CN115788860A - 一种建筑工程防水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞式喷涂机润滑技术领域，具体为一种建筑工程防水设备，包括，机壳，电机，外壳，底座，柱塞杆，柱塞筒，软管，曲轴飞轮，飞轮杆，连杆，喷管，喷枪；底座放置在地面上，底座上固定安装有机壳，机壳内固定安装有电机，机壳的侧壁上固定安装有外壳，电机的输出端键连接有一组曲轴连杆机构，曲轴连杆机构上固定安装有活塞杆，外壳的底壁上固定安装有与活塞杆相互配合的柱塞筒，外壳的侧壁上使设有润滑装置，润滑装置用于对柱塞杆进行自动润滑。本发明通过电动推杆带动活塞杆运动，自动将润滑油从润滑瓶中抽出，并通过注射嘴将润滑油喷射在运行中的柱塞杆上，实现柱塞杆的自动润滑，提高工作效率，增加柱塞泵的使用寿命。

Description

一种建筑工程防水设备

技术领域

本发明涉及柱塞式喷涂机润滑技术领域，具体为一种建筑工程防水设备。

背景技术

建筑防水工程涉及到建筑物的地下室、墙地面、墙身、屋顶等诸多部位，其功能就是要使建筑物在设计耐久年限内，防止雨水及生产、生活用水的渗漏和地下水的浸蚀，确保建筑结构、内部空间不受到污损，为人们提供一个舒适和安全的生活空间环境。

对于墙面的防水，通常采用喷涂防水材料的方式防护，通过高压无气喷涂机均匀的喷涂在墙面上。高压无气喷涂机具有生产效率高、喷涂速度快、操作时漆雾少、涂层质量好等特点。高压无气喷涂机使用高压泵将油漆压到10Mpa至40Mpa的压力后通过特殊的喷嘴小孔喷出，随着冲击空气和压力急剧下降，溶剂急剧挥发，涂料体积骤然膨胀而分散雾化，并高速喷涂到工件表面，因涂料雾化不使用压缩空气，故称高压无空气喷涂。

高压无气喷涂机的吸料和加压由柱塞泵实现，电动机经二级齿轮减速器减速后带动曲柄连杆机构，使柱塞泵工作，迫使涂料吸入系统获得高压。柱塞泵中的活塞通过插销与曲柄连杆连接，其连接的部分暴露在空气中，在高压无气喷涂机开机前，需要在活塞裸露在外的部分施加润滑油，以减少活塞和密封圈的磨损。原因是由于活塞在吸料和加压的过程中与涂料的摩擦剧烈，导致活塞和密封圈磨损严重，而更换柱塞泵的成本又太高。正常工作情况下，需要每2至3小时为柱塞泵添加润滑油，但为了人身安全考虑，规定在停机的状况下才能添加润滑油，而在停机前又需要将柱塞泵上的回流阀流量以及压力值调整到合适大小，在开机前又需要再调整一次，整套操作较为耗费时间，影响施工效率，也正因如此，使用者常常未按照要求定时为柱塞泵添加润滑油，导致柱塞泵的使用寿命远不如预期，为此，能否通过设备对柱塞泵进行自动润滑非常重要。

市面上常见的自动润滑装置通常采用定时添加的方式对目标进行润滑，但是，由于柱塞式喷涂机的使用情况较为复杂，可以在室内，也可以在室外，导致柱塞泵在不同的工作环境下，所消耗的润滑油不同，所以定时添加无法准确的对柱塞杆进行润滑，如柱塞泵在长期使用时，柱塞杆上的温度过高，导致的润滑油的挥发加快，在未达到规定时间前，柱塞杆上的润滑油便已经消耗完毕，对柱塞杆造成不必要的磨损，而对于间歇性使用的柱塞泵，如喷涂多块面积较小的墙面时，由于在移动至下一块墙面时，柱塞杆有散热的时间，润滑油的挥发会降低，在到达规定润滑时间时，柱塞杆上的润滑油还未消耗完毕，造成润滑油的浪费。并且由于使用者的作业时长以及习惯等不同，很难对现有的自动润滑装置设置一个最为合理的定时润滑时间。

