CN213166375U - 一种pe筒膜生产用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE筒膜生产用的上料装置，涉及PE筒膜生产技术领域，为解决现有技术中的薄膜原料加热装置大多位于平面的高台处，而物料的输送也是在高处进行，这就导致工作人员在对物料进行装填和把控时十分的不便的问题。所述提升输料机构的底部设置有料斗箱，所述料斗箱的上方设置有垂直输送管，且垂直输送管与料斗箱通过螺栓连接，所述垂直输送管的顶部设置有减速机组件，且减速机组件与垂直输送管通过螺栓连接，所述减速机组件的上方设置有驱动电机，且驱动电机与减速机组件通过传动杆连接，所述垂直输送管的内部设置有提料管腔，且提料管腔设置为圆形结构，所述提料管腔的内部设置有中心转杆。

Description

一种PE筒膜生产用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及PE筒膜生产技术领域，具体为一种PE筒膜生产用的上料装置。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，吹膜机是将PE塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。

但是，现有的薄膜原料加热装置大多位于平面的高台处，而物料的输送也是在高处进行，这就导致工作人员在对物料进行装填和把控时十分的不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PE筒膜生产用的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE筒膜生产用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜原料加热装置大多位于平面的高台处，而物料的输送也是在高处进行，这就导致工作人员在对物料进行装填和把控时十分的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE筒膜生产用的上料装置，包括提升输料机构，所述提升输料机构的底部设置有料斗箱，所述料斗箱的上方设置有垂直输送管，且垂直输送管与料斗箱通过螺栓连接，所述垂直输送管的顶部设置有减速机组件，且减速机组件与垂直输送管通过螺栓连接，所述减速机组件的上方设置有驱动电机，且驱动电机与减速机组件通过传动杆连接，所述垂直输送管的内部设置有提料管腔，且提料管腔设置为圆形结构，所述提料管腔的内部设置有中心转杆，且中心转杆与减速机组件通过电控轴承转动连接，所述中心转杆的外表面设置有螺旋搅叶，且螺旋搅叶与中心转杆焊接连接。

优选的，所述料斗箱的内部设置有备料腔，且中心转杆延伸至备料腔的内部。

优选的，所述提料管腔的一侧设置有出料口，且垂直输送管的外侧设置有投料管道，所述投料管道与出料口通过螺栓连接。

优选的，所述螺旋搅叶与提料管腔之间的间隙大小为一毫米，所述垂直输送管的内部设置有隔音棉。

优选的，所述提升输料机构的下方设置有原料箱，且原料箱的内部设置有储料腔，所述料斗箱位于储料腔的内部。

优选的，所述原料箱的一端设置有入料口，所述入料口的内侧设置有倾斜料板，且倾斜料板与原料箱通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动中心转杆及其表面的螺旋搅叶进行转动，螺旋搅叶与提料管腔之间的间隙大小为一毫米，用于制作膜料的原料颗粒直径大多在两到三毫米左右，这样原料在被螺旋搅叶向上提升的过程中便无法从缝隙处掉落，这样随着螺旋搅叶的转动，备料腔中的原料就会被卷入到提料管腔中，之后随着螺旋搅叶的转动不断的上升，最后当原料被螺旋搅叶提升到出料口时，原料就会顺着螺旋搅叶表面的弧度滑落到出料口外侧的投料管道中。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的垂直输送管内部结构示意图。

图中：1、原料箱；2、入料口；3、储料腔；4、倾斜料板；5、提升输料机构；6、垂直输送管；7、投料管道；8、驱动电机；9、电控轴承；10、料斗箱；11、提料管腔；12、减速机组件；13、出料口；14、备料腔；15、螺旋搅叶；16、中心转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PE筒膜生产用的上料装置，包括提升输料机构5，提升输料机构5可以将低处的原料以垂直提升的方式输送到高处的加工设备中，提升输料机构5的底部设置有料斗箱10，料斗箱10的主要作用是起到防护的功能，避免工作人员触碰到工作时的螺旋搅叶15，料斗箱10的上方设置有垂直输送管6，且垂直输送管6与料斗箱10通过螺栓连接，垂直输送管6的顶部设置有减速机组件12，且减速机组件12与垂直输送管6通过螺栓连接，减速机组件12的上方设置有驱动电机8，且驱动电机8与减速机组件12通过传动杆连接，垂直输送管6的内部设置有提料管腔11，且提料管腔11设置为圆形结构，提料管腔11的内部设置有中心转杆16，且中心转杆16与减速机组件12通过电控轴承9转动连接，通过电机带动中心转杆16及其表面的螺旋搅叶15进行转动，而随着螺旋搅叶15的转动，备料腔14中的原料就会被卷入到提料管腔11中，之后随着螺旋搅叶15的转动不断的上升，提料管腔11中心转杆16的外表面设置有螺旋搅叶15，且螺旋搅叶15与中心转杆16焊接连接，增强稳定性。

