CN220429027U - 一种复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，具体是涉及一种复合模具，应用于聚氨酯内衬管件，包括内模壳和支撑架，所述内模壳由耐120℃的透明材料制成，所述内模壳与聚氨酯内衬贴合的面形成为塑型面，所述内模壳与所述塑型面相背的面形成为支撑面，所述支撑架支撑在所述内模壳的内部，所述支撑架为镂空结构且镶嵌在所述支撑面上。解决了现有技术中的聚氨酯内衬管件在浇注过程中因不能获悉浇注情况，而无法对浇注缺陷进行及时修复导致的成品性能低下的技术问题。

Description

一种复合模具

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体是涉及一种复合模具。

背景技术

聚氨酯内衬管件在制作过程中需要将液态聚氨酯原料投入到管件内部，并通过加温固化的方式在管件内壁形成一层耐磨耐腐蚀的聚氨酯的衬层。

聚氨酯内衬管件在浇注液态聚氨酯时通常会产生气泡，这些产生在管件内部的气泡，在拆模并进行目视检查成型效果前是无法知晓的。具体而言，聚氨酯内衬管件的成型需要使用模具来成型聚氨酯的轮廓外形，聚氨酯内衬的外轮廓面与半成品钢制管件紧密连接，即半成品钢制管件既是成品的一部分，也是聚氨酯成型的外模壳，其余聚氨酯内衬的内轮廓面(如内端面、内侧面)则需要独立的模具来成型，因为模具与产品的结合通常需要很高的结构强度，并且在需要在120℃温度下保持稳定性，所以这些模具会选择光线无法穿透的钢构来进行加工制作，钢制的模具构成了封闭不可视的系统，浇注的过程中不能看到内部的情况，浇注过程中产生的气泡、缺料在拆模前的状况无法预知，在产生缺陷后只能等成品制造完成后才能对这些缺陷进行局部的修补，这样会产生额外的修复工时，并且热固型的聚氨酯一旦成型后再进行的局部修补，这些修复处的性能往往低于母材的性能。

发明内容

为了解决现有技术中的聚氨酯内衬管件在浇注过程中因不能获悉浇注情况，而无法对浇注缺陷进行及时修复导致的成品性能低下的技术问题，本申请提出了一种复合模具，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种复合模具，应用于聚氨酯内衬管件，包括：内模壳，所述内模壳由耐120℃的透明材料制成，所述内模壳与聚氨酯内衬贴合的面形成为塑型面，所述内模壳与所述塑型面相背的面形成为支撑面；支撑架，所述支撑架支撑在所述内模壳的内部，所述支撑架为镂空结构且镶嵌在所述支撑面上。

进一步地，所述内模壳包括沿着管件的轴向方向配置的管段和配置在所述管段一端端部的盖板，所述盖板通过热熔的方式固定地连接在所述管段上。

进一步地，所述内模壳的管段远离所述盖板的一端与管件配合后形成浇注口。

进一步地，所述支撑架包括多根汇聚于一点的筋条，所述筋条包括沿着管件的轴向方向配置的轴向段和沿着管件的径向方向配置的径向段。

进一步地，所述支撑架的筋条插入所述内模壳的管段后，所述盖板通过热熔的方式固定地连接在所述管段上以将所述支撑架固定在所述内模壳的内部。

进一步地，所述内模壳的支撑面上开设有方便支撑架的筋条嵌入的凹槽。

进一步地，所述内模壳由PC材料制成。

进一步地，所述支撑架由硬质金属制成。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本实用新型的复合模具，内模壳由耐120℃的透明材料制成，在浇注液态聚氨酯的过程中，可通过内模壳的内部观察聚氨酯成型状况以及时发现浇注缺陷并进行针对性的修复，支撑架在支撑内模壳的同时，其镂空结构又不会干涉聚氨酯成型状况的观察，综上，本实用新型的复合模具解决了现有技术中的聚氨酯内衬管件在浇注过程中因不能获悉浇注情况，而无法对浇注缺陷进行及时修复导致的成品性能低下的技术问题。

本实用新型的复合模具，在复合模具本身的制作过程中，支撑架的筋条插入内模壳的管段后，盖板通过热熔的方式固定在连接在管段上以将支撑架固定在内模壳的内部。这样制作的意义在于，对于大小头的管件，浇注口多数情况下配置在大小头管件的小头端，如先将内模壳制作完成，则支撑架就无法再置入到内模壳的内部。