为此，提出一种建筑工程防水设备，通过检测组件判断柱塞杆上的润滑油使用情况，利用电动推杆提供动力，使活塞杆在活塞筒内对润滑瓶中的润滑油进行抽取，进而将润滑油输送入注射筒内，再通过推出组件将润滑油定量的输送至运动中的柱塞杆上，实现精确对柱塞杆进行润滑的目的，提高操作员的工作效率，同时增加柱塞泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程防水设备，通过电动推杆带动活塞杆运动，自动将润滑油从润滑瓶中抽出，并通过注射嘴将润滑油喷射在运行中的柱塞杆上，实现柱塞杆的自动润滑，提高工作效率，增加柱塞泵的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程防水设备，包括：机壳，电机，外壳，底座，柱塞杆，柱塞筒，软管，曲轴飞轮，飞轮杆，连杆，喷管，喷枪；所述底座放置在地面上，所述底座上固定安装有机壳，所述机壳内固定安装有电机，所述机壳的侧壁上固定安装有外壳，所述电机的输出端键连接有曲轴飞轮，所述曲轴飞轮上固定安装有飞轮杆，所述飞轮杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离电机的一端固定安装有柱塞杆，所述外壳的底壁上固定安装有与柱塞杆相互配合的柱塞筒，所述柱塞筒的底部固定安装有软管，所述软管放置在涂料筒中，所述柱塞筒的侧壁上固定安装有喷管，所述喷管的一端固定安装有喷枪；

柱塞杆与柱塞筒所组成柱塞泵，曲轴飞轮，飞轮杆，连杆所组成的曲柄连杆机构固定在电机的输出端，通过电机的转动使连杆做竖直方向上的往复运动，进而带动柱塞杆在柱塞筒内运动，软管的一端放置在涂料筒中，当电机工作时，涂料被柱塞杆抽入柱塞筒内并加压，当开启喷枪时，经过加压后的涂料便从柱塞筒进入喷管中。

由于活塞在吸料和加压的过程中与涂料的摩擦剧烈，导致活塞和密封圈磨损严重，在柱塞杆工作2至3小时后，需要为柱塞杆添加润滑油，为此外壳上开设有连通槽，连通槽将柱塞杆与连杆暴露在外壳外，操作员可通过该槽为柱塞杆添加润滑油。但是，为了安全考虑，需要在设备停机的情况下添加润滑油。喷涂机的关机和开机前需要将压力以及涂料回流调整到合适的范围，耗时过多。再者，即便为了节省时间而违规操作，在设备工作时添加润滑油，由于连杆在带动柱塞杆下行时，连杆与柱塞筒的间隔较小，柱塞杆在柱塞筒内做快速的活塞运动，使人工添加容易将润滑油喷涂在连杆上；而且由于连通槽的宽度较小，在添加时，操作员的视线被润滑瓶所阻挡，进一步增加喷涂润滑油的难度。

优选的，所述润滑装置包括固定安装在外壳侧壁上的润滑箱，所述润滑箱的内顶壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有活塞杆，所述的润滑箱的内壁上固定安装有与活塞杆相互配合的活塞筒，所述活塞筒的侧壁上固定安装有进油管，所述进油管内固定安装有单向阀一，所述进油管远离活塞筒的一端安装有润滑瓶，所述活塞筒的底部固定安装有出油管，所述出油管内固定安装有单向阀二，所述出油管远离润滑箱的一端固定安装有与柱塞杆相互配合的注射筒，所述注射筒的一端固定安装有使润滑油均匀喷撒在柱塞杆上的注射嘴，所述注射筒上开设有与注射嘴相连通的出油口，所述注射筒内设有检测组件，所述检测组件用于检测柱塞杆上的摩擦力大于设定值时，打开出油口，所述注射筒内设有推出组件，所述推出组件在出油口打开后，将润滑油挤出至柱塞杆上。

