CN213269171U - 一种用于油坑的自承重钢格栅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于油坑的自承重钢格栅板，包括上层钢格栅和下层钢格栅，下层钢格栅支撑在油坑中，上层钢格栅铺设在油坑的顶部；所述下层钢格栅包括格栅板和多个支撑脚，多个支撑脚垂直在格栅板的底部，将格栅板支撑在油坑的底部，支撑脚的高度大于埋管的直径；该格栅板采用包边角钢工艺，焊接连接，热浸镀锌防腐，无需采用钢梁支撑，现场安装简便，布置灵活，可以减少现场施工工序，有效提高现场施工效率，并一定程度上的节约用钢量。

Description

一种用于油坑的自承重钢格栅板

技术领域

本实用新型属于变电站及换流站油坑内钢格栅板设计领域，具体为一种用于油坑的自承重钢格栅板。

背景技术

钢格栅板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的工业建筑、公共设施、装置框架、平台、地板、走道，楼梯踏板、沟盖、围栏、吊顶等。

变电站及换流站钢格栅板主要用于站内变压器下贮油坑内，通常设置两层，顶层钢格栅用于日常运行人员检修、围护设备以及巡视走道使用，采用纵横交错的型钢钢梁及角钢等部件支撑钢格栅，下部钢格栅用于支撑油坑内卵石，并起到设备故障排油时滤油的作用，同样采用纵横交错的型钢钢梁及角钢等部件支撑钢格栅，具体参阅图1，下层钢格栅铺设在钢梁上，钢梁与预埋件焊接，在下层钢格栅的底部铺设有电气埋管，当需要增加或减少电气埋管时，就需要拆卸下层钢格栅，增加了施工难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于油坑下层的自承重钢格栅板，设置于贮油坑底部用于支撑油坑内卵石，同时满足变压器油顺利排出，该格栅板无需采用钢梁支撑，不用提前在油坑壁预留埋件，现场安装时无需采用焊接或螺栓连接，排版灵活、安装方便，减少现场施工工序，有效提高现场施工效率，并一定程度上的节约用钢量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于油坑的自承重钢格栅板，包括上层钢格栅和下层钢格栅，下层钢格栅支撑在设置在油坑的底部，上层钢格栅铺设在油坑的顶部；

所述下层钢格栅包括格栅板和多个支撑脚，多个支撑脚垂直在格栅板的底部，将格栅板支撑在油坑的底部，支撑脚的高度大于埋管的直径。

优选的，所述多个支撑脚间隔设置在下层钢格栅的两端和中部。

优选的，所述格栅板包括环形封闭的框架，以及纵横交错设置在其内部的承载扁钢和横杆。

优选的，所述相邻两个承载扁钢之间的间距小于卵石的直径。

优选的，所述油坑上部的内壁上设置预埋件，预埋件上架设有支撑钢梁，上层钢格栅铺设在支撑钢梁的顶面，并与地平面平齐。

优选的，所述上层钢格栅和下层钢格栅上均设置有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种用于油坑的自承重钢格栅板，采用支撑脚将格栅板支撑在油坑的底部的上方，避免在油坑侧壁预埋铁件，以及铺设型钢钢梁及角钢支撑的问题，钢格栅板运至现场即可安装，铺设过程简易、快捷。预埋铁件及钢梁支撑的取消减少了施工工序，节约了钢材量，提供了施工效率。单块钢格栅板的重量人力即可搬运，减少了机械设备的投入。

附图说明

图1为现有油坑内钢格栅板布置示意图。

图2为本实用新型油坑内布置示意图。

图3为本实用新型自承重钢格栅板示意图。

图4为本实用新型自承重钢格栅板断面图；

图5为本实用新型自承重钢格栅板排版示意图；

图中：1-油坑，2-角钢支腿，3-包边角钢，4-承载扁钢，5-横杆，6-卵石，7-预埋件，8-支撑钢梁，9-上层钢格栅，10-埋管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参阅图2-5，一种用于油坑下层的自承重钢格栅板，包括上层钢格栅9和下层钢格栅，下层钢格栅设置在油坑中，上层钢格栅9铺设在油坑的顶部，用于日常设备检修、围护及作为巡视走道使用。

所述下层钢格栅包括格栅板和多个角钢支腿2，多个角钢支腿2垂直在格栅板的底部，将格栅板支撑在油坑的底部，支撑脚的高度大于埋管的直径。

格栅板包括矩形框架结构的包边角钢3，在包边角钢3的内部纵横交错布置多个承载扁钢4和横杆5，相邻两个承载扁钢4之间的间距小于卵石的直径，防止卵石跌落至油坑1底部，包边角钢3、承载扁钢4和横杆5相互焊接形成一个整体，通过角钢支腿支撑在油坑的底部，下层钢格栅板上铺设卵石6，下层钢格栅板下部铺设埋管10。

角钢支腿2的高度应允许钢格栅板下部埋管穿过，角钢支腿与包边角钢采用焊接连接。

油坑上部的内壁上设置预埋件7，预埋件7上架设有支撑钢梁8，预埋件7与支撑钢梁8通过螺栓连接，上层钢格栅9铺设在支撑钢梁8的顶面，并与油坑顶面平齐。

下层钢格栅板采用间距30～50mm承载扁钢承重，横杆采用扭绞方钢、圆钢或扁钢等，钢格栅板采用等边角钢包边，板底四角焊接角钢支腿，格栅板跨度过大时，可在中间增加角钢支腿。

所述上层钢格栅9和下层钢格栅均设置有防腐层，采用热浸镀锌防腐。

下层钢格栅板根据油坑底投影面积布置，常规板宽500mm，板跨及承载扁钢间距根据承载的卵石重量进行调整，角钢支腿高度以下部埋管高度及格栅板底部储油空间要求确定。下层钢格栅板在站外加工完成以后，运至现场即可根据排版位置进行安装，相互之间无需连接，铺设灵活、快捷，可与埋管等工序交叉作业。

如图4所示，下层钢格栅板排版时应排列紧密，中间仅留安装空隙即可，钢格栅板跨度应根据计算确定，必要时可在跨中增加角钢支腿，单块钢格栅板面积不宜过大，控制单块格栅板重量，便于安装及开启。

本实用新型公开一种油坑内的自承重钢格栅板，用于油坑下部，支撑油坑内卵石，该格栅板采用包边角钢工艺，焊接连接，热浸镀锌防腐，无需采用钢梁支撑，现场安装简便，布置灵活，可以减少现场施工工序，有效提高现场施工效率，并一定程度上的节约用钢量。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，包括上层钢格栅(9)和下层钢格栅，下层钢格栅支撑在设置在油坑(1)的底部，上层钢格栅(9)铺设在油坑的顶部；

所述下层钢格栅包括格栅板和多个支撑脚，多个支撑脚垂直在格栅板的底部，将格栅板支撑在油坑的底部，支撑脚的高度大于埋管的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，所述多个支撑脚间隔设置在下层钢格栅的两端和中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，所述格栅板包括环形封闭的框架，以及纵横交错设置在其内部的承载扁钢(4)和横杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，所述相邻两个承载扁钢(4)之间的间距小于卵石的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，所述油坑上部的内壁上设置预埋件(7)，预埋件(7)上架设有支撑钢梁(8)，上层钢格栅(9)铺设在支撑钢梁(8)的顶面，并与地平面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于油坑的自承重钢格栅板，其特征在于，所述上层钢格栅(9)和下层钢格栅上均设置有防腐层。

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