CN213177625U - 一种机床用方便维修的手摇注油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注油器技术设备领域，且公开了一种机床用方便维修的手摇注油器，包括筒体、出油口、盛油桶以及注油装置，所述筒体为内部空腔结构，且筒体两端侧面分别开设有通孔，所述出油口固定连接于筒体一端开设的通孔，且筒体另一端开设的通孔活动连接有注油装置，所述筒体侧面开设有通孔，且盛油桶通过通孔内壁上的螺纹与筒体侧面开设的通孔螺纹连接，该实用新型，通过筒体、出油口、盛油桶以及注油装置的相互作用，在使用、维修以及安装时，更加便捷、简单；在注油时也更加方便，有效的节省材料和成本。

Description

一种机床用方便维修的手摇注油器

技术领域

本实用新型涉及注油器技术设备领域，具体为一种机床用方便维修的手摇注油器。

背景技术

注油器是离心式油泵供油系统的设备主要设备之一。主要由喷管、混合室及扩压管组成。压力通过主油泵在喷管内加速，从而在喷管的混合室中形成负压。由于负压及自由射流的卷吸作用，不断将油箱中的混合室内的油带入扩压管，混合油流在扩压管内减速升压后送入主油泵或供轴承润滑用油。

然而传统的注油器存在一些问题：注油器都具备自动化的特点，但在实际使用过程中，自动注油器价格昂贵，因电源存在不安全因素高，维修、拆卸复杂；自动的注油器安装和使用比较复杂；注油器体积大，不适于机床的零部件使用；机械部件连接密封性不好，浪费成本和材料等问题。

为此，我们设计了一种机床用方便维修的手摇注油器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用方便维修的手摇注油器，解决了注油器都具备自动化的特点，但在实际使用过程中，自动注油器价格昂贵，因电源存在不安全因素高，维修、拆卸复杂；自动的注油器安装和使用比较复杂；注油器体积大，不适于机床的零部件使用；机械部件连接密封性不好，浪费成本和材料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种机床用方便维修的手摇注油器，包括筒体、出油口、盛油桶以及注油装置，所述筒体为内部空腔结构，且筒体两端侧面分别开设有通孔，所述出油口固定连接于筒体一端，且筒体另一端活动连接有注油装置，出油口通过筒体与注油装置内部相通，所述筒体侧面开设有通孔，且通孔内壁上开设有螺纹，螺纹纹路与盛油桶靠近底部外表面开设的螺纹纹路相一致，且盛油桶通过通孔内壁上的螺纹与筒体活动连接。

进一步的，所述出油口包括固定凹槽、阻挡板以及压缩弹簧，所述出油口靠近圆孔直径较小的一端两侧内壁分别开设有两组相对设置固定凹槽，且两组固定凹槽内分别设有相对设置的阻挡板，两组所述阻挡板一端与固定凹槽内壁活动连接，所述固定凹槽与阻挡板之间设有压缩弹簧，且阻挡板通过压缩弹簧与固定凹槽内壁固定连接。

进一步的，所述出油口包括固定凹槽、阻挡板以及压缩弹簧，所述出油口靠近圆孔直径较小的一端两侧内壁分别开设有两组相对设置固定凹槽，且两组固定凹槽内分别设有相对设置的阻挡板，两组所述阻挡板一端与固定凹槽内壁活动连接，所述固定凹槽与阻挡板之间设有压缩弹簧，且阻挡板通过压缩弹簧与固定凹槽内壁固定连接。

进一步的，所述固定装置包括安装凹槽、连接板、固定环以及延伸环，所述安装凹槽开设于筒体一端通孔外侧，且安装凹槽内开设有第二凹槽，第二凹槽底部设有推动板，推动板通过伸缩弹簧固定连接第二凹槽底部，所述固定环侧面中心位置开设通孔，且固定环朝向筒体一侧固定连接有延伸环，连接板设于延伸环外表面，且连接板与固定环一侧固定连接。

进一步的，所述伸缩装置包括固定柱、伸缩柱、推动环、橡胶环、卡块以及移动环，所述固定柱一端通过轴承活动连接于固定环侧面开设的通孔内壁，且固定柱另一端侧面开设有盲孔，固定柱另一端活动连接有伸缩柱一端，固定柱侧面活动连接有移动环，所述伸缩柱另一端固定连接于推动环侧面中心位置，且推动环外圈一侧固定连接有橡胶环，推动环朝向伸缩柱一侧设有卡块，且卡块一端活动连接于推动环侧面开设的凹槽内壁，卡块另一端活动连接于移动环一侧开的凹槽内壁。

进一步的，所述连接板为“L”型，且连接板的宽度和高度与安装凹槽内开设的第二凹槽的宽度和高度相一致。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过筒体、出油口、盛油桶以及注油装置的相互作用，该装置为人工手摇式注油器，将注油装置中的手摇杆转动，即可使筒体内的油液等从出油口处挤压流出，该装置体积小，便于携带，适于机床的零部件使用，安全性也更高。

