CN208728637U

CN208728637U - 一种便于卸料的新型铸造模具

Info

Publication number: CN208728637U
Application number: CN201821434720.9U
Authority: CN
Inventors: 王照新; 耿斌; 王玉海; 孙中伟
Original assignee: Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd
Current assignee: Xinxiang Great Wall Cast Steel Co Ltd
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2028-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的新型铸造模具，包括模底外壳、固定板、弹簧杆、借力杆和风机，所述模底外壳内部底端的两侧皆安装有风机，所述固定板顶端的两侧皆固定有弹簧杆，所述借力杆两侧的弹簧杆表面皆包裹有缓冲弹簧，所述弹簧杆一端设有顶板，所述顶板的顶端设有模型槽，所述模底外壳顶端两侧的边缘位置处安装有压力感测器，所述模底外壳表面的中心位置处安装有控制面板，所述模底外壳的上方设有上模外壳，所述上模外壳顶端的中心位置处安装有伸缩杆，所述上模外壳表面的中心位置处安装有报警器。本实用新型不仅提高了模具使用时的安全性，缩短了模具脱模的时间，而且提高了模具的生产质量。

Description

一种便于卸料的新型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于卸料的新型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短，因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准，通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破，第二汽车制造厂采用新技术，新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉，但是市场大多数的铸造模具使用时的安全性较低，取模较不方便，成模的时间较长，浪费时间，给人们带来很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的新型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的新型铸造模具，包括模底外壳、固定板、弹簧杆、借力杆和风机，所述模底外壳内部底端的两侧皆安装有风机，风机上方的模底外壳内部固定有固定板，所述固定板顶端的两侧皆固定有弹簧杆，弹簧杆的中心位置处套装有借力杆，且借力杆远离弹簧杆的一端延伸至模底外壳的外部，所述借力杆两侧的弹簧杆表面皆包裹有缓冲弹簧，所述弹簧杆一端设有顶板，且顶板与缓冲弹簧相接触，所述顶板的顶端设有模型槽，模型槽的底端固定有等间距的冷却管，所述模底外壳顶端两侧的边缘位置处安装有压力感测器，所述模底外壳表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与风机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与压力感测器的输出端电性连接，所述模底外壳的上方设有上模外壳，内部的两侧皆固定有进料管，且进料管的一端延伸至上模外壳的外部，所述上模外壳顶端的中心位置处安装有伸缩杆，伸缩杆两侧的上模外壳底端固定有压力凹槽，且压力凹槽与压力感测器相互配合，所述上模外壳表面的中心位置处安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述模底外壳的长度与上模外壳的长度相等。