进一步的，所述润滑瓶与进油管采用螺纹连接。

市面上出售的润滑剂其结构分为瓶身和喷嘴，瓶身和喷嘴通过螺纹相连接，同理，进油管的一端开设有与润滑剂瓶身相互配合的螺纹，只需要取出润滑剂的喷嘴后将瓶身倒扣安装在进油管上即可。

当活塞杆上行时，单向阀二关闭，单向阀一开启，进而将活塞筒与出油管相隔绝，使进油管与活塞筒相连通，此时润滑油被抽入活塞筒中；当活塞杆下行时，单向阀二开启，单向阀一关闭，使活塞筒与出油管相连通，润滑油从活塞筒内排出。润滑油沿着出油管进入注射筒中，当检测组件判断柱塞杆上的摩擦力大于设定值后，推出组件才将润滑油从注射筒中推入注射嘴，对柱塞杆进行润滑。

需要说明的是，在将润滑瓶内的润滑油抽走后，由于没有空气进入润滑瓶内，润滑瓶会被压扁，该情况属于正常现象，目的就是为了避免空气进入润滑瓶中氧化其中的润滑油，并且，由于电动推杆的运行速度非常的缓慢，使提供给活塞杆的推力得到保障。

注射嘴位于柱塞筒的顶壁上，当连杆下行时，注射嘴与连杆不发生接触，注射嘴内的润滑油直全部落在柱塞杆上。优选的，所述注射筒的形状为圆环形。

进一步的，所述注射筒的内壁上开设有多个注射槽。

人工添加润滑油时，由于直接将润滑油涂抹在柱塞杆与柱塞筒之间，但是柱塞杆与柱塞筒间的间隔有限，当柱塞杆运动时，大部分润滑油依旧停留在柱塞筒的顶壁上，未能完全进入柱塞杆与柱塞筒之间，造成柱塞杆的润滑不完全，以及润滑油的浪费。

通过本发明对柱塞杆的自动润滑，在柱塞杆运动的同时进行润滑，利用环形的注射嘴对柱塞杆进行润滑，通过电动推杆缓慢推进，以及在注射嘴的内侧壁上开设的注射槽，使每次从注射嘴内挤出的润滑油都能够完全浸润柱塞杆，保证柱塞杆润滑的同时减少润滑油的浪费。

优选的，所述检测组件包括固定安装在注射筒内侧壁上靠近注射嘴处的固定板，所述固定板内滑动安装有滑板，所述滑板上固定安装有磁铁一，所述磁铁一的侧壁上固定安装有与柱塞杆相互接触的摩擦块，所述注射筒的内顶壁上固定安装有与磁铁一磁性相反的磁铁二。

优选的，所述推出组件包括固定安装在注射筒内侧壁上远离注射嘴处的磁铁三，所述磁铁上三上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有与磁铁三磁性相同的磁铁四，所述磁铁三的侧壁上固定安装有与电动推杆电性连接的接近开关，所述注射筒上开设有换气孔。

摩擦块延伸至注射嘴的内侧壁上，与柱塞杆相接触，并且摩擦块能够在柱塞杆的带动下在注射槽内做上下往复运动，磁铁一和磁铁二相互吸引，当柱塞杆上的润滑油未消耗完时，摩擦块与柱塞杆间的摩擦力小于磁铁一和磁铁二的磁力，柱塞杆不能带动滑板在固定板内移动，出油口被封闭，此时注射嘴与注射筒未连通，当柱塞杆上的润滑油消耗完毕时，柱塞杆与摩擦块间的摩擦力增大，当摩擦力与磁铁一与磁铁二的磁力后，柱塞杆带动摩擦块做往复运动，摩擦块与滑板固定连接，在摩擦块向下移动的同时，滑板进入固定板内，出油口被打开，注射嘴与注射筒相连通，润滑油进入注射嘴内，进而对柱塞杆进行润滑。而当柱塞杆被润滑油涂抹完全后，柱塞杆与摩擦块的摩擦力又再次降低，使柱塞杆无法带动滑板在固定板内运动，注射嘴与注射筒再次封闭。

