CN213179817U

CN213179817U - 一种高精度角度检测工装

Info

Publication number: CN213179817U
Application number: CN202022039040.0U
Authority: CN
Inventors: 廖圣文; 吴亮亮
Original assignee: Xiamen Shundechang Machinery Accessories Co ltd
Current assignee: Xiamen Shundechang Machinery Accessories Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种高精度角度检测工装，其特征在于，包括支架、第一动力源、第二动力源、旋转机构和测试机构；所述第一动力源通过紧固件设置于所述支架上；所述第二动力源与所述第一动力源相互垂直设置；所述旋转机构设置于所述第二动力源的输出端；所述测试机构固定设置于所述旋转机构上；通过第一动力源带动第二动力源进行上下的往复工作，然后第二动力源在带动旋转机构进行左右的往复运动，同时旋转机构还可以根据工作人员的要求进行一定角度的旋转，从而使固定在旋转机构上的测试机构能够完成多个角度的调节；整个检测操作过程快速便捷，操作稳定可靠，在实现高精度检测的同时，提高检测效率。

Description

一种高精度角度检测工装

技术领域

本实用新型涉及角度检测设备技术领域，特别涉及一种高精度角度检测工装。

背景技术

检测工装是用于在机械加工中对工件进行检测的装置，现有检测工装装置，在对工件进行不同角度的检测时，操作繁琐，需要人工更换检测工具或者转移工作台，进行对工件的检测，增加了加工时长，人力劳动强度增加，生产加工的效率低下。

发明内容

本实用新型提供了一种操作方便的高精度角度检测工装，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度角度检测工装，包括支架、第一动力源、第二动力源、旋转机构和测试机构；所述第一动力源通过紧固件设置于所述支架上；所述第二动力源与所述第一动力源相互垂直设置；所述旋转机构设置于所述第二动力源的输出端；所述测试机构固定设置于所述旋转机构上。

优选的，所述第一动力源和第二动力源均为气缸；所述气缸的起始位置和伸出位置均设有传感器，用于感知气缸推杆的移动状态。

进一步的，所述旋转机构为旋转气缸。

优选的，所述测试机构包括升降气缸、连接板、测试治具安装板、第一测试治具和第二测试治具；所述升降气缸固定设置于所述连接板上；所述测试治具安装板可滑动设置于所述连接板上，所述升降气缸可驱动测试治具安装板移动；所述第一测试治具和第二测试治具平行设置于所述测试治具安装板上。

进一步的，所述第一测试治具和第二测试治具结构一致。

优选的，所述第一测试治具包括治具底座、检测传感器、压座和弹性件；所述检测传感器固定设置于所述治具底座上；所述压座可滑动设置于所述治具底座上；所述弹性件一端插设于与所述压座上，另一端与所述治具底座固定连接

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）通过第一动力源带动第二动力源进行上下移动，第二动力源带动旋转机构进行左右移动，同时旋转机构根据加工需求进行一定角度的旋转，从而使固定在旋转机构上的测试机构能够完成不同角度的调节；

2）在测试机构上安装有两个测试治具，可同时对两个不同的工件进行检测，大大的提高了工作效率，节约了人工成本；

3）整个检测操作过程快速便捷，操作稳定可靠，在实现高精度检测的同时，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例爆炸图；

图2为本实用新型实施例第一测试治具示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图2所示：本实施例提供一种高精度角度检测工装，包括支架1、第一动力源2、第二动力源3、旋转机构4和测试机构5；所述第一动力源2通过紧固件设置于所述支架1上；所述第二动力源3与所述第一动力源2相互垂直设置，第二动力源3与所述第一动力源2相连接，该所述第一动力源2和第二动力源3均是由气缸组成的、其主要作用是通过支架1上的第一动力源2带动固定连接着的第二动力源3进行上下的往复运动，第二动力源3同时也可以带动旋转机构4进行左右的往复运动，其目的是调节测试机构5上下左右移动；所述旋转机构4设置于所述第二动力源3的输出端，该旋转机构4为旋转气缸其作用为带动连接着的测试机构5进行旋转；所述测试机构5固定设置于所述旋转机构4上，该测试机构5的作用就是对工件进行检测，其具体的结构部分会在下面的实施例仔细讲述。