进一步，料斗箱10的内部设置有备料腔14，且中心转杆16延伸至备料腔14的内部。

进一步，提料管腔11的一侧设置有出料口13，当原料被螺旋搅叶15提升到出料口13时，原料就会顺着螺旋搅叶15表面的弧度滑落到出料口13外侧的投料管道7中，且垂直输送管6的外侧设置有投料管道7，投料管道7与出料口13通过螺栓连接，再通过投料管道7将原料输送到加工设备中。

进一步，螺旋搅叶15与提料管腔11之间的间隙大小为一毫米，用于制作膜料的原料颗粒直径大多在两到三毫米左右，这样原料在被螺旋搅叶15向上提升的过程中便无法从缝隙处掉落，保障物料的提升效率，垂直输送管6的内部设置有隔音棉，降低颗粒在提升过程中与管道碰撞产生的噪音影响。

进一步，提升输料机构5的下方设置有原料箱1，且原料箱1的内部设置有储料腔3，将加工所需的原料颗粒倒入到储料腔3中进行储存，在加工时通过提升输料机构5将储料腔3中的原料输送到加热设备中，料斗箱10位于储料腔3的内部，方便原料的提取。

进一步，原料箱1的一端设置有入料口2，入料口2的内侧设置有倾斜料板4，且倾斜料板4与原料箱1通过卡槽连接，在填充物料时，将原料从入料口2倒入到倾斜料板4上，使原料顺着倾斜料板4滑落到料斗箱10内部的备料腔14中。

工作原理：使用时，提升输料机构5可以将原料箱1中的原料以垂直提升的方式输送到高处的加工设备中，在提升输料机构5的底部设置有料斗箱10，料斗箱10的主要作用是起到防护的功能，避免工作人员触碰到工作时的螺旋搅叶15，在填充物料时，将原料从入料口2倒入到倾斜料板4上，使原料顺着倾斜料板4滑落到料斗箱10内部的备料腔14中，然后通过电机带动中心转杆16及其表面的螺旋搅叶15进行转动，螺旋搅叶15与提料管腔11之间的间隙大小为一毫米，用于制作膜料的原料颗粒直径大多在两到三毫米左右，这样原料在被螺旋搅叶15向上提升的过程中便无法从缝隙处掉落，这样随着螺旋搅叶15的转动，备料腔14中的原料就会被卷入到提料管腔11中，之后随着螺旋搅叶15的转动不断的上升，最后当原料被螺旋搅叶15提升到出料口13时，原料就会顺着螺旋搅叶15表面的弧度滑落到出料口13外侧的投料管道7中，再通过投料管道7将原料输送到加工设备中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PE筒膜生产用的上料装置，包括提升输料机构(5)，其特征在于：所述提升输料机构(5)的底部设置有料斗箱(10)，所述料斗箱(10)的上方设置有垂直输送管(6)，且垂直输送管(6)与料斗箱(10)通过螺栓连接，所述垂直输送管(6)的顶部设置有减速机组件(12)，且减速机组件(12)与垂直输送管(6)通过螺栓连接，所述减速机组件(12)的上方设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与减速机组件(12)通过传动杆连接，所述垂直输送管(6)的内部设置有提料管腔(11)，且提料管腔(11)设置为圆形结构，所述提料管腔(11)的内部设置有中心转杆(16)，且中心转杆(16)与减速机组件(12)通过电控轴承(9)转动连接，所述中心转杆(16)的外表面设置有螺旋搅叶(15)，且螺旋搅叶(15)与中心转杆(16)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种PE筒膜生产用的上料装置，其特征在于：所述料斗箱(10)的内部设置有备料腔(14)，且中心转杆(16)延伸至备料腔(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PE筒膜生产用的上料装置，其特征在于：所述提料管腔(11)的一侧设置有出料口(13)，且垂直输送管(6)的外侧设置有投料管道(7)，所述投料管道(7)与出料口(13)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE筒膜生产用的上料装置，其特征在于：所述螺旋搅叶(15)与提料管腔(11)之间的间隙大小为一毫米，所述垂直输送管(6)的内部设置有隔音棉。

5.根据权利要求1所述的一种PE筒膜生产用的上料装置，其特征在于：所述提升输料机构(5)的下方设置有原料箱(1)，且原料箱(1)的内部设置有储料腔(3)，所述料斗箱(10)位于储料腔(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种PE筒膜生产用的上料装置，其特征在于：所述原料箱(1)的一端设置有入料口(2)，所述入料口(2)的内侧设置有倾斜料板(4)，且倾斜料板(4)与原料箱(1)通过卡槽连接。

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