CN213166294U

CN213166294U - 一种高分子材料用造粒机

Info

Publication number: CN213166294U
Application number: CN202022080506.1U
Authority: CN
Inventors: 王嘉; 杨戈
Original assignee: Yantai Rongsheng New Material Co ltd
Current assignee: Yantai Rongsheng New Material Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料用造粒机，包括加热室、挤压室和粉碎室，所述加热室侧壁固定设置有加热片，加热室的开口处为原料入口且盖有上封盖，加热室位于挤压室的上方且通过第一通口连通，所述挤压室的外侧壁上固定有第一电机，第一电机通过伸缩杆连接推板，挤压室的右侧设有挤压板，挤压板的右侧为旋转切割刀，旋转切割刀通过第二电机来驱动，旋转切割刀的下方为第二通口，第二通口位于粉碎室内，粉碎室外侧壁设有第三电机，第三电机通过旋转轴连通粉碎室，所述旋转轴贯穿整个粉碎室且旋转轴上设有粉碎片，粉碎室的顶部还通过排气管连接净化装置。本实用新型造粒效率高、提高高分子材料的切粒生产效率。

Description

一种高分子材料用造粒机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，具体为一种高分子材料用造粒机。

背景技术

在工业生产中，经常需要对高分子材料进行加工，使其形成颗粒状，这时就需要用到造粒机，造粒机是一种将物料制造成颗粒状的加工机械，造粒机的出现方便了工业生产，设备在使用时，需要保证颗粒能够达到出厂标准。

但是现有的造粒机在对高分子材料进行切粒时，直接利用切割刀进行切割，而一般材料在凝固时较为坚硬，因此增大了切割难度，同时，造粒机的进料斗在进料时易发生堵塞，影响原料的正常下料，从而影响造粒的效果；而有的材料高温加热软化后切割会产生害气体，直接将其排放到空气中，不仅污染环境，还危害工作人员的身体健康。因此，发明一种造粒机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种高分子材料用造粒机，以解决上述背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料用造粒机，包括加热室、挤压室和粉碎室，加热室侧壁固定设置有加热片，加热室的开口处为原料入口且盖有上封盖，所述加热室位于挤压室的上方且通过第一通口连通，挤压室为矩形结构，挤压室的外侧壁上固定有第一电机，第一电机通过伸缩杆连接推板，挤压室的右侧设有挤压板，所述挤压板上设置有多组通孔，通孔贯穿挤压板，挤压板的右侧为旋转切割刀，旋转切割刀通过第二电机来驱动，所述旋转切割刀的下方为第二通口，第二通口位于粉碎室内，粉碎室外侧壁设有第三电机，第三电机通过旋转轴连通粉碎室，所述旋转轴贯穿整个粉碎室且旋转轴上设有粉碎片，所述粉碎室的顶部还通过排气管连接净化装置。

优选的，所述排气管上设有第二阀门和气泵，所述气泵位于所述排气管与所述净化装置相连接的一端，所述第二阀门位于所述排气管的另一端，所述排气管外还设有冷却管。

优选的，所述推板底端尺寸与所述挤压板的尺寸相同。

优选的，所述粉碎室底端还设有原料出口，所述原料出口处设有第一阀门。

优选的，所述第三电机通过支柱支撑于地面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设有加热环产生的热量将高分子材料软化并由推板送至挤压室挤压成型，满足生产需要；

（2）本实用新型设有旋转切割刀和切割片对物料进行二次粉碎切割造粒，并可通过调节转速来实现切割颗粒的大小调节；

（3）本实用新型在粉碎室上增加净化装置，可将生产过程中产生的有害烟气吸收处理净化，满足环保要求。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高分子材料用造粒机的整体图；