2、该实用新型，通过注油装置的作用，将固定环设有延伸环一侧朝向筒体，且固定环侧面设有的连接板正对筒体一端开设的安装凹槽内，再将固定环轻微按动、转动，使其连接板一端卡入安装凹槽内第二凹槽内，从而有效的实现了固定环固定在筒体一端通孔处过程，延伸环增加密封性，再将固定柱一端的转动杆进行转动，固定柱推动伸缩柱向一侧移动，推动环推动移动环收回，盛油桶便可随通孔继续流动，这样安装、维修及使用都很简单、便捷，提升密封性能。

3、该实用新型，通过出油口的作用，操作人员使用时，将盛油桶放置在筒体侧面的通孔内，盛油桶里面的油会随通孔流至筒体内，而出油口处有两组阻挡板的阻挡，使其出油口不会漏油，节省成本和材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面剖面图；

图3为本实用新型中安装凹槽结构剖面图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图中：1、筒体；2、出油口；3、盛油桶；4、注油装置；5、固定凹槽；6、阻挡板；7、压缩弹簧；8、固定装置；9、伸缩装置；10、转动杆；11、安装凹槽；12、连接板；13、固定环；14、延伸环；15、固定柱；16、伸缩柱；17、推动环；18、橡胶环；19、卡块；20、移动环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种机床用方便维修的手摇注油器，包括筒体1、出油口2、盛油桶3以及注油装置4，所述筒体1为内部空腔结构，且筒体1两端侧面分别开设有通孔，所述出油口2固定连接于筒体1一端，且筒体1另一端活动连接有注油装置4，出油口2通过筒体1与注油装置4内部相通，所述筒体1侧面开设有通孔，且通孔内壁上开设有螺纹，螺纹纹路与盛油桶3靠近底部外表面开设的螺纹纹路相一致，且盛油桶3通过通孔内壁上的螺纹与筒体1活动连接，需要说明的是，盛油桶3底部设有与通孔相一致的固定环13，且固定环13外侧与通孔内壁螺纹相啮合，出油口2为一端圆孔直径小于另一端圆孔直径，人工手摇式注油器，体积小，便于携带，使用更方便。

其中，所述出油口2包括固定凹槽5、阻挡板6以及压缩弹簧7，所述出油口2靠近圆孔直径较小的一端两侧内壁分别开设有两组相对设置固定凹槽5，且两组固定凹槽5内分别设有相对设置的阻挡板6，两组所述阻挡板6一端与固定凹槽5内壁活动连接，所述固定凹槽5与阻挡板6之间设有压缩弹簧7，且阻挡板6通过压缩弹簧7与固定凹槽5内壁固定连接，需要说明的是，两阻挡板6相对设置与出油口2内壁上，且两组阻挡板6相互抵住，形成闭合，操作人员使用时，将盛油桶3放置在筒体1侧面的通孔内，盛油桶3里面的油会随通孔流至筒体1内，而出油口2处有两组阻挡板6的阻挡，使其出油口2不会漏油。

其中，所述注油装置4包括固定装置8、伸缩装置9以及转动杆10，所述固定装置8设于筒体1一端，且固定装置8活动连接于筒体1通孔外侧，所述伸缩装置9一端通过轴承活动连接固定装置8，且伸缩装置9设于固定装置8外侧的一端固定连接有转动杆10一端。

其中，所述固定装置8包括安装凹槽11、连接板12、固定环13以及延伸环14，所述安装凹槽11开设于筒体1一端通孔外侧，且安装凹槽11内开设有第二凹槽，第二凹槽底部设有推动板，推动板通过伸缩弹簧固定连接第二凹槽底部，所述固定环13侧面中心位置开设通孔，且固定环13朝向筒体1一侧固定连接有延伸环14，连接板12设于延伸环14外表面，且连接板12与固定环13一侧固定连接，需要说明的是，连接板12为“L”型，且连接板12“L”型一端的宽度及高度与安装凹槽11内开设的第二凹槽的宽度及高度相一致，操作人员使用安装时，将固定环13设有延伸环14一侧朝向筒体1，且固定环13侧面设有的连接板12正对筒体1一端开设的安装凹槽11内，再将固定环13轻微按动、转动，使其连接板12一端卡入安装凹槽11内第二凹槽内，延伸环14增加密封性，这样有效的实现了固定环13固定在筒体1一端通孔处过程，这样安装、维修及使用都很简单、便捷，提升密封性能。

