CN213170339U - 一种大型液晶玻璃用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型液晶玻璃用转运装置，包括机架、安装在机架两侧的两条传送带和受传送带驱动的用于承载液晶玻璃的支撑组件；支撑组件包括支撑架、安装在支撑架下方的承载布和安装在承载布下方的压板，支撑架为矩形框架，支撑架的中间形成一矩形口，承载布覆盖在矩形口上，该承载布的四边均与支撑架连接，承载布的下表面上涂覆有粘贴剂以用于粘贴液晶玻璃，承载布的四边均与压板连接，压板通过螺栓穿过承载布与支撑架固装，压板的底部与传送带连接。承载布通过支撑架与压板提供支撑强度，承载布的底面涂覆有粘贴剂将玻璃吸附在承载布上，玻璃表面与承载布完全接触，受力均衡不会造成碎裂，支撑架带着玻璃整体向前运行，稳定搬运液晶玻璃。

Description

一种大型液晶玻璃用转运装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种大型液晶玻璃用转运装置。

背景技术

液晶玻璃是液晶平板显示器的重要组成部分，尺寸在3m以上的大型液晶玻璃原片，厚度一般为0.5mm，在加工制作时，需要多道工序，需要不断的从一个处理设备搬运到另一个处理设备，在各工序之间转运时，由于玻璃尺寸太大且太薄，转运中十分容易碎裂。

目前，市面上转运大型玻璃时，采用一个大型支架，并在大型支架上设置橡胶块支撑玻璃，并配合输送线实现各工序之间的搬运；需要将多个橡胶块调节至同一平面上以保证玻璃的受力均衡，由于支架尺寸太大，容易变形，多个橡胶块很难调节至很高的平面度，而容易造成玻璃碎裂；并且，当输送线的传送带加速启动或减速时，玻璃与橡胶块之间会发生相对运动，容易造成玻璃表面有划痕，从而影响玻璃加工的合格率。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种生产成本低、不易损坏大型玻璃的转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、转运稳定、不易损坏液晶玻璃、生产成本低的大型液晶玻璃用转运装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型液晶玻璃用转运装置，包括机架、安装在机架两侧的两条传送带和受传送带驱动的用于承载液晶玻璃的支撑组件；

所述支撑组件包括支撑架、安装在支撑架下方的承载布和安装在承载布下方的压板，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架的中间形成一矩形口，所述承载布覆盖在所述矩形口上，且该承载布的四边均与支撑架连接，所述承载布的下表面涂覆有粘贴剂以用于粘贴液晶玻璃，所述承载布的四边均与所述压板连接，所述压板通过螺栓穿过承载布与支撑架固装，所述压板的底部与传送带连接以用于在传送带的驱动下带动粘贴有液晶玻璃的支撑架沿传送带.移动。

在上述技术方案中，所述机架包括对称设置的两个支架和安装在两个支架之间的横梁，所述横梁安装在支架的中下部以避免影响支撑组件的移动。

在上述技术方案中，所述传送带上设有与压板连接的安装件。

在上述技术方案中，所述支撑架的中间形成的矩形口的尺寸与液晶玻璃的尺寸相配合。

在上述技术方案中，所述矩形口的长度为3630-3830mm，宽度为3200-3400mm。

在上述技术方案中，所述支撑架的长度为3830-4000mm，宽度为3370-3570mm。

在上述技术方案中，所述承载布采用高强帆布，所述承载布的长度为3830-4000mm，宽度为3370-3570mm。

在上述技术方案中，所述支撑架四角的下方均与压板连接，以保证承载布的支撑强度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.承载布通过支撑架与压板提供支撑强度，并在承载布的底面涂覆有粘贴剂，使得玻璃粘贴吸附在承载布上，玻璃表面与承载布完全接触，受力均衡不会造成碎裂，在传送带的带动下使得支撑架带着玻璃整体向前运行，稳定搬运液晶玻璃。

2.液晶玻璃与承载布完全接触，不会与支撑架发生相对运动，不会对玻璃造成划痕。

3.本实用新型的结构简单，制作成本低，通过支撑架与承载布的配合使用，提高了玻璃的生产合格率。

附图说明

图1是本实用新型的大型液晶玻璃用转运装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型中支撑组件的俯视图；

