CN110722086A - 一种铅热锻造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅热锻造模具，主要包括基座、凹模、顶升机构、加热机构、储液箱和循环泵，基座顶部设置有安装支架，凹模设置在安装支架上，凹模包括底板和围框，围框包括外层、内层和冷却层，顶升机构设置在基座一侧，顶升机构的液压杆的顶部与底板底部连接，加热机构通过加热管与凹模的凹槽连接，储液箱内部设置有冷却液，循环泵一端通过第一连接管与冷却层连接，循环泵另一端通过第二连接管与储液箱内部连接，本发明结构简单，使用安全便捷，通过将铅坯料加热至其熔点，通过加热管将铅液流入凹模的模仁中，并且通过循环泵将冷却液在冷却层中进行循环流动，用以加快铅液的凝固，待铅液在模仁成型后，通过升降机构将铅块进行顶出。

Description

一种铅热锻造模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种铅热锻造模具。
背景技术
在生产蓄电池铅块产品时常需要使用模具进行注射成型，而在对模具进行注射过程中，仅靠上模具本身重量难以使得模具的贴合度保持紧密状态，尤其是对于一些异形模具时，更加明显。而使用冷锻造工艺则容易产生大量的铅粉层，对周围作业者存在安全隐患，并且，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅热锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅热锻造模具，包括：基座、凹模、顶升机构、加热机构、储液箱和循环泵，所述基座顶部设置有至少一个安装支架，所述凹模设置在所述安装支架上，且所述凹模包括底板和设置在所述底板四周的围框，并且所述围框包括外层、内层和冷却层，且所述外层与所述内层之间通过所述冷却层连接，所述顶升机构设置在所述基座一侧，所述顶升机构的液压杆通过安装基座设置在所述安装支架上，且位于所述凹模底部，并且所述液压杆顶部与所述底板底部连接，所述加热机构通过加热管与所述凹模的凹槽连接，所述储液箱内部设置有冷却液，所述循环泵一端通过第一连接管与所述冷却层连接，所述循环泵另一端通过第二连接管与所述储液箱内部连接。
进一步地，围框包括上层和下层，且所述上层和下层为一体式结构设置，并且所述上层上设置有与所述加热管相通的出料口，所述下层为模仁腔。
进一步地，加热管与所述上层为下斜45°结构设置。
进一步地，凹模外壁涂覆有一层隔热涂层。
进一步地，冷却层包括固定管，且所述固定管为螺旋式排列，并且所述固定管一端与所述第一连接管连接，另一端与所述第二连接管一端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用安全便捷，通过将铅坯料加热至其熔点，通过加热管将铅液流入凹模的模仁中，并且通过循环泵将冷却液在冷却层中进行循环流动，用以加快铅液的凝固，待铅液在模仁成型后，通过升降机构将铅模进行顶出。采用此方法能够有效增加产品的产量和品质，并且比冷压工艺更加环保，确保空气中的铅粉尘含量非常低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铅热锻造模具，包括：基座1、凹模2、顶升机构3、加热机构4、储液箱5和循环泵6，所述基座1顶部设置有至少一个安装支架7，本实施例中，可选的，采用了两个安装支架，所述凹模2设置在所述安装支架7上，且所述凹模2包括底板8和设置在所述底板8四周的围框9，并且所述围框9包括外层10、内层11和冷却层12，且所述外层10与所述内层11之间通过所述冷却层12连接，所述顶升机构3设置在所述基座1一侧，所述顶升机构3的液压杆13通过安装基座设置在所述安装支架7上，且位于所述凹模2底部，并且所述液压杆13顶部与所述底板8底部连接，所述加热机构4通过加热管与所述凹模2的凹槽连接，这里需要说明的是，加热机构将铅块加热至融化，并保持在400°以上，打开阀门将铅液通过分配器导流至加热管再均匀流入每一个凹模中，这些需要说明的是，加热管内部温度至少为400°以上，且不高于500°。所述储液箱5内部设置有冷却液，所述循环泵6一端通过第一连接管与所述冷却层12连接，所述循环泵6另一端通过第二连接管与所述储液箱5内部连接；使用时，通过将铅坯料加热至其熔点，通过加热管将铅液流入凹模的模仁中，并且通过循环泵将冷却液在冷却层中进行循环流动，用以加快铅液的凝固，待铅液在模仁成型后，通过升降机构将铅模进行顶出而，凹模的型腔就是产品的样子。
可选的，凹模2外壁涂覆有一层隔热涂层；确保使用时的安全性。
可选的，冷却层12包括固定管，且所述固定管为螺旋式排列，并且所述固定管一端与所述第一连接管连接，另一端与所述第二连接管一端连接；采用此设计结构，是为了并且凹模内部的冷却效率。
进一步的，还设置有防护罩，且所述防护罩围合在所述基座1顶部，并且所述防护罩用于对所述基座1进行与外部空间进行分隔，需要注意的是，所述防护罩内底部高于所述基座1顶部至少一米，同时，所述防护罩上设置有用于开合的门体；
可选的，所述防护罩上设置有一层隔热保护层，所述防护罩为透明材质。
可选的，所述防护罩为双层钢化玻璃，且所述防护罩上还涂覆有一层自洁涂层。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铅热锻造模具，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)顶部设置有至少一个安装支架(7)；
凹模(2)，所述凹模(2)设置在所述安装支架(7)上，且所述凹模(2)包括底板(8)和设置在所述底板(8)四周的围框(9)，并且所述围框(9)包括外层(10)、内层(11)和冷却层(12)，且所述外层(10)与所述内层(11)之间通过所述冷却层(12)连接；
顶升机构(3)，所述顶升机构(3)设置在所述基座(1)一侧，所述顶升机构(3)的液压杆(13)通过安装基座设置在所述安装支架(7)上，且位于所述凹模(2)底部，并且所述液压杆(13)顶部与所述底板(8)底部连接；
加热机构(4)，所述加热机构(4)通过加热管与所述凹模(2)的凹槽连接；
储液箱(5)，所述储液箱(5)内部设置有冷却液；
循环泵(6)，所述循环泵(6)一端通过第一连接管与所述冷却层(12)连接，所述循环泵(6)另一端通过第二连接管与所述储液箱(5)内部连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅热锻造模具，其特征在于：所述围框(9)包括上层(14)和下层(15)，且所述上层(14)和下层(15)为一体式结构设置，并且所述上层(14)上设置有与所述加热管相通的出料口，所述下层(15)为模仁腔。
3.根据权利要求2所述的一种铅热锻造模具，其特征在于：所述加热管与所述上层(14)为下斜45°结构设置。
4.根据权利要求1或4所述的一种铅热锻造模具，其特征在于：所述凹模(2)外壁涂覆有一层隔热涂层。
5.根据权利要求1所述的一种铅热锻造模具，其特征在于：所述冷却层(12)包括固定管，且所述固定管为螺旋式排列，并且所述固定管一端与所述第一连接管连接，另一端与所述第二连接管一端连接。
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