CN211135120U - 一种液压拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种液压拉伸设备，本实用新型包括机架、液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，下模的上表面开设有两组嵌设槽，两组嵌设槽内均设有推板和伸缩杆，两组推板上均设有滑板和第一弹性件，两组滑板的上下两侧均设有导向面，上模的下表面固定有两组压块。先将板材放置在下模上，通过液压缸带动上模下降，两组压块均将滑入到对应的嵌设腔内，待板材被拉伸后，液压缸将带动上模上升，两组压块将带动推板和板材上升；待两组压块从对应的嵌设腔内脱离后，工人即可将板材从两组推板上取下。本实用新型降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

Description

一种液压拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，尤其是涉及一种液压拉伸设备。

背景技术

发电机油箱是由两组被拉伸的金属板材焊接而成的，而金属板材的拉伸一般是由液压拉伸机来完成的。液压拉伸机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

现有的液压拉伸机包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模。在加工过程中，先将金属板材放置在下模上，再通过液压缸带动上模下降配合于下模，板材的中部将向下凹陷，四边将向下翻折，从而完成金属板材的拉伸，然后再通过切割机将金属板材四边多余的边料切除，即可完成发电机油箱的加工。

但是，在金属板材被拉伸完成后，金属板材有可能卡在下模上，此时需要工人将金属板材从下模上拔出，增大了工人的劳动强度，在工人长时间的工作之下，很容易疲惫不堪，导致板材的加工效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压拉伸设备，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压拉伸设备，包括机架、固定在机架上的液压缸和工作台，液压缸的活塞杆上固定有上模，工作台上固定有下模，下模的上表面开设有两组嵌设槽，两组嵌设槽内均设有呈“L”形设置的推板和沿竖直方向延伸的伸缩杆，两组伸缩杆均固定在对应嵌设槽的槽壁上，两组推板均固定在对应伸缩杆的顶端，两组推板上均设有滑板和第一弹性件，两组滑板均沿水平方向滑移连接于对应的推板，两组滑板的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面，上模的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块，位于同一侧的滑板与推板围成了供压块滑动嵌设的嵌设腔，两组压块均与上模围成了供滑板滑动嵌设的滑动腔。

通过采用上述技术方案，先将板材放置在下模上，此时伸缩杆将处于最短的形态，滑板和推板均将位于板材的下侧；然后通过液压缸带动上模下降，两组压块将分别压紧于对应滑板上侧的导向面，并通过导向面使得滑板滑动并促使第一弹性件发生形变，两组压块均将滑入到对应的嵌设腔内，随后两组第一弹性件均将回复至自然状态并带动滑板滑入到滑动腔内。

待上模压紧于下模后，板材将被拉伸，液压缸将带动上模上升，两组压块的上侧将分别抵紧于对应滑板下侧的导向面，两组滑板和两组推板将被带动上升，两组推板将带动板材上升脱离于下模；此时两组伸缩杆均将被带动伸长，待两组伸缩杆均处于最长形态时，两组压块均将压紧于对应的导向面并促使滑板滑动；随后两组压块将从对应的嵌设腔内滑动脱离，板材将因自身重力下落，此时工人即可将板材从两组推板上取下，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率；两组第一弹性件将回复至自然状态并带动对应的滑板滑动复位，推板将因自身重力促使伸缩杆收缩至最短形态，以便后续板材的拉伸。

本实用新型进一步设置为：两组所述推板均包括抵触于板材下表面的搁置部和一体成型于搁置部的夹持部，两组嵌设槽内均设有推动推板上升从而促使搁置部上表面齐平于下模上表面的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当第二弹性件处于自然状态时，两组搁置部的上表面均与下模的上表面齐平，使得工人能够将板材准确地放置到两组搁置部的上方，以便后续拉伸过程中搁置部能够带动板材脱离于下模。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹持部分别抵触于板材相对的两侧侧壁。

通过采用上述技术方案，两组夹持部共同夹持于板材，便于板材放置在下模的指定位置上并提高了板材在拉伸过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹持部上固定有同一连接板。

通过采用上述技术方案，连接板保证了两组夹持部的同步升降，从而使得两组搁置部能够同时带动板材上升脱离于下模。

本实用新型进一步设置为：所述连接板抵触于板材的侧壁。

通过采用上述技术方案，当板材在两组夹持部之间滑动并抵触于连接板后，板材将处于下模上指定的位置，从而便于板材的定位并提高了板材在拉伸过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两组所述压块均包括固定在上模下表面的连接部和固定在连接部下表面的压紧部，两组压紧部的上下两侧均设有配合于导向面并朝对应滑板倾斜的压紧面。