对工件进行检测时，先通过支架1上的第一动力源2带动固定连接着的第二动力源3上升到指定的位置，再由第二动力源3通过气缸带动连接着的旋转机构4进行左右移动，当移动到指定位置后，进一步的由旋转机构4带动测试机构5转动，转动到工件对应的位置后，由测试机构5对工件进行检测。

所述第一动力源2和第二动力源3均为气缸；所述气缸的起始位置和伸出位置均设有传感器，用于感知气缸推杆的移动状态；所述旋转机构4为旋转气缸。

所述测试机构5包括升降气缸51、连接板52、测试治具安装板53、第一测试治具54和第二测试治具55；所述升降气缸51固定设置于所述连接板52上；所述测试治具安装板53可滑动设置于所述连接板52上，所述升降气缸51可驱动测试治具安装板53上下移动，该连接板52上还增设有滑轨，其作用是使的测试治具安装板53沿着滑轨顺畅的上下移动，使得第一测试治具54和第二测试治具55稳定的上下移动；所述第一测试治具54和第二测试治具55平行设置于所述测试治具安装板53上，该第一测试治具54和第二测试治具55可同时对两个工件进行检测。

所述第一测试治具54和第二测试治具55结构一致。

所述第一测试治具54包括治具底座541、检测传感器542、压座543和弹性件544；所述检测传感器542固定设置于所述治具底座541上，检测传感器542为现有技术，可实现对工件进行角度检测；所述压座543可滑动设置于所述治具底座541上，同时压座543上设有滑轨，其作用是通过滑轨使得压座543平稳的移动；所述弹性件544一端插设于与所述压座543上，另一端与所述治具底座541固定连接，该弹性件544主要是缓冲减震的作用。

本实用新型的工作原理：对工件进行检测时，第一动力源2先带动二动力源3向上移动，接着第二动力源3带动旋转机构4进行向左移动，推动测试机构5插入工件内，对工件进行角度的检测，检测完成后，第二动力源3带动旋转机构4进行向右移动，移动到设定位置后，旋转机构4动作，带动测试机构5转动，接着升降气缸51动作，带动测试治具安装板53向下移动，使得第一测试治具54和第二测试治具55分别插入工件内，对工件的另一方向进行角度的检测。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种高精度角度检测工装，其特征在于，包括支架（1）、第一动力源（2）、第二动力源（3）、旋转机构（4）和测试机构（5）；所述第一动力源（2）通过紧固件设置于所述支架（1）上；所述第二动力源（3）与所述第一动力源（2）相互垂直设置；所述旋转机构（4）设置于所述第二动力源（3）的输出端；所述测试机构（5）固定设置于所述旋转机构（4）上。

2.根据权利要求1所述的高精度角度检测工装，其特征在于，所述第一动力源（2）和第二动力源（3）均为气缸；所述气缸的起始位置和伸出位置均设有传感器，用于感知气缸推杆的移动状态。

3.根据权利要求1所述的高精度角度检测工装，其特征在于，所述旋转机构（4）为旋转气缸。

4.根据权利要求1所述的高精度角度检测工装，其特征在于，所述测试机构（5）包括升降气缸（51）、连接板（52）、测试治具安装板（53）、第一测试治具（54）和第二测试治具（55）；所述升降气缸（51）固定设置于所述连接板（52）上；所述测试治具安装板（53）可滑动设置于所述连接板（52）上，所述升降气缸（51）可驱动测试治具安装板（53）移动；所述第一测试治具（54）和第二测试治具（55）平行设置于所述测试治具安装板（53）上。

5.根据权利要求4所述的高精度角度检测工装，其特征在于，所述第一测试治具（54）和第二测试治具（55）结构一致。

6.根据权利要求4所述的高精度角度检测工装，其特征在于，所述第一测试治具（54）包括治具底座（541）、检测传感器（542）、压座（543）和弹性件（544）；所述检测传感器（542）固定设置于所述治具底座（541）上；所述压座（543）可滑动设置于所述治具底座（541）上；所述弹性件（544）一端插设于与所述压座（543）上，另一端与所述治具底座（541）固定连接。