其中，所述伸缩装置9包括固定柱15、伸缩柱16、推动环17、橡胶环18、卡块19以及移动环20，所述固定柱15一端通过轴承活动连接于固定环13侧面开设的通孔内壁，且固定柱15另一端侧面开设有盲孔，固定柱15另一端活动连接有伸缩柱16一端，固定柱15侧面活动连接有移动环20，所述伸缩柱16另一端固定连接于推动环17侧面中心位置，且推动环17外圈一侧固定连接有橡胶环18，而推动环17朝向伸缩柱16一侧设有卡块19，且卡块19一端活动连接于推动环17侧面开设的凹槽内，卡块19另一端活动连接于移动环20一侧开的凹槽内，需要说明的是，固定柱15与伸缩柱16螺纹连接，伸缩柱16分为三节，且每节伸缩柱16之间通过螺纹活动连接，伸缩柱16随固定柱15转动而伸缩，移动环20通过卡扣随推动环17移动，操作人员使用时，将固定柱15一端延伸至固定环13另一侧的转动杆10进行转动，固定柱15推动伸缩柱16向一侧移动，推动环17推动移动环20收回，盛油桶3便可随通孔继续流动，如此反复操作即可。

综上所述，本实用新型在使用时，通过注油装置4的作用，将固定环13设有延伸环14一侧朝向筒体1，且固定环13侧面设有的连接板12正对筒体1一端安装凹槽11内，延伸环14增加密封性，再将固定环13轻微按动、转动，使其连接板12一端卡入安装凹槽11内第二凹槽内，这样有效的实现了固定环13固定在筒体1一端通孔处过程，再将固定柱15一端延伸至固定环13另一侧的转动杆10进行转动，固定柱15推动伸缩柱16向一侧移动，推动环17推动移动环20收回，盛油桶3便可随通孔继续流动，这样安装、维修及使用都很简单、便捷，提升密封性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机床用方便维修的手摇注油器，包括筒体(1)、出油口(2)、盛油桶(3)以及注油装置(4)，其特征在于：所述筒体(1)为内部空腔结构，且筒体(1)两端侧面分别开设有通孔，所述出油口(2)固定连接于筒体(1)一端，且筒体(1)另一端活动连接有注油装置(4)，出油口(2)通过筒体(1)与注油装置(4)内部相通，所述筒体(1)侧面开设有通孔，且通孔内壁上开设有螺纹，螺纹纹路与盛油桶(3)靠近底部外表面开设的螺纹纹路相一致，且盛油桶(3)通过通孔内壁上的螺纹与筒体(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床用方便维修的手摇注油器，其特征在于：所述出油口(2)包括固定凹槽(5)、阻挡板(6)以及压缩弹簧(7)，所述出油口(2)靠近圆孔直径较小的一端两侧内壁分别开设有两组相对设置固定凹槽(5)，且两组固定凹槽(5)内分别设有相对设置的阻挡板(6)，两组所述阻挡板(6)一端与固定凹槽(5)内壁活动连接，所述固定凹槽(5)与阻挡板(6)之间设有压缩弹簧(7)，且阻挡板(6)通过压缩弹簧(7)与固定凹槽(5)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床用方便维修的手摇注油器，其特征在于：所述注油装置(4)包括固定装置(8)、伸缩装置(9)以及转动杆(10)，所述固定装置(8)设于筒体(1)一端，且固定装置(8)活动连接于筒体(1)通孔外侧，所述伸缩装置(9)一端通过轴承活动连接固定装置(8)，且伸缩装置(9)设于固定装置(8)外侧的一端固定连接有转动杆(10)一端。

4.根据权利要求3所述的一种机床用方便维修的手摇注油器，其特征在于：所述固定装置(8)包括安装凹槽(11)、连接板(12)、固定环(13)以及延伸环(14)，所述安装凹槽(11)开设于筒体(1)一端通孔外侧，且安装凹槽(11)内开设有第二凹槽，第二凹槽底部设有推动板，推动板通过伸缩弹簧固定连接第二凹槽底部，所述固定环(13)侧面中心位置开设通孔，且固定环(13)朝向筒体(1)一侧固定连接有延伸环(14)，连接板(12)设于延伸环(14)外表面，且连接板(12)与固定环(13)一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种机床用方便维修的手摇注油器，其特征在于：所述伸缩装置(9)包括固定柱(15)、伸缩柱(16)、推动环(17)、橡胶环(18)、卡块(19)以及移动环(20)，所述固定柱(15)一端通过轴承活动连接于固定环(13)侧面开设的通孔内壁，且固定柱(15)另一端侧面开设有盲孔，固定柱(15)另一端活动连接有伸缩柱(16)一端，固定柱(15)侧面活动连接有移动环(20)，所述伸缩柱(16)另一端固定连接于推动环(17)侧面中心位置，且推动环(17)外圈一侧固定连接有橡胶环(18)，推动环(17)朝向伸缩柱(16)一侧设有卡块(19)，且卡块(19)一端活动连接于推动环(17)侧面开设的凹槽内壁，卡块(19)另一端活动连接于移动环(20)一侧开的凹槽内壁。

6.根据权利要求4所述的一种机床用方便维修的手摇注油器，其特征在于：所述连接板(12)为“L”型，且连接板(12)的宽度和高度与安装凹槽(11)内开设的第二凹槽的宽度和高度相一致。

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