通过采用上述技术方案，使得压块棱角与导向面的线面配合变换为压紧面与导向面的面面配合，提高了压块与滑板的接触面积，既提高了滑板在滑动过程中的稳定性，又减小了压块对滑板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所有所述导向面上均开设有放置槽，所有放置槽的槽壁上均转动连接有若干沿导向面的倾斜方向依次设置并供压块抵触的转动辊。

通过采用上述技术方案，在压块滑动抵紧于导向面的过程中，转动辊将滚动抵触于压块，从而便于滑板与压块之间的相对滑动。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹持部相对的一侧上均开设有滑槽，两组滑板分别滑动嵌设在对应的滑槽内。

通过采用上述技术方案，使得滑板仅可在滑槽内滑动，提高了滑板在滑动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 伸缩杆、推板、滑板、第一弹性件和压块的设置，无需人为操作即可促使被拉伸的板材脱离于下模，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率；

2. 夹持部和连接板的设置，便于板材的定位并提高了板材在拉伸过程中的稳定性；

3. 压紧面和转动辊的设置，便于滑板与压块之间的相对滑动，且减小了压块对滑板的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图。

图中：1、机架；11、液压缸；12、工作台；2、上模；21、压块；211、连接部；212、压紧部；213、压紧面；22、滑动腔；3、下模；31、嵌设槽；32、推板；321、搁置部；322、夹持部；323、滑槽；324、滑板；325、第一弹簧；326、导向面；327、嵌设腔；328、放置槽；329、转动辊；33、伸缩杆；331、固定筒；332、滑杆；333、固定环；334、限位环；34、第二弹簧；35、连接板；36、沉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种液压拉伸设备，包括机架1、固定在机架1上的液压缸11和工作台12，液压缸11的活塞杆上固定有上模2。

如图2所示，上模2的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块21，两组压块21均与上模2围成了滑动腔22，工作台12上固定有下模3。

如图1和图2所示，下模3的上表面开设有两组嵌设槽31，两组嵌设槽31内均设有呈“L”形设置的推板32、若干沿竖直方向延伸的伸缩杆33和若干第二弹性件；所有伸缩杆33均固定在对应嵌设槽31的槽壁上，两组推板32均包括搁置部321和夹持部322，两组搁置部321均固定在对应伸缩杆33的顶端；所有第二弹性件均为第二弹簧34，所有第二弹簧34的两端均分别固定连接于对应的嵌设槽31槽壁和搁置部321。

如图2和图3所示，两组夹持部322相对的一侧上均开设有滑槽323，两组滑槽323内均设有滑板324和若干第一弹性件，两组滑板324均滑动嵌设在对应的滑槽323内，两组滑板324的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面326，位于同一侧的滑板324与推板32围成了嵌设腔327；所有第一弹性件均为第一弹簧325，所有第一弹簧325的两端均分别固定连接于对应的滑槽323槽壁和滑板324。

先将板材放置在下模3上，第二弹簧34将促使搁置部321抵触于板材下表面；然后通过液压缸11带动上模2下降，两组压块21将分别压紧于对应滑板324上侧的导向面326，两组滑板324和两组推板32均将下降，所有第二弹簧34均将被压缩，所有伸缩杆33均将收缩；待所有伸缩杆33均收缩至最短形态时，压块21将通过导向面326使得滑板324滑入到滑槽323内并促使第一弹簧325发生形变，两组压块21均将滑入到对应的嵌设腔327内，随后两组第一弹簧325均将回复至自然状态并带动滑板324滑入到滑动腔22内。

随后上模2将压紧于下模3，板材将被拉伸，液压缸11将带动上模2上升，两组压块21的上侧将分别抵紧于对应滑板324下侧的导向面326，两组滑板324和两组推板32将被带动上升，两组推板32将带动板材上升脱离于下模3；此时两组伸缩杆33均将被带动伸长，待两组伸缩杆33均处于最长形态时，两组压块21均将压紧于对应的导向面326并促使滑板324沉入到滑槽323内。

之后两组压块21将从对应的嵌设腔327内滑动脱离，板材将因自身重力下落，此时工人即可将板材从两组推板32上取下；两组第一弹簧325将回复至自然状态并带动对应的滑板324滑动复位，第二弹簧34将回复至自然状态并促使搁置部321的上表面与下模3上表面齐平，以便后续板材的拉伸。

如图4所示，所有伸缩杆33均包括固定在对应嵌设槽31底部槽壁上的固定筒331和设于固定筒331内的滑杆332，固定筒331内固定嵌设有固定环333，滑杆332滑动嵌设在固定环333内，滑杆332外固定套设有限位环334，限位环334设于固定环333的下方。当滑杆332底部与固定筒331底部齐平时，即为伸缩杆33的最短形态；当限位环334上表面抵触于固定环333下表面时，即为伸缩杆33的最长形态。