磁铁三和磁铁四相互排斥，电动推杆与接近开关电性连接，当注射筒与注射嘴相连通后，润滑油被磁铁四推入注射嘴中，在磁铁四的移动过程中，由伸缩杆进行导向，防止磁铁四发生偏转。注射筒的端部开设有换气孔，保证磁铁四的平稳运行。

注射筒内的润滑油通过电动推杆抽取润滑瓶内的润滑油后推入注射筒内，由于注射筒左侧为封闭状态，磁铁四被润滑油推动而向磁铁三方向移动，当磁铁四靠近接近开关后，接近开关控制电动推杆停止移动。此时，磁铁三与磁铁四相互排斥，注射筒内的润滑油持续的受到挤压，当注射筒与注射嘴相连通后，润滑油被挤压入注射嘴中，相对的，磁铁四远离接近开关一段距离。当磁铁四与接近开关的距离达到规定值后，接近开关控制电动推杆将润滑油补充到注射筒内。

进一步的，所述注射槽距离注射筒越远，注射槽的尺寸越大。

由于在注射嘴与注射筒连通时，靠近注射筒处的注射槽受到推力较大，容易导致环形注射嘴不能均匀的喷出润滑油，为此注射槽设置为距离注射筒越远，注射槽的尺寸越大，使注射嘴能够均匀的喷出润滑油。

需要说明的是，由于靠近注射筒处的注射槽面积小于注射嘴的横截面积，当润滑油进入注射嘴后，润滑油先将注射嘴充满后，才从注射槽中被挤出。

优选的，所述滑板的底面延伸至固定板的中部。

在摩擦块与柱塞杆的接触时，摩擦块对滑板产生弯矩，通过延长滑板的长度，使滑板在固定筒内获得更多的受力点，用以增强滑板的抗弯性。

同样的，摩擦块与滑板的材料也可选用刚性较高的材料，如摩擦块选用碳钢，只需要在与柱塞杆接触的部分镶嵌上摩擦片即可，用以防止摩擦块发生形变而造成出油口无法开启。

优选的，所述外壳的侧壁上固定安装有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述通槽内转动安装有维修门。

在实际防水涂料喷涂过程中，由于曲轴飞轮产生的振动，常常使涂料飞溅到外壳上，而暴露在外的柱塞杆同样会粘附有防水涂料，当柱塞杆工作时，凝固的防水涂料便聚集在柱塞筒与柱塞杆之间，非常影响润滑油的添加；同时，增加柱塞杆与柱塞筒的磨损，而且由于柱塞杆与柱塞筒为间隙配合，使得喷枪中射出的涂料混有固体防水涂料颗粒，影响涂料在墙面上的平整性。

由于本发明已解决人工添加润滑油的问题，仍然将柱塞杆裸露在外已没有必要，现在采用挡板封闭柱塞杆与外界，保证柱塞杆始终处在干净的工作环境，减少柱塞杆与柱塞筒的摩擦，提高柱塞杆的使用寿命。

柱塞杆裸露在外的原因之一还有，如上述所言，被研磨后的防水涂料被携带至柱塞筒内，会造成柱塞泵堵塞的现象，操作员通常使用螺丝刀对柱塞杆与柱塞筒的连接处进行敲击，用以解决柱塞泵的堵塞或设备的某些故障。为此，在挡板上安装有维修门，维修门的宽度足以容纳常规螺丝刀，维修门转动安装在挡板上，当设备发生故障时，只需要将维修门打开，便能够像往常一样对设备进行简单的维修。