优选的，所述固定板的内部安装有等间距的透气孔。

优选的，所述进料管的表面缠绕有加热铁丝。

优选的，所述借力杆远离弹簧杆的一端包裹有软套。

优选的，所述冷却管的内部填充有冰晶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于卸料的新型铸造模具通过在上模外壳顶端的中心位置处安装伸缩杆，伸缩杆两侧的上模外壳底端固定压力凹槽，模底外壳顶端两侧的边缘位置处安装压力感测器，实现了模具的合模检测功能，从而提高了模具使用时的安全性，通过在冷却管的内部填充冰晶，模型槽的底端固定等间距的冷却管，模底外壳内部底端的两侧皆安装风机，风机上方的模底外壳内部固定固定板，固定板的内部安装等间距的透气孔，实现了模具的冷却功能，从而缩短了模具脱模的时间，同时通过在进料管的表面缠绕加热铁丝，模底外壳的上方设上模外壳，内部的两侧皆固定进料管，顶板的顶端设模型槽，避免了金属液体提前冷却的功能，从而提高了模具的生产质量，本实用新型不仅提高了模具使用时的安全性，缩短了模具脱模的时间，而且提高了模具的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、模底外壳；2、固定板；3、弹簧杆；4、压力感测器；5、压力凹槽；6、上模外壳；7、进料管；8、伸缩杆；9、加热铁丝；10、顶板；11、模型槽；12、借力杆；13、透气孔；14、缓冲弹簧；15、风机；16、报警器；17、软套；18、控制面板；19、冷却管；20、冰晶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于卸料的新型铸造模具，包括模底外壳1、固定板2、弹簧杆3、借力杆12和风机15，模底外壳1内部底端的两侧皆安装有风机15，该风机15的型号可为C832600，模底外壳1的长度与上模外壳6的长度相等，用利于相互配合，风机15上方的模底外壳1内部固定有固定板2，固定板2的内部安装有等间距的透气孔13，用来透过冷风，固定板2顶端的两侧皆固定有弹簧杆3，弹簧杆3的中心位置处套装有借力杆12，借力杆12远离弹簧杆3的一端包裹有软套17，增强使用的舒适感，且借力杆12远离弹簧杆3的一端延伸至模底外壳1的外部，借力杆12两侧的弹簧杆3表面皆包裹有缓冲弹簧14，弹簧杆3一端设有顶板10，且顶板10与缓冲弹簧14相接触，顶板10的顶端设有模型槽11，模型槽11的底端固定有等间距的冷却管19，冷却管19的内部填充有冰晶20，对金属液体进行冷却，模底外壳1顶端两侧的边缘位置处安装有压力感测器4，该压力感测器4的型号可为WRTS-177，模底外壳1表面的中心位置处安装有控制面板18，且控制面板18内部单片机的输出端与风机15的输入端电性连接，控制面板18内部单片机的输入端与压力感测器4的输出端电性连接，模底外壳1的上方设有上模外壳6，内部的两侧皆固定有进料管7，进料管7的表面缠绕有加热铁丝9，用来进行加热，且进料管7的一端延伸至上模外壳6的外部，上模外壳6顶端的中心位置处安装有伸缩杆8，伸缩杆8两侧的上模外壳6底端固定有压力凹槽5，且压力凹槽5与压力感测器4相互配合，上模外壳6表面的中心位置处安装有报警器16,该报警器16的型号可为FU-JS001，且报警器16的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过伸缩杆8的伸缩将上模外壳6的底端与模底外壳1的顶端相接触，当模具合模未完全盖紧时，模底外壳1边缘位置处的压力感测器4与上模外壳6底端的压力凹槽5会将信号发送到控制面板18的内部，控制面板18会控制报警器16发出报警信号，随后，金属液体会经进料管7流入模型槽11的内部，同时进料管7表面缠绕的加热铁丝9会对进料管7内部的金属液体进行加热处理，避免运输过程中冷却产生废渣，影响模型的质量，金属液体注入模型槽11内部后，操作控制面板18使其进行风机15工作，同时冷却管19内部的冰晶20同时起到降温的作用，加速模型槽11内部的模型成型，缩短了脱模时间，模型成型后，可通过向下拍打软套17，可将固定板2两端的缓冲弹簧14产生反弹作用，将固定板2顶端的顶板10顶起，顶板10会将模型槽11内部的模型顶起，便于工作中取出模型，完成便于卸料的新型铸造模具的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种便于卸料的新型铸造模具，包括模底外壳（1）、固定板（2）、弹簧杆（3）、借力杆（12）和风机（15），其特征在于：所述模底外壳（1）内部底端的两侧皆安装有风机（15），风机（15）上方的模底外壳（1）内部固定有固定板（2），所述固定板（2）顶端的两侧皆固定有弹簧杆（3），弹簧杆（3）的中心位置处套装有借力杆（12），且借力杆（12）远离弹簧杆（3）的一端延伸至模底外壳（1）的外部，所述借力杆（12）两侧的弹簧杆（3）表面皆包裹有缓冲弹簧（14），所述弹簧杆（3）一端设有顶板（10），且顶板（10）与缓冲弹簧（14）相接触，所述顶板（10）的顶端设有模型槽（11），模型槽（11）的底端固定有等间距的冷却管（19），所述模底外壳（1）顶端两侧的边缘位置处安装有压力感测器（4），所述模底外壳（1）表面的中心位置处安装有控制面板（18），且控制面板（18）内部单片机的输出端与风机（15）的输入端电性连接，控制面板（18）内部单片机的输入端与压力感测器（4）的输出端电性连接，所述模底外壳（1）的上方设有上模外壳（6），内部的两侧皆固定有进料管（7），且进料管（7）的一端延伸至上模外壳（6）的外部，所述上模外壳（6）顶端的中心位置处安装有伸缩杆（8），伸缩杆（8）两侧的上模外壳（6）底端固定有压力凹槽（5），且压力凹槽（5）与压力感测器（4）相互配合，所述上模外壳（6）表面的中心位置处安装有报警器（16），且报警器（16）的输入端与控制面板（18）内部单片机的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的新型铸造模具，其特征在于：所述模底外壳（1）的长度与上模外壳（6）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的新型铸造模具，其特征在于：所述固定板（2）的内部安装有等间距的透气孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的新型铸造模具，其特征在于：所述进料管（7）的表面缠绕有加热铁丝（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的新型铸造模具，其特征在于：所述借力杆（12）远离弹簧杆（3）的一端包裹有软套（17）。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的新型铸造模具，其特征在于：所述冷却管（19）的内部填充有冰晶（20）。