如图1和图2所示，两组夹持部322分别抵触于板材相对的两侧侧壁，使得板材被夹持限位；两组夹持部322上固定有同一连接板35，保证了两组搁置布的同步升降；连接板35抵触于板材的侧壁，使得板材被进一步限位；下模3的上表面开设有供连接板35沉入的沉槽36。

如图2和图3所示，两组压块21均包括固定在上模2下表面的连接部211和固定在连接部211下表面的压紧部212，两组压紧部212的上下两侧均设有压紧面213，通过导向面326和压紧面213的滑动配合，便于滑板324的滑动。

如图3所示，所有导向面326上均开设有放置槽328，所有放置槽328的槽壁上均转动连接有若干沿导向面326的倾斜方向依次设置的转动辊329，在压紧面213压紧于导向面326时，该导向面326上的转动辊329将发生转动，从而便于滑板324与压块21之间的相对滑动。

本实施例的实施原理为：先将板材放置在下模3上并抵触于连接板35，第二弹簧34将促使搁置部321抵触于板材下表面，两组夹持部322将共同夹持于板材；然后通过液压缸11带动上模2下降，两组压块21下侧的压紧面213将分别压紧于对应滑板324上侧的导向面326，两组滑板324和两组推板32均将下降，所有第二弹簧34均将被压缩，所有伸缩杆33均将收缩。

待所有伸缩杆33均收缩至最短形态时，压块21将通过导向面326使得滑板324滑入到滑槽323内并促使第一弹簧325发生形变，两组压块21均将滑入到对应的嵌设腔327内，随后两组第一弹簧325均将回复至自然状态并带动滑板324滑入到滑动腔22内。

之后上模2将压紧于下模3，板材将被拉伸，液压缸11将带动上模2上升，两组压块21上侧的压紧面213将分别抵紧于对应滑板324下侧的导向面326，两组滑板324和两组推板32将被带动上升，两组推板32将带动板材上升脱离于下模3；此时两组伸缩杆33均将被带动伸长，待两组伸缩杆33均处于最长形态时，两组压块21将通过导向面326促使滑板324沉入到滑槽323内。

随后两组压块21将从对应的嵌设腔327内滑动脱离，板材将因自身重力下落，此时工人即可将板材从两组推板32上取下，降低了工人的劳动强度，并提高了板材的加工效率；两组第一弹簧325将回复至自然状态并带动对应的滑板324滑动复位，第二弹簧34将回复至自然状态并促使搁置部321的上表面与下模3上表面齐平，以便后续板材的拉伸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压拉伸设备，包括机架（1）、固定在机架（1）上的液压缸（11）和工作台（12），液压缸（11）的活塞杆上固定有上模（2），工作台（12）上固定有下模（3），其特征在于：下模（3）的上表面开设有两组嵌设槽（31），两组嵌设槽（31）内均设有呈“L”形设置的推板（32）和沿竖直方向延伸的伸缩杆（33），两组伸缩杆（33）均固定在对应嵌设槽（31）的槽壁上，两组推板（32）均固定在对应伸缩杆（33）的顶端，两组推板（32）上均设有滑板（324）和第一弹性件，两组滑板（324）均沿水平方向滑移连接于对应的推板（32），两组滑板（324）的上下两侧均设有朝板材倾斜的导向面（326），上模（2）的下表面固定有两组呈“L”形设置的压块（21），位于同一侧的滑板（324）与推板（32）围成了供压块（21）滑动嵌设的嵌设腔（327），两组压块（21）均与上模（2）围成了供滑板（324）滑动嵌设的滑动腔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述推板（32）均包括抵触于板材下表面的搁置部（321）和一体成型于搁置部（321）的夹持部（322），两组嵌设槽（31）内均设有推动推板（32）上升从而促使搁置部（321）上表面齐平于下模（3）上表面的第二弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述夹持部（322）分别抵触于板材相对的两侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述夹持部（322）上固定有同一连接板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：所述连接板（35）抵触于板材的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述压块（21）均包括固定在上模（2）下表面的连接部（211）和固定在连接部（211）下表面的压紧部（212），两组压紧部（212）的上下两侧均设有配合于导向面（326）并朝对应滑板（324）倾斜的压紧面（213）。

7.根据权利要求1所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：所有所述导向面（326）上均开设有放置槽（328），所有放置槽（328）的槽壁上均转动连接有若干沿导向面（326）的倾斜方向依次设置并供压块（21）抵触的转动辊（329）。

8.根据权利要求2所述的一种液压拉伸设备，其特征在于：两组所述夹持部（322）相对的一侧上均开设有滑槽（323），两组滑板（324）分别滑动嵌设在对应的滑槽（323）内。

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