图4是本实用新型中支撑架的结构示意图。

图中：

1、液晶玻璃 2、承载布 3、支撑架

4、压板 5、螺栓 6、机架

8、安装件 9、传送带 10、支架

11、横梁 12、矩形口

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的一种大型液晶玻璃用转运装置，包括：机架6、安装在机架6两侧的两条传送带9和受传送带9驱动的用于承载液晶玻璃1的支撑组件；

所述支撑组件包括支撑架3、安装在支撑架3下方的承载布2和安装在承载布2下方的压板4，所述支撑架3为矩形框架，所述支撑架3的中间形成一矩形口12，所述承载布2覆盖在所述矩形口12上，且该承载布2的四边均与支撑架3连接，所述承载布2的下表面上涂覆有粘贴剂以用于粘贴液晶玻璃1，所述承载布2的四边均与所述压板4连接，所述压板4通过螺栓5穿过承载布2与支撑架3固装，所述压板4的底部与传送带9连接以用于在传送带9的驱动下带动粘贴有液晶玻璃1的支撑架3沿传送带9移动。

进一步地说，所述机架6包括对称设置的两个支架10和安装在两个支架10之间的横梁11，所述横梁11安装在支架10的中下部以避免影响支撑组件的移动。

进一步地说，所述传送带9对称安装在机架6的两侧，所述传送带9通过安装组件固装在两个支架10的相对外侧，且该传送带9位于所述支架10的上方。

进一步地说，所述传送带9上设有安装件8，所述安装件8与压板4连接。

进一步地说，所述支撑架3的中间形成的矩形口12的尺寸与液晶玻璃1的尺寸相配合，所述矩形口的尺寸为3830*3400mm。

进一步地说，所述支撑架3的尺寸为4000*3570mm。

进一步地说，所述承载布2采用高强帆布，所述承载布2的尺寸为4000*3570mm，所述承载布与支撑架的尺寸相同。

进一步地说，所述支撑架3四角的下方均与压板4连接，以保证承载布2的支撑强度。

进一步地说，所述承载布2的下表面涂覆的粘结剂采用甘油或水。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型的大型液晶玻璃1用转运装置的工作原理如下；

液晶玻璃1通过承载布2底面上的甘油粘贴住，玻璃位于支撑架3的矩形口12处，且在承载布2的两端通过设置压板4与支撑架3固定连接，支撑架3与压板4为承载布2提供支撑强度，不会造成玻璃的碎裂。传送带9与压板4连接同时带动支撑架3及压板4带着液晶玻璃1沿传送带9移动，从而实现液晶玻璃1的转运。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：包括机架、安装在机架两侧的两条传送带和受传送带驱动的用于承载液晶玻璃的支撑组件；

所述支撑组件包括支撑架、安装在支撑架下方的承载布和安装在承载布下方的压板，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架的中间形成一矩形口，所述承载布覆盖在所述矩形口上，且该承载布的四边均与支撑架连接，所述承载布的下表面涂覆有粘贴剂以用于粘贴液晶玻璃，所述承载布的四边均与所述压板连接，所述压板通过螺栓穿过承载布与支撑架固装，所述压板的底部与传送带连接以用于在传送带的驱动下带动粘贴有液晶玻璃的支撑架沿传送带.移动。

2.根据权利要求1所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述机架包括对称设置的两个支架和安装在两个支架之间的横梁，所述横梁安装在支架的中下部以避免影响支撑组件的移动。

3.根据权利要求2所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述传送带上设有与压板连接的安装件。

4.根据权利要求3所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述支撑架的中间形成的矩形口的尺寸与液晶玻璃的尺寸相配合。

5.根据权利要求4所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述矩形口的长度为3630-3830mm，宽度为3200-3400mm。

6.根据权利要求5所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述支撑架的长度为3830-4000mm，宽度为3370-3570mm。

7.根据权利要求6所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述承载布采用高强帆布，所述承载布的长度为3830-4000mm，宽度为3370-3570mm。

8.根据权利要求7所述的大型液晶玻璃用转运装置，其特征在于：所述支撑架四角的下方均与压板连接，以保证承载布的支撑强度。

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