附图说明

图1为本实用新型的复合模具的剖面图；

图2为本实用新型的复合模具装配在聚氨酯内衬管件上的剖面图；

图3为本实用新型的复合模具装配在聚氨酯内衬管件上的示意图。

其中：1-内模壳，11-管段，12-盖板；2-支撑架，21-筋条，22-轴向段，23-径向段；3-聚氨酯内衬；4-管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种复合模具，应用于聚氨酯内衬管件，包括内模壳1和支撑架2，内模壳1由耐120℃的透明材料制成，120℃为浇注过程中液态聚氨酯的最高温度，内模壳1与聚氨酯内衬3贴合的面形成为塑型面，内模壳1与塑型面相背的面形成为支撑面，支撑架2支撑在内模壳1的内部，支撑架2为镂空结构且镶嵌在支撑面上。

本实用新型的复合模具，内模壳1由耐120℃的透明材料制成，在浇注液态聚氨酯的过程中，可通过内模壳1的内部观察聚氨酯成型状况以及时发现浇注缺陷并进行针对性的修复，支撑架2在支撑内模壳1的同时，其镂空结构又不会干涉聚氨酯成型状况的观察，综上，本实用新型的复合模具解决了现有技术中的聚氨酯内衬管件在浇注过程中因不能获悉浇注情况，而无法对浇注缺陷进行及时修复导致的成品性能低下的技术问题。

在本实用新型的一个优选实施例中，内模壳1包括沿着管件4的轴向方向配置的管段11和配置在管段11一端端部的盖板12，盖板12通过热熔的方式固定地连接在管段11上。

进一步地，内模壳1的管段11远离盖板12的一端与管件4配合后形成浇注口以方便浇注液态聚氨酯。

在本实用新型的一个优选实施例中，支撑架2包括多根汇聚于一点的筋条21，筋条21包括沿着管件4的轴向方向配置的轴向段22和沿着管件4的径向方向配置的径向段23，从而形成支撑架2的镂空结构。

在复合模具本身的制作过程中，支撑架2的筋条21插入内模壳1的管段11后，盖板12通过热熔的方式固定在连接在管段11上以将支撑架2固定在内模壳1的内部。这样制作的意义在于，对于大小头的管件4，浇注口多数情况下配置在大小头管件4的小头端，如先将内模壳1制作完成，则支撑架2就无法再置入到内模壳1的内部。

为了方便支撑架2的定位，内模壳1的支撑面上开设有方便支撑架2的筋条21嵌入的凹槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，内模壳1由PC材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，支撑架2由硬质金属制成，具体而言，支撑架2可以由碳钢制作而成。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种复合模具，应用于聚氨酯内衬管件，其特征在于，包括：

内模壳(1)，所述内模壳(1)由耐120℃的透明材料制成，所述内模壳(1)与聚氨酯内衬(3)贴合的面形成为塑型面，所述内模壳(1)与所述塑型面相背的面形成为支撑面；

支撑架(2)，所述支撑架(2)支撑在所述内模壳(1)的内部，所述支撑架(2)为镂空结构且镶嵌在所述支撑面上。

2.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述内模壳(1)包括沿着管件(4)的轴向方向配置的管段(11)和配置在所述管段(11)一端端部的盖板(12)，所述盖板(12)通过热熔的方式固定地连接在所述管段(11)上。

3.根据权利要求2所述的复合模具，其特征在于，所述内模壳(1)的管段(11)远离所述盖板(12)的一端与管件(4)配合后形成浇注口。

4.根据权利要求2所述的复合模具，其特征在于，所述支撑架(2)包括多根汇聚于一点的筋条(21)，所述筋条(21)包括沿着管件(4)的轴向方向配置的轴向段(22)和沿着管件(4)的径向方向配置的径向段(23)。

5.根据权利要求4所述的复合模具，其特征在于，所述支撑架(2)的筋条(21)插入所述内模壳(1)的管段(11)后，所述盖板(12)通过热熔的方式固定地连接在所述管段(11)上以将所述支撑架(2)固定在所述内模壳(1)的内部。

6.根据权利要求4所述的复合模具，其特征在于，所述内模壳(1)的支撑面上开设有方便支撑架(2)的筋条(21)嵌入的凹槽。

7.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述内模壳(1)由PC材料制成。

8.根据权利要求1所述的复合模具，其特征在于，所述支撑架(2)由硬质金属制成。