在钢制首层地板底框的外周。

作为进一步优选方案，所述钢制叠层地板211包括钢制叠层地板底框2111，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个叠层钢板盖板2112，叠层钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上。所述叠层钢板上预留有用于电缆走线的电缆线口4以及用于检修电缆的检修口5；所述叠层集装箱212包括叠层集装箱框2121和焊接在叠层集装箱框上的叠层侧板2122和顶板2123；所述叠层集装箱安装在钢制叠层地板底框的外周。

为了在施工地点现场安装之前可以预先集成各个统一规格的安装模块，提高各个安装模块可复制的集成效率，减少现场施工时间，优选的做法是将首层的电缆线口、检修口设置在其中一个首层安装模块上；以及叠层的电缆线口、检修口、电缆通道口设置在其中一个叠层安装模块上。当然每个安装模块的尺寸可以根据不同工地要求的尺寸预定制作成多种大小规格不同的安装模块，以满足不同施工工地的施工要求。

作为进一步优选方案，所述叠层机房本体底部还包括用于承载叠层电缆及供叠层电缆走线的叠层底板213；所述叠层底板通过方管2133焊接在叠层地板骨架的底部，与叠层机房本体结合形成整个叠层安装模块。

作为进一步优选方案，所述叠层底板213包括叠层底架骨架2131和铺设在叠层底架骨架上的底架钢板2132；所述底架钢板上预留有用于与首层电缆汇合并走线的电缆通道口6。

叠层底板的设计使叠层电缆收纳在叠层底板上，并通过预设的电缆通道口与首层电缆汇合，最后接驳至预埋电缆井口内的预埋电缆组，实现可拆卸接驳，即令双层或多层的电线电缆走线井然有序，又降低后期维护成本。

作为进一步优选方案，所述首层集装箱、叠层集装箱分别开设有门(图中未示)。

作为进一步优选方案，所述首层机房本体、叠层机房本体的长度、宽度、层高可调。该设计进一步提高叠层设计的适用范围，提高DIY设计的适用性和便利性。

本双层或多层电力机房的安装过程如下：

(1)将双层或多层电力机房的各个安装模块运输至施工现场；

(2)现场施工时，现将首层机房本体的两个首层安装模块通过吊机吊装至电缆井上方，垂直下降至地面，将首层安装模块的电缆线口与电缆井口一一对应，使电缆井口预埋的电缆线能够与首层/叠层的电线电缆接驳；

(3)现将叠层机房本体的两个叠层安装模块通过吊机吊装至首层机房本体上方，垂直下降至首层机房本体顶部，通过焊接或者螺栓连接或两者结合的方式实现双层或多层电力机房的固定连接；

(4)分别安装好首层、叠层机房本体内的电力设备，叠层机房本体的电缆收纳在叠层底板上，并通过预设的电缆通道口与首层电缆汇合，最后接驳至电缆井口预埋的电缆组，完成安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，由集装箱式的机房本体拼装而成，所述机房本体包括由若干个首层安装模块组成的首层机房本体、若干层组装在首层机房本体顶部的叠层机房本体以及安装在机房本体一侧的楼梯架；

所述首层机房本体包括两个首层安装模块，每个首层安装模块包括对称设置的钢制首层地板、固定在钢制首层地板上的首层集装箱；两个首层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成中空的首层机房；

所述叠层机房本体拼装在首层机房本体的顶部，叠层机房本体包括两个叠层安装模块，每个首层安装模块包括对称设置的钢制叠层地板、固定在钢制叠层地板上的叠层集装箱；两个叠层安装模块的边缘通过焊接或/和螺栓连接拼装成中空的叠层机房；

所述首层机房的焊接拼装缝平面与叠层机房的焊接拼装缝平面相互垂直。

2.如权利要求1所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述钢制首层地板包括底框，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个钢板盖板，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上；

所述钢制首层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；所述首层集装箱包括首层集装箱框和焊接在首层集装箱框上的侧板；所述首层集装箱安装在钢制首层地板的外周。

3.如权利要求1所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述钢制叠层地板包括底框，底框采用四个底部槽钢首尾焊接制成，相邻底部槽钢之间相互垂直，底框上横向设置的底部槽钢上设有若干个横向起吊件，底框上纵向设置的底部槽钢上设有若干个纵向起吊件，底框内设有钢板折弯件，钢板折弯件上设有若干个钢板盖板，钢板盖板采用方形结构，钢板折弯件上沿横向和纵向分别设置有若干个底部方管，相邻底部方管之间相互平行，钢板折弯件成排设置有多个预留钢板，预留钢板可拆卸设置在钢板折弯件上；所述钢制叠层地板上预留有用于电缆走线的电缆线口以及用于检修电缆的检修口；所述叠层集装箱包括叠层集装箱框和焊接在叠层集装箱框上的叠层侧板和顶板；所述叠层集装箱安装在钢制叠层地板的外周。

4.如权利要求1所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述叠层机房本体底部还包括用于承载叠层电缆及供叠层电缆走线的叠层底板；所述叠层底板通过方管焊接在叠层地板骨架的底部，与叠层机房本体结合形成整个叠层安装模块。

5.如权利要求4所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述叠层底板包括叠层底架骨架和铺设在叠层底架骨架上的底架钢板；所述底架钢板上预留有用于与首层电缆汇合并走线的电缆通道口。

6.如权利要求1-5任一项所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述首层集装箱、叠层集装箱分别开设有门。

7.如权利要求1-5任一项所述的集装箱式可移动模块化装配的多层叠加电力机房，其特征在于，所述首层机房本体、叠层机房本体的长度、宽度、层高可调。

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