优选的，所述润滑箱内设有与电机电性连接的排气扇。

柱塞泵中产生的热量辐射到润滑箱中，使润滑箱中的温度升高，不利于润滑剂的保存，为此，在润滑箱内设置排气扇，排气扇与电机电性连接，与电机一起启动，加快润滑箱内的空气流动，避免润滑箱内的温度过高而影响润滑油的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、设有润滑装置，通过摩擦块与柱塞杆间摩擦力判断柱塞杆上的润滑油的使用情况，通过磁铁三与磁铁四的排斥力将润滑油输送至注射嘴内，进而实现柱塞杆的自动润滑，提高工作效率，增加柱塞泵的使用寿命。

2、通过环形的注射嘴对柱塞杆进行润滑，利用磁铁四在注射筒内缓慢推进，以及在注射嘴的内侧壁上开设的注射槽，在柱塞杆运动时，注射嘴将适量的润滑油挤出至柱塞杆上，使每次从注射嘴内射出的润滑油都能够完全浸润柱塞杆，保证柱塞杆润滑的同时减少润滑油的浪费。

3、采用挡板封闭柱塞杆与外界，并在挡板的底部设有维修门，保证柱塞杆始终处在干净的工作环境，避免凝固的防水涂料颗粒进入柱塞泵内，减少柱塞杆与柱塞筒的摩擦，提高柱塞杆的使用寿命；同时，在柱塞泵发生故障时，只需要将维修门打开，便能够像往常一样对设备进行简单的维修，保证工作人员对柱塞泵的操作性。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明的整体结构图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为外壳中连杆与柱塞杆的连接结构图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为柱塞杆上行时的正视图；

图7为图6中C处结构放大图；

图8为柱塞杆下行时的正视图；

图9为注射筒以及注射嘴的结构图；

图10为注射筒的剖视图；

图11为图10中D处结构放大图。

图中：1、机壳；2、外壳；3、润滑箱；4、柱塞筒；5、软管；6、底座；7、挡板；201、柱塞杆；202、连杆；301、出油管；302、注射筒；303、电动推杆；304、活塞杆；305、活塞筒；306、润滑瓶；307、进油管；308、单向阀一；309、单向阀二；310、摩擦块；311、注射槽；312、排气扇；313、注射嘴；314、磁铁二；315、磁铁一；316、滑板；317、固定板；318、出油口；701、维修门；3021、换气孔；3022、磁铁四；3023、磁铁三；3024、接近开关；3025、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1至图11，本发明提供一种建筑工程防水设备，技术方案如下：

一种建筑工程防水设备，包括，机壳1，电机，外壳2，底座6，柱塞杆201，柱塞筒4，软管5，曲轴飞轮，飞轮杆，连杆202，喷管，喷枪；底座6放置在地面上，机壳1通过螺钉固定在底座6上，机壳1的内部安装电机，电机的输出端键连接一套曲柄连杆202机构，柱塞杆201与机构的输出端通过插销连接，柱塞筒4通过螺纹安装在外壳2的底部，柱塞杆201在柱塞筒4内往复运动，用以抽取防水涂料，柱塞筒4的底部螺纹安装有软管5，软管5放置在防水涂料筒中，柱塞筒4外接有一喷管，喷管的末端连接喷枪。

润滑箱3安装在外壳2的侧壁上，电动推杆303通过螺钉固定在润滑箱3的内顶壁上，电动推杆303的输出端键连接有活塞杆304，活塞套安装在润滑箱3的内壁中，活塞套的侧壁焊接有进油管307，进油管307的一端开设螺纹，润滑瓶306通过螺纹倒扣固定在进油管307上，出油管301的底部安装有注射筒302，注射筒302的底部安装有注射嘴313。

