CN213172067U - 一种光学镜片挤压模多模合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片挤压模多模合模机构，包括模具本体，所述模具本体包括下母模、上公模，所述下母模的顶部呈环形设置有多个模槽，上公模的底部呈环形设置有多个分别与对应的模槽相适配的凸胶块，所述下母模的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座，所述盒形座的顶部两侧均固定支杆，两个支杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端底端与上公模的顶部固定连接。本实用新型设计合理，使用方便，便于开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，无需另加电气顶出设备或人工撬出，降低长期使用成本，和避免人工撬出带来的损伤风险，省时省力，有利于使用。

Description

一种光学镜片挤压模多模合模机构

技术领域

本实用新型涉及合模机构技术领域，尤其涉及一种光学镜片挤压模多模合模机构。

背景技术

众所周知，单片的光学镜片的厚度很薄，企业在将多片光学镜片重叠粘结在一起的过程中，相邻的光学镜片之间容易存在空气而使得粘结剂中形成气泡，进而影响相邻两块光学镜片之间的粘结力；因此企业在重叠粘结多片光学镜片时，多采用挤压模挤压多片重叠粘结在一起的光学镜片，以使得位于相邻两块光学镜片之间的空气被排出，进而使得粘结剂可以牢固地将相邻的光学镜片粘结在一起，保证相邻的光学镜片不会相互分离；

光学镜片挤压模是对光学玻璃加工时用到模具；现有的挤压模有单模挤压模和多模挤压模两种，单模挤压模即只有一个大模槽，匹配大规格光学镜片使用，多模挤压模的母模上有多个小模槽，能够一次性对多个小光学镜片加工。

现有的光学镜片挤压模多模合模机构，其多通过简单的气缸或伸缩杆带动公模下移与母模进行合模；其存在开模后不便于自动移出压合粘接后的多层光学玻璃产品，(多是通过另加电气驱动设备进行顶升移出或人工撬出，另加电气驱动设备造成长期使用成本高，撬出容易造成光学玻璃边角损伤，且费时费力)，不能满足使用需求，因此我们提出了一种光学镜片挤压模多模合模机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片挤压模多模合模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜片挤压模多模合模机构，包括模具本体，所述模具本体包括下母模、上公模，所述下母模的顶部呈环形设置有多个模槽，上公模的底部呈环形设置有多个分别与对应的模槽相适配的凸胶块，所述下母模的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座，所述盒形座的顶部两侧均固定支杆，两个支杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端底端与上公模的顶部固定连接，上公模的两侧均固定连接有导向滑套，且导向滑套滑动套设在对应的支杆上；

所述模槽的底部内壁上开设有圆形槽，圆形槽内活动套设有橡胶推块，橡胶推块的底部固定连接有顶杆，多个顶杆的底端均延伸至盒形座内并固定连接有横板，横板的顶部与盒形座的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧，两个支杆相互远离的一侧顶部均开设有矩形槽，矩形槽内设有升降杆，升降杆的底端延伸至盒形座内，两个升降杆相互靠近的一侧底部均固定连接有顶升块，顶升块位于横板的下方，两个升降杆相互远离的一侧顶部均固定连接有位于对应的矩形槽内的顶升杆，两个顶升杆相互远离的一侧分别延伸至对应的支杆外，顶升杆位于对应的导向滑套的上方，升降杆的顶端与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述矩形槽的底部内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的升降杆的外侧滑动连接，矩形槽的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的顶升杆的前侧和后侧活动接触。

优选的，所述盒形座的顶部两侧均开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的升降杆的外侧滑动连接。

优选的，所述圆形槽的底部内壁上开设有第三圆孔，盒形座的顶部内壁上呈环形开设有多个第四圆孔，顶杆的外侧与对应的第三圆孔的侧壁和第四圆孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。

