CN213166676U - 一种用于橡胶塞的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板和注塑壳体，所述注塑壳体位于基板的上表面，所述基板的上表面且位于注塑壳体的左方设置有第一侧板，所述基板的上表面且位于注塑壳体的右方设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上表面共同设置有第一顶板，所述注塑壳体的内壁设置有支撑圆柱，所述注塑壳体的上表面且位于支撑圆柱的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接有第一伸缩杆。本实用新型中，通过设置二十个进料细管来加入原料溶液，有利于减少橡胶塞内部缝隙，提高品质，设置的冷却壳体有利于快速冷却定型，设置的可滑动圆板结构有利于加工出不同长度橡胶塞。

Description

一种用于橡胶塞的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞加工领域，尤其涉及一种用于橡胶塞的注塑模具。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶塞是由橡胶材料制成的一种密封性极好的瓶塞，可以用作瓶装或袋装药液重要的封口件。

橡胶塞的制成主要是通过将为凝固的橡胶原料溶液加入到注塑模具中，进行冷却定型得到的，目前的橡胶垫注塑模具一般只能制成固定长度的橡胶塞，橡胶塞内部的空隙较多，取出不便且冷却定型慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶塞的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板和注塑壳体，所述注塑壳体位于基板的上表面，所述基板的上表面且位于注塑壳体的左方设置有第一侧板，所述基板的上表面且位于注塑壳体的右方设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的上表面设置有第一顶板，所述注塑壳体的内壁设置有支撑圆柱，所述注塑壳体的上表面且位于支撑圆柱的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有圆板，所述支撑圆柱的内壁设置有冷却壳体，所述冷却壳体的右侧面且位于支撑圆柱的上方设置有进液管，所述冷却壳体的左侧面且位于支撑圆柱的上方设置有出液管，所述冷却壳体和注塑壳体的上表面设置有第二顶板，所述第二顶板的内部设置有进料管，所述进料管的内部设置有进料细管，所述第一顶板的下表面且位于进料管的左方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第一顶板的下表面且位于进料管的右方设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的内部滑动连接有第三伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆伸出第二支撑杆的一端与第二顶板固定连接，所述第三伸缩杆伸出第三支撑杆的一端与第二顶板固定连接，所述第二顶板与注塑壳体和冷却壳体的上表面均为可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料细管的数量为二十个，所述进料管和进料细管均穿过第一顶板本身，所述进料管与第一顶板为可滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进液管穿过第二侧板本身和注塑壳体的侧壁，所述进液管的左端位于冷却壳体的壳壁内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管穿过第一侧板本身和注塑壳体的侧壁，所述出液管的右端位于冷却壳体的壳壁内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑壳体为下侧有底的圆筒结构，所述支撑圆柱为内部中空的圆筒结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却壳体为内部中空的圆筒结构，所述圆板与冷却壳体为可滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统相比，该用于橡胶塞的注塑模具通过设置将未凝固的原料溶液由二十个进料细管进入到冷却壳体内进行定型，二十个进料细管的设置有利于原料溶液可以均匀缓慢的加入到冷却壳体内，使得加进去的溶液之间的缝隙减少，有利于提高橡胶塞加工后的产品质量。

2、与传统相比，该用于橡胶塞的注塑模具通过设置冷却壳体来对原料溶液进行冷却定型，其中冷却壳体的壳壁可储存换热介质，通过进液管向冷却壳体的壳壁内加入冷却液体，再通过出液管流出，冷却过程中不断向壳壁内通入冷却液体，使得冷却壳体的温度保持低温状态，起到很快冷却定型的作用，效果极好。

3、与传统相比，该用于橡胶塞的注塑模具通过设置第一顶板上的两个伸缩杆结构将第二顶板提起，当橡胶塞冷却定型完成后，可以将第二顶板提起拿出橡胶塞，设置的圆板与第一伸缩杆结构可以加工不同长度的橡胶塞，使用范围提升，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于橡胶塞的注塑模具的内部结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于橡胶塞的注塑模具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于橡胶塞的注塑模具的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于橡胶塞的注塑模具的冷却壳体俯视图。