在对墙面进行喷涂前，先将喷涂机中的柱塞泵拆卸下来。用螺丝刀抵在插销上，通过锤子敲打使插销从连杆202和柱塞杆201中脱离，用同样的方法松卸固定柱塞筒4的六角螺母，将柱塞泵取出。将润滑箱3安装在外壳2上，出油管301与注射筒302均为塑料材质，此时即便悬停在空中也能保持位置不变，注射嘴313的圆心与连杆202的轴心处在同一竖直线上，此时，再将柱塞杆201穿过注射嘴313安装在连杆202上，最后将柱塞筒4装入外壳2内，注射嘴313的位置恰好位于柱塞筒4的顶壁上。

润滑箱3第一次运行前，先手动控制电动推杆303，抽取润滑瓶306内的润滑油，在将润滑油排出活塞筒305，直至润滑油充斥整个出油管301和注射筒302。

开始喷涂防水涂料后，启动电机，电动推杆303也随之启动，活塞杆304向上运动，单向阀二309关闭，单向阀一308开启，进而将活塞筒305与出油管301相隔绝，使进油管307与活塞筒305相连通，此时活塞筒305内产生负压，润滑油被抽入活塞筒305中；当活塞杆304下行时，单向阀二309开启，单向阀一308关闭，使活塞筒305与出油管301相连通，润滑油从活塞筒305内排出，润滑油通过出油管301抵达注射筒302后喷涂在柱塞杆201上。

当柱塞杆201上的润滑油未消耗完时，摩擦块310与柱塞杆201间的摩擦力小于磁铁一315和磁铁二314的磁力，柱塞杆201不能带动滑板316在固定板317内移动，此时注射嘴313与注射筒302未连通，当柱塞杆201上的润滑油消耗完毕时，柱塞杆201与摩擦块310间的摩擦力增大，当摩擦力与磁铁一315与磁铁二314的磁力后，柱塞杆201带动摩擦块310做往复运动，在摩擦块310向下移动的同时，注射嘴313与注射筒302相连通，润滑油进入注射嘴313内，进而对柱塞杆201进行润滑。而当柱塞杆201被润滑油涂抹完全后，柱塞杆201与摩擦块310的摩擦力又再次降低，使柱塞杆201无法带动滑板316在固定板317内运动，注射嘴313与注射筒302再次封闭。

磁铁三3023和磁铁四3022相互排斥，电动推杆303与接近开关3024电性连接，当注射筒302与注射嘴313相连通后，润滑油被磁铁四3022推入注射嘴313中，在磁铁四3022的移动过程中，由伸缩杆3025进行导向，防止磁铁四3022发生偏转。注射筒302的端部开设有换气孔3021，保证磁铁四3022的平稳运行。

注射筒302内的润滑油通过电动推杆303抽取润滑瓶306内的润滑油后推入注射筒302内，由于注射筒302左侧为封闭状态，磁铁四3022被润滑油推动而向磁铁三3023方向移动，当磁铁四3022靠近接近开关3024后，接近开关3024控制电动推杆303停止移动。此时，磁铁三3023与磁铁四3022相互排斥，注射筒302内的润滑油持续的受到挤压，当注射筒302与注射嘴313相连通后，润滑油被挤压入注射嘴313中，相对的，磁铁四3022远离接近开关3024一段距离。当磁铁四3022与接近开关3024的距离达到规定值后，接近开关3024控制电动推杆303将润滑油补充到注射筒302内。

注射筒302的形状为环形，通过电动推杆303的缓慢推进，以及在注射嘴313的内侧壁上开设的注射槽311，使每次从注射嘴313内射出的润滑油都能够完全浸润柱塞杆201，保证柱塞杆201润滑的同时减少润滑油的浪费。

在长期停工时，可以通过一个环形的开口圆柱筒将注射嘴313堵上，减少注射嘴313中的润滑油氧化而影响下次使用时的润滑效果。

Claims (10)