优选的，所述模槽的底部内壁上粘接固定有胶圈，橡胶推块位于对应的胶圈内，橡胶推块的顶部与对应的胶圈的顶部平齐。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上公模、下母模、模槽、盒形座、圆形槽、橡胶推块、顶杆、横板、第一弹簧、导向滑套、矩形槽、升降杆、顶升块、顶升杆、第二弹簧、支杆、顶板、电动伸缩杆与第一圆孔相配合，将多个光学玻璃相邻的两个中间填充好粘接剂形成多层光学玻璃，将多个多层光学玻璃分别放入对应的模槽内，正向启动电动伸缩杆带动上公模向下移动，上公模带动两个导向滑套分别在对应的支杆上向下滑动，上公模带动多个凸胶块分别向下插入对应的模槽内对多层光学玻璃向下挤压，在挤压力下，使得多层光学玻璃中相邻的两个光学玻璃之间的空气被挤压排出，开模时，反向启动电动伸缩杆带动上公模和两个导向滑套向上回升，实现自动开模，继续反向启动电动伸缩杆，使得导向滑套继续向上移动并挤压带动对应的顶升杆上移，顶升杆带动对应的升降杆向上移动并对第二弹簧压缩，升降杆通过对应的顶升块带动横板向上对第一弹簧压缩，横板通过多个顶杆带动多个橡胶推块将多个多层光学玻璃同步向上推出，达到在开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，正向启动电动伸缩杆带动上公模和两个导向滑套下移时，处于压缩状态的第一弹簧的弹力能够带动对应的升降杆向下回移复位，处于压缩状态的第二弹簧的弹力能够通过横板和多个顶杆配合带动多个橡胶推块向下回移复位，便可再次进行压合粘接工作。

本实用新型设计合理，使用方便，便于开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，无需另加电气顶出设备或人工撬出，降低长期使用成本，和避免人工撬出带来的损伤风险，省时省力，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学镜片挤压模多模合模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学镜片挤压模多模合模机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光学镜片挤压模多模合模机构的下母模和橡胶推块连接件俯视示意图。

图中：100上公模、101下母模、102模槽、1盒形座、2圆形槽、3橡胶推块、4顶杆、5横板、6第一弹簧、7导向滑套、8矩形槽、9升降杆、10顶升块、11顶升杆、12第二弹簧、13支杆、14顶板、15电动伸缩杆、16第一圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光学镜片挤压模多模合模机构，包括模具本体，模具本体包括下母模101、上公模100，下母模101的顶部呈环形设置有多个模槽102，上公模100的底部呈环形设置有多个分别与对应的模槽102相适配的凸胶块，下母模101的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座1，盒形座1的顶部两侧均固定支杆13，两个支杆13的顶端固定连接有同一个顶板14，顶板14的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸出端底端与上公模100的顶部固定连接，上公模100的两侧均固定连接有导向滑套7，且导向滑套7滑动套设在对应的支杆13上；

模槽102的底部内壁上开设有圆形槽2，圆形槽2内活动套设有橡胶推块3，橡胶推块3的底部固定连接有顶杆4，多个顶杆4的底端均延伸至盒形座1内并固定连接有横板5，横板5的顶部与盒形座1的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧6，两个支杆13相互远离的一侧顶部均开设有矩形槽8，矩形槽8内设有升降杆9，升降杆9的底端延伸至盒形座1内，两个升降杆9相互靠近的一侧底部均固定连接有顶升块10，顶升块10位于横板5的下方，两个升降杆9相互远离的一侧顶部均固定连接有位于对应的矩形槽8内的顶升杆11，两个顶升杆11相互远离的一侧分别延伸至对应的支杆13外，顶升杆11位于对应的导向滑套7的上方，升降杆9的顶端与对应的矩形槽8的顶部内壁之间固定连接有第二弹簧12，本实用新型设计合理，使用方便，便于开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，无需另加电气顶出设备或人工撬出，降低长期使用成本，和避免人工撬出带来的损伤风险，省时省力，有利于使用。

本实用新型中，矩形槽8的底部内壁上开设有第一圆孔16，且第一圆孔16的侧壁与对应的升降杆9的外侧滑动连接，矩形槽8的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的顶升杆11的前侧和后侧活动接触，盒形座1的顶部两侧均开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的升降杆9的外侧滑动连接，圆形槽2的底部内壁上开设有第三圆孔，盒形座1的顶部内壁上呈环形开设有多个第四圆孔，顶杆4的外侧与对应的第三圆孔的侧壁和第四圆孔的侧壁滑动连接，顶板14的顶部开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与电动伸缩杆15的伸出端外侧活动接触，模槽102的底部内壁上粘接固定有胶圈，橡胶推块3位于对应的胶圈内，橡胶推块3的顶部与对应的胶圈的顶部平齐，本实用新型设计合理，使用方便，便于开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，无需另加电气顶出设备或人工撬出，降低长期使用成本，和避免人工撬出带来的损伤风险，省时省力，有利于使用。