图例说明：

1、基板；2、第一侧板；3、出液管；4、第二伸缩杆；5、第二支撑杆；6、第一顶板；7、进料管；8、进料细管；9、第二侧板；10、第二顶板；11、进液管；12、冷却壳体；13、圆板；14、第一伸缩杆；15、第一支撑杆；16、注塑壳体；17、支撑圆柱；18、第三支撑杆；19、第三伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板1和注塑壳体16，注塑壳体16位于基板1的上表面，基板1的上表面且位于注塑壳体16的左方设置有第一侧板2，基板1的上表面且位于注塑壳体16的右方设置有第二侧板9，第一侧板2和第二侧板9的上表面设置有第一顶板6，注塑壳体16的内壁设置有支撑圆柱17，注塑壳体16的上表面且位于支撑圆柱17的内部设置有第一支撑杆15，第一支撑杆15的内部滑动连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的上表面固定连接有圆板13，支撑圆柱17的内壁设置有冷却壳体12，冷却壳体12的右侧面且位于支撑圆柱17的上方设置有进液管11，冷却壳体12的左侧面且位于支撑圆柱17的上方设置有出液管3，冷却壳体12和注塑壳体16的上表面设置有第二顶板10，第二顶板10的内部设置有进料管7，进料管7的内部设置有进料细管8，第一顶板6的下表面且位于进料管7的左方设置有第二支撑杆5，第二支撑杆5的内部滑动连接有第二伸缩杆4，第一顶板6的下表面且位于进料管7的右方设置有第三支撑杆18，第三支撑杆18的内部滑动连接有第三伸缩杆19。

第二伸缩杆4伸出第二支撑杆5的一端与第二顶板10固定连接，第三伸缩杆19伸出第三支撑杆18的一端与第二顶板10固定连接，第二顶板10与注塑壳体16和冷却壳体12的上表面均为可拆卸连接，进料细管8的数量为二十个，进料管7和进料细管8均穿过第一顶板6本身，进料管7与第一顶板6为可滑动连接，进液管11穿过第二侧板9本身和注塑壳体16的侧壁，进液管11的左端位于冷却壳体12的壳壁内部，出液管3穿过第一侧板2本身和注塑壳体16的侧壁，出液管3的右端位于冷却壳体12的壳壁内部，注塑壳体16为下侧有底的圆筒结构，支撑圆柱17为内部中空的圆筒结构，冷却壳体12为内部中空的圆筒结构，圆板13与冷却壳体12为可滑动连接。

工作原理：该橡胶塞注塑模具将橡胶塞原料溶液通过二十个进料细管8加入到冷却壳体12的内部和圆板13的上表面，其中圆板13可上下滑动来调节加工出的橡胶塞长度，在原料溶液加入前调节好想要加工出所需长度的橡胶塞，调节好后即可加料，使原料溶液充满冷却壳体12、圆板13和第二顶板10所构成的空间，通过进液管11向冷却壳体12的壳壁内不断加入冷却液，通过出液管3排出，换热作用会将原料溶液冷却定型，橡胶塞定型后通过第二伸缩杆4和第三伸缩杆19将第二顶板10升起，将橡胶塞取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶塞的注塑模具，包括基板(1)和注塑壳体(16)，其特征在于：所述注塑壳体(16)位于基板(1)的上表面，所述基板(1)的上表面且位于注塑壳体(16)的左方设置有第一侧板(2)，所述基板(1)的上表面且位于注塑壳体(16)的右方设置有第二侧板(9)，所述第一侧板(2)和第二侧板(9)的上表面设置有第一顶板(6)，所述注塑壳体(16)的内壁设置有支撑圆柱(17)，所述注塑壳体(16)的上表面且位于支撑圆柱(17)的内部设置有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的内部滑动连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的上表面固定连接有圆板(13)，所述支撑圆柱(17)的内壁设置有冷却壳体(12)，所述冷却壳体(12)的右侧面且位于支撑圆柱(17)的上方设置有进液管(11)，所述冷却壳体(12)的左侧面且位于支撑圆柱(17)的上方设置有出液管(3)，所述冷却壳体(12)和注塑壳体(16)的上表面设置有第二顶板(10)，所述第二顶板(10)的内部设置有进料管(7)，所述进料管(7)的内部设置有进料细管(8)，所述第一顶板(6)的下表面且位于进料管(7)的左方设置有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)的内部滑动连接有第二伸缩杆(4)，所述第一顶板(6)的下表面且位于进料管(7)的右方设置有第三支撑杆(18)，所述第三支撑杆(18)的内部滑动连接有第三伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(4)伸出第二支撑杆(5)的一端与第二顶板(10)固定连接，所述第三伸缩杆(19)伸出第三支撑杆(18)的一端与第二顶板(10)固定连接，所述第二顶板(10)与注塑壳体(16)和冷却壳体(12)的上表面均为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述进料细管(8)的数量为二十个，所述进料管(7)和进料细管(8)均穿过第一顶板(6)本身，所述进料管(7)与第一顶板(6)为可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述进液管(11)穿过第二侧板(9)本身和注塑壳体(16)的侧壁，所述进液管(11)的左端位于冷却壳体(12)的壳壁内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述出液管(3)穿过第一侧板(2)本身和注塑壳体(16)的侧壁，所述出液管(3)的右端位于冷却壳体(12)的壳壁内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述注塑壳体(16)为下侧有底的圆筒结构，所述支撑圆柱(17)为内部中空的圆筒结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞的注塑模具，其特征在于：所述冷却壳体(12)为内部中空的圆筒结构，所述圆板(13)与冷却壳体(12)为可滑动连接。

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