CN213167039U - 用于压制小沱茶的卧式模具 - Google Patents
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Abstract
用于压制小沱茶的卧式模具,属模具设计制造技术。包括有一模块,一动模头,一静模头,一推料滑块,所述模块内部设有一水平压料腔和一水平推料腔,压料腔的前后两端均敞口,推料腔与压料腔垂直,推料腔的前端与压料腔的后段贯通而后端敞口,模块于推料腔与压料腔贯通部位的上方开设有落料口,落料口与推料腔相通,动模头与一推杆紧固。一种优选方案是模块呈L形。有益效果:便于实现由电机带动各组件程控作业,能显著降低劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属模具设计制造技术,具体为一种用于压制小沱茶的卧式模具。
背景技术
现有的小沱茶压制模具为立式,需要人力手工操作,难以完成机械化自动加料、下模、退摸等工序,不但工人劳动强度大,而且生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于压制小沱茶的卧式模具,该模具便于由电机带动机械化作业,能显著降低劳动强度,提高生产效率。
本实用新型的结构:包括有一模块,一动模头,一静模头,一推料滑块,所述模块内部设有一水平压料腔和一水平推料腔,压料腔的前后两端均敞口,推料腔与压料腔垂直,推料腔的前端与压料腔的后段贯通而后端敞口,模块于推料腔与压料腔贯通部位的上方开设有落料口,落料口与推料腔相通,动模头与一推杆紧固。
一种优选方案是模块呈L形。
另一种优选方案是动模头与推杆螺合紧固,从而可灵活更换动模头。
另一种优选方案是推料腔呈梅花状,动模头和静模头也呈对应的梅花状。
另一种优选方案是模块上还开设有与压料腔后段相通的多个蒸汽孔。
本实用新型可以在小沱茶压制机上这样进行安装和使用:将模块、动模头、
推料滑块安置在压制机的可移动机架上,将静模头紧固在压制机的固定机架上。模块、动模头、推料滑块的安置方式为:让推料滑块可从推料腔的后端敞口进入推料腔并在推料腔内滑动,让动模头可从压料腔的后端敞口进入压料腔并可在压料腔内滑动,静模头可从压料腔的前端敞口进入和退出压料腔。工作时,每压制一个小沱茶所需的茶料经电子秤计量后,自位于落料口上方的料斗通过落料口落入推料腔,推料电机带动推料滑块前行将该茶料推入压料腔的后段内,接着推料电机带动推料滑块后退,推杆电机带动推杆前行,动模头从推料腔后端的敞口进入推料腔后推动所述茶料前行,同时可移动机架的驱动电机也带动可移动机架前行,此时静模头从压料腔前端的敞口进入压料腔,动模头和静模头在压料腔内相向移动,将位于两者间的所述茶料压制成型为小沱茶成品,随后可移动机架的驱动电机带动可移动机架后退,静模头退出压料腔,相对于压料腔处于前行状态的动模头将小沱茶成品推出压料腔,接着推杆电机带动推杆后退,动模头也随之后退复位。如此周而复始,连续作业。
由于工作时模具的动模头、推料滑块等都在水平面上运动,因此称之为卧式模具。
本实用新型的有益效果:便于实现由电机带动各组件程控作业,能显著降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1为实施例的立体结构示意图(图中动模头、静模头、推料滑块都处于离开模块时的状态)。
具体实施方式
实施例:L形模块1内部设有一水平压料腔2和一水平推料腔3。压料腔2的前后两端均敞口。推料腔3与压料腔2垂直。推料腔3的前端与压料腔2的后段贯通而后端敞口(该后端敞口图中看不到)。模块1于推料腔3与压料腔2贯通部位的上方开设有方形落料口,该落料口与推料腔3相通。动模头4与推杆5螺合紧固。7为推料滑块,8为蒸汽孔。本实施例的压料腔2呈梅花状,所用的动模头4和静模头6也呈对应的梅花状。图中的双箭头表示对应组件工作时往返运动的方向。
以上实施例仅为了对本实用新型作进一步的说明,本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
Claims (5)
1.一种用于压制小沱茶的卧式模具,其特征在于:包括有一模块,一动模头,一静模头,一推料滑块,所述模块内部设有一水平压料腔和一水平推料腔,压料腔的前后两端均敞口,推料腔与压料腔垂直,推料腔的前端与压料腔的后段贯通而后端敞口,模块于推料腔与压料腔贯通部位的上方开设有落料口,落料口与推料腔相通,动模头与一推杆紧固。
2.如权利要求1所述的用于压制小沱茶的卧式模具,其特征在于模块呈L形。
3.如权利要求1所述的用于压制小沱茶的卧式模具,其特征在于动模头与推杆螺合紧固。
4.如权利要求1所述的用于压制小沱茶的卧式模具,其特征在于推料腔呈梅花状,动模头和静模头也呈对应的梅花状。
5.如权利要求1所述的用于压制小沱茶的卧式模具,其特征在于模块上还开设有与压料腔后段相通的多个蒸汽孔。
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- 2020-09-13 CN CN202021988991.6U patent/CN213167039U/zh active Active
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