工作原理：使用时，将多个光学玻璃相邻的两个中间填充好粘接剂后，形成多层光学玻璃，由于相邻的光学镜片之间容易存在空气而使得粘结剂中形成气泡，需要挤压排空，此时将多个多层光学玻璃分别放入对应的模槽102内，然后正向启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动上公模100向下移动，上公模100带动两个导向滑套7分别在对应的支杆13上向下滑动，上公模100带动多个凸胶块分别向下插入对应的模槽102内对多层光学玻璃向下挤压，在挤压力下，进而使得多层光学玻璃中相邻的两个光学玻璃之间的空气被挤压排出，使得粘结剂可以牢固地将相邻的光学镜片粘结在一起，多个模槽102的设置能够实现同时同步对多个多层光学玻璃操作；

开模时，反向启动电动伸缩杆15带动上公模100向上回升，上公模100带动两个导向滑套7在两个支杆13上向上滑动，实现自动开模，继续反向启动电动伸缩杆15，使得上公模100继续向上移动并带动两个导向滑套7向上移动，当导向滑套7上移置与对应的顶升杆11接触时，此时继续上移的导向滑套7挤压带动对应的顶升杆11向上移动，顶升杆11带动对应的升降杆9向上移动并对第二弹簧12压缩，升降杆9通过对应的顶升块10带动横板5向上移动，横板5带动多个顶杆4向上移动并对第一弹簧6压缩，顶杆4带动对应的橡胶推块3将多层光学玻璃向上推出模槽102，达到在开模时自动移出压合粘接的多层光学玻璃，省时省力；

正向启动电动伸缩杆15带动上公模100和两个导向滑套7下移时，此时处于压缩状态的第一弹簧12的弹力能够带动对应的升降杆9向下回移复位，此时处于压缩状态的第二弹簧6的弹力能够带动横板5向下回移复位，横板5通过多个顶杆4带动多个橡胶推块3向下回移复位，便可再次进行压合粘接工作。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片挤压模多模合模机构，包括模具本体，所述模具本体包括下母模(101)、上公模(100)，所述下母模(101)的顶部呈环形设置有多个模槽(102)，上公模(100)的底部呈环形设置有多个分别与对应的模槽(102)相适配的凸胶块，其特征在于，所述下母模(101)的底部固定连接有底部为开口设置的盒形座(1)，所述盒形座(1)的顶部两侧均固定支杆(13)，两个支杆(13)的顶端固定连接有同一个顶板(14)，顶板(14)的顶部固定连接有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的伸出端底端与上公模(100)的顶部固定连接，上公模(100)的两侧均固定连接有导向滑套(7)，且导向滑套(7)滑动套设在对应的支杆(13)上；

所述模槽(102)的底部内壁上开设有圆形槽(2)，圆形槽(2)内活动套设有橡胶推块(3)，橡胶推块(3)的底部固定连接有顶杆(4)，多个顶杆(4)的底端均延伸至盒形座(1)内并固定连接有横板(5)，横板(5)的顶部与盒形座(1)的顶部内壁之间固定连接有多个第一弹簧(6)，两个支杆(13)相互远离的一侧顶部均开设有矩形槽(8)，矩形槽(8)内设有升降杆(9)，升降杆(9)的底端延伸至盒形座(1)内，两个升降杆(9)相互靠近的一侧底部均固定连接有顶升块(10)，顶升块(10)位于横板(5)的下方，两个升降杆(9)相互远离的一侧顶部均固定连接有位于对应的矩形槽(8)内的顶升杆(11)，两个顶升杆(11)相互远离的一侧分别延伸至对应的支杆(13)外，顶升杆(11)位于对应的导向滑套(7)的上方，升降杆(9)的顶端与对应的矩形槽(8)的顶部内壁之间固定连接有第二弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片挤压模多模合模机构，其特征在于，所述矩形槽(8)的底部内壁上开设有第一圆孔(16)，且第一圆孔(16)的侧壁与对应的升降杆(9)的外侧滑动连接，矩形槽(8)的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的顶升杆(11)的前侧和后侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片挤压模多模合模机构，其特征在于，所述盒形座(1)的顶部两侧均开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的升降杆(9)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片挤压模多模合模机构，其特征在于，所述圆形槽(2)的底部内壁上开设有第三圆孔，盒形座(1)的顶部内壁上呈环形开设有多个第四圆孔，顶杆(4)的外侧与对应的第三圆孔的侧壁和第四圆孔的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片挤压模多模合模机构，其特征在于，所述顶板(14)的顶部开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与电动伸缩杆(15)的伸出端外侧活动接触。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片挤压模多模合模机构，其特征在于，所述模槽(102)的底部内壁上粘接固定有胶圈，橡胶推块(3)位于对应的胶圈内，橡胶推块(3)的顶部与对应的胶圈的顶部平齐。

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