1.一种建筑工程防水设备，包括：

机壳(1)，电机，外壳(2)，底座(6)，柱塞杆(201)，柱塞筒(4)，软管(5)，曲轴飞轮，飞轮杆，连杆(202)，喷管，喷枪；所述底座(6)放置在地面上，所述底座(6)上固定安装有机壳(1)，所述机壳(1)内固定安装有电机，所述机壳(1)的侧壁上固定安装有外壳(2)，所述电机的输出端键连接有曲轴飞轮，所述曲轴飞轮上固定安装有飞轮杆，所述飞轮杆的一端铰接有连杆(202)，所述连杆(202)远离电机的一端固定安装有柱塞杆(201)，所述外壳(2)的底壁上固定安装有与柱塞杆(201)相互配合的柱塞筒(4)，所述柱塞筒(4)的底部固定安装有软管(5)，所述软管(5)放置在涂料筒中，所述柱塞筒(4)的侧壁上固定安装有喷管，所述喷管的一端固定安装有喷枪；

其特征在于，还包括：

润滑装置，所述外壳(2)的侧壁上使设有润滑装置，所述润滑装置用于当柱塞杆(201)上的摩擦力大于设定值时，会自动对柱塞杆(201)进行润滑。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述润滑装置包括固定安装在外壳(2)侧壁上的润滑箱(3)，所述润滑箱(3)的内顶壁上固定安装有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)的输出端固定安装有活塞杆(304)，所述的润滑箱(3)的内壁上固定安装有与活塞杆(304)相互配合的活塞筒(305)，所述活塞筒(305)的侧壁上固定安装有进油管(307)，所述进油管(307)内固定安装有单向阀一(308)，所述进油管(307)远离活塞筒(305)的一端安装有润滑瓶(306)，所述活塞筒(305)的底部固定安装有出油管(301)，所述出油管(301)内固定安装有单向阀二(309)，所述出油管(301)远离润滑箱(3)的一端固定安装有与柱塞杆(201)相互配合的注射筒(302)，所述注射筒(302)的一端固定安装有使润滑油均匀喷撒在柱塞杆(201)上的注射嘴(313)，所述注射筒(302)上开设有能与注射嘴(313)相连通的出油口(318)，所述注射筒(302)内设有检测组件，所述检测组件用于检测柱塞杆(201)上的摩擦力大于设定值时，打开出油口(318)，所述注射筒(302)内设有推出组件，所述推出组件在出油口(318)打开后，才将润滑油从注射筒(302)中挤出至柱塞杆(201)上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述检测组件包括固定安装在注射筒(302)内侧壁上靠近注射嘴(313)处的固定板(317)，所述固定板(317)内滑动安装有滑板(316)，所述滑板(316)上固定安装有磁铁一(315)，所述磁铁一(315)的侧壁上固定安装有与柱塞杆(201)相互接触的摩擦块(310)，所述注射筒(302)的内壁上固定安装有与磁铁一(315)磁性相反的磁铁二(314)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述推出组件包括固定安装在注射筒(302)内侧壁上远离注射嘴(313)处的磁铁三(3023)，所述磁铁三(3023)上固定安装有伸缩杆(3025)，所述伸缩杆(3025)的活动端固定安装有与磁铁三(3023)磁性相同的磁铁四(3022)，所述磁铁三(3023)的侧壁上固定安装有与电动推杆(303)电性连接的接近开关(3024)，所述注射筒(302)上开设有换气孔(3021)。

5.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述注射嘴(313)的形状为圆环形，所述注射嘴(313)的内壁上开设有多个注射槽(311)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述注射槽(311)距离注射筒(302)越远，注射槽(311)的尺寸越大。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述滑板(316)的底面延伸至固定板(317)的中部。

8.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述润滑箱(3)内设有与电机电性连接的排气扇(312)。

9.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述外壳(2)的侧壁上固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有通槽，所述通槽内转动安装有维修门(701)。

10.根据权利要求2所述的一种建筑工程防水设备，其特征在于：所述润滑瓶(306)与进油管(307)采用螺纹连接。

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