图中：1、加热室，2、挤压室，3、粉碎室，4、原料入口，5、上封盖，6、加热片，7、第一通口，8、第一电机，9、伸缩杆，10、推板，11、挤压板，12、旋转切割刀，13、第二电机，14、第二通口，15、第三电机，16、旋转轴，17、粉碎片，18、第二阀门，19、排气管，20、冷却管，21、气泵，22、净化装置，23、支柱，24、第一阀门，25、原料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，一种高分子材料用造粒机，包括加热室1、挤压室2和粉碎室3，所述加热室1侧壁固定设置有加热片6，加热室1的开口处为原料入口4且盖有上封盖5，所述加热室1位于挤压室2的上方且通过第一通口7连通，所述挤压室2为矩形结构，挤压室2的外侧壁上固定有第一电机8，所述第一电机8通过伸缩杆9连接推板10，所述挤压室2的右侧设有挤压板11，所述挤压板11上设置有多组通孔，通孔贯穿挤压板11，所述挤压板11的右侧为旋转切割刀12，所述旋转切割刀12通过第二电机13来驱动，所述旋转切割刀12的下方为第二通口14，所述第二通口14位于粉碎室3内，所述粉碎室3外侧壁设有第三电机15，所述第三电机15通过旋转轴16连通粉碎室3，所述旋转轴16贯穿整个粉碎室3且旋转轴16上设有粉碎片17，所述粉碎室的3顶部还通过排气管19连接净化装置22。

具体的，所述排气管19上设有第二阀门18和气泵21，所述气泵21位于所述排气管19与所述净化装置22相连接的一端，所述第二阀门18位于所述排气管19的另一端，所述排气管19外还设有冷却管20。

进一步的，所述推板10底端尺寸与所述挤压板11的尺寸相同。

更进一步的，所述粉碎室3底端还设有原料出口25，所述原料出口25处设有第一阀门24。

更更进一步的，所述第三电机15通过支柱23支撑于地面。

具体工作过程：首先，打开加热片6对加热室1进行预热，然后将高分子材料从原料入口4处加入，盖上上封盖5，原料在加热室1内迅速的软化，并通过第一通口7上的阀门进入到挤压室2，在推板10的作用下使软化后的原料通过挤压板2上的通孔进行重新造型，挤压而出的原料在旋转切割刀12的作用下切割成型并经过第二通口14进入粉碎室3，此时打开第三电机15，粉碎片17进一步的进行切割，根据旋转切割刀12和粉碎片17的转速来调节颗粒的大小，造粒完成后物料通过原料出口25排出，粉碎过程中产生的有害气体由气泵21吸入到净化装置22，处理后排出，避免了给操作者带来的危害，同时冷却管20可对排气管19进行降温冷却，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高分子材料用造粒机，包括加热室（1）、挤压室（2）和粉碎室（3），其特征在于：所述加热室（1）侧壁固定设置有加热片（6），加热室（1）的开口处为原料入口（4）且盖有上封盖（5），所述加热室（1）位于挤压室（2）的上方且通过第一通口（7）连通，所述挤压室（2）为矩形结构，挤压室（2）的外侧壁上固定有第一电机（8），所述第一电机（8）通过伸缩杆（9）连接推板（10），所述挤压室（2）的右侧设有挤压板（11），所述挤压板（11）上设置有多组通孔，通孔贯穿挤压板（11），所述挤压板（11）的右侧为旋转切割刀（12），所述旋转切割刀（12）通过第二电机（13）来驱动，所述旋转切割刀（12）的下方为第二通口（14），所述第二通口（14）位于粉碎室（3）内，所述粉碎室（3）外侧壁设有第三电机（15），所述第三电机（15）通过旋转轴（16）连通粉碎室（3），所述旋转轴（16）贯穿整个粉碎室（3）且旋转轴（16）上设有粉碎片（17），所述粉碎室（3）的顶部还通过排气管（19）连接净化装置（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒机，其特征在于：所述排气管（19）上设有第二阀门（18）和气泵（21），所述气泵（21）位于所述排气管（19）与所述净化装置（22）相连接的一端，所述第二阀门（18）位于所述排气管（19）的另一端，所述排气管（19）外还设有冷却管（20）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒机，其特征在于：所述推板（10）底端尺寸与所述挤压板（11）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒机，其特征在于：所述粉碎室（3）底端还设有原料出口（25），所述原料出口（25）处设有第一阀门（24）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒机，其特征在于：所述第三电机（15）通过支柱（